05-中国华能集团公司风力发电场金属监督标准-2017版（报批稿）

Q/HN-1-0000.08.005—201X风力发电场金属监督标准范围本标准规定了中国华能集团公司（以下简称“集团公司”）所属风力发电场金属监督相关的技术标准内容和监督管理要求。本标准适用于集团公司陆上风力发电场的金属监督工作，海上风力发电场可参考执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50007建筑地基基础设计规范GB50026工程测量规范GB50135高耸结构设计规范GB/T411型六角螺母C级GB/T700碳素结构钢GB/T805扣紧螺母GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T5780六角头螺栓C级GB/T5782六角头螺栓GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T18451.1风力发电机组安全要求GB/T19072风力发电机组塔架GB/T19073风力发电机组齿轮箱GB/T19568风力发电机组安装和装配规范GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T20319风力发电机组验收规范GB/T21407双馈式变速恒频风力发电机组GB/T25390风力发电机组球墨铸铁件GB/T29543低温型风力发电机组GB/T29717滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承GB/T29718滚动轴承风力发电机组主轴轴承GB/T29913.1风力发电设备用轴承钢第1部分：偏航、变桨轴承用钢GB/T31519台风型风力发电机组GB/T31817风力发电设施防护涂装技术规范GB/T31997风力发电场项目建设工程验收规程GB/T32077风力发电机组变桨距系统GB/T32128海上风电场运行维护规程GB/T33160风力发电用齿轮钢NB/T31001风电机组筒形塔制造技术条件NB/T31022风力发电工程达标投产验收规程NB/T31025风力发电机组环形锻件NB/T31052风力发电场高处作业安全规程NB/T31072电机组风轮系统技术监督规程NB/T31074高海拔风力发电机组技术导则NB/T31082风电机组塔架用高强度螺栓连接副NB/T47013承压类设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T6395大型齿轮、齿圈锻件技术条件JB/T6402大型低合金钢铸件JB/T8468锻钢件磁粉检测JB/T10300风力发电机组设计要求JB/T10425.1风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件JB/T11218风力发电塔架法兰锻件JB/T12137气瓶气密性试验方法JB/T12138风塔法兰大型环锻件技术条件DL/T586电力设备监造技术导则DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T679焊工技术考核规程DL/T694高温紧固螺栓超声波检测技术导则DL/T796风力发电场运行规程DL/T797风力发电场检修规程DL/T1453输电线路铁塔防腐蚀保护涂装FD003风电机组地基基础设计规定（试行）JJG707扭矩扳子检定规程JGJ8建筑变形测量规范TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则中国华能集团公司电力工程建设设备监理管理办法中国华能集团公司风电工程设备监理大纲Q/HN-1-0000.08.014风力发电场检修与维护技术导则（风力发电机组分册）Q/HN-1-0000.08.056风力发电机组出质量保证期管理办法Q/HN-1-0000.08.049-2015中国华能集团公司电力技术监督管理办法Q/HN-1-0000.08.002-2013中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）Q/HB-G-08.L01—2009华能电厂安全生产管理体系要求Q/HB-G-08.L02—2009华能电厂安全生产管理体系评价办法（试行）国能安全【2014】161号文件防止电力生产事故的二十五项重点要求华能安【2007】421号文件华能集团公司《防止电力生产事故重点要求》华能安【2011】271号中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）总则金属监督是保证风力发电场设备安全、经济、稳定、环保运行的重要基础工作，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全过程监督。金属技术监督的目的是采用先进的诊断和检测技术，做好受监设备（部件）在设计、建设（制造、安装）和生产中的材料质量、焊缝质量、部件质量监督工作；掌握受监设备（部件）的应力状态、性能状况、缺陷情况，提前采取切实可行的预防措施，从而预防和减少不安全事故的发生，提高设备运行的可靠性和使用寿命，保证受监设备（部件）的安全稳定运行。本标准规定了集团公司风力发电场金属监督的部件范围、检验项目、内容及相应的技术要求。包括风力发电场金属监督受监部件在设计、建设、生产阶段的质量监督要求，金属材料的监督要求，焊接质量的监督要求以及金属监督管理要求、评价与考核标准。本标准适用于集团公司风力发电场以下金属部件的监督工作：塔架及附件，包括：塔筒、基础环、连接法兰、连接高强度紧固件、焊缝、爬梯、电缆固定支架、塔架基础；机舱底盘及其连接用高强度紧固件；旋转部件。包括：风力发电机组轮毂、传动系统的增速齿轮箱相关金属部件、主轴（包含收缩盘）、主轴承（包含轴承座）、刹车装置、偏航制动装置、联轴器、以及连接用高强度紧固件；输电线路铁塔；金属部件防腐蚀监督。受监设备（部件）的制造、监造、安装、监理单位，应取得国家、行业资质。受监设备（部件）的修理、改造工作，应由取得国家、行业资质的单位完成；重要受监设备（部件）按照中国华能集团公司《电力工程建设设备监理管理办法》以及《风电工程设备监理大纲》实施监理，出具监理报告，确保安装质量符合设计要求且满足GB/T19568、GB/T20319、JB/T10300、NB/T31022等标准，重点是塔筒及法兰、主轴、齿轮箱材质复验、输电线路铁塔的监督，防止不合格产品进入生产环节。各风力发电场应按照集团公司《华能风电场安全生产管理体系要求》、《电力技术监督管理办法》中有关技术监督管理和本标准的要求，结合本场的实际情况，制定风力发电场金属监督管理标准和实施细则；依据国家和行业有关标准和规范，编制、执行运行规程、检修规程和检验及试验规程等相关或支持性文件；以科学、规范的监督管理，保证金属监督工作目标的实现和持续改进。金属监督人员应熟悉和掌握本标准及相关标准和规程中的规定。监督技术标准金属材料监督所有受监设备（部件）的材料选用或代用应按国家的规定执行。金属材料、焊接材料的材质、性能，应符合国家标准和行业标准，常用受监金属材料国家或行业产品标准见附录A；进口金属材料应符合合同规定和国家的有关技术标准，同时需有商检合格的相应文件。受监设备（部件）的材料、备品配件应经质量验收合格，应有合格证或质量保证书，应标明钢号、化学成分、机械性能、金相组织、热处理工艺等；数据不全应补检。受监设备（部件），除符合有关行业标准和有关国家标准外，应有部件的质量证明书。对受监设备（部件）的材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样复核：个别指标不满足相应标准的规定时，应按相关标准扩大抽样检验比例或全检验。领用材料时，应核对材料牌号、规格、数量、出厂合格证、质量证明书、入库验收等信息，上述信息有疑问时，应进行验证。金属材料的选用应符合JB/T10300、GB/T18451.1、GB/T31519、GB/T29543、NB/T31074等标准的要求。受监设备（部件）的各类金属材料、焊接材料、备品配件等，应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度；做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。塔筒及法兰塔筒主体所使用的钢材应符合GB/T29543标准要求。应根据环境温度及当地风况选用Q345C、Q345D、Q345E，国外同类型材料如S335NL等；基础环、塔筒法兰材料应符合JB/T11218、JB/T12138、NB/T31025、GB/T5313的要求；塔筒钢板、法兰必须提供原材料（钢板）的出厂质量证明书。塔筒门框、法兰、基础环材料的选用应考虑风力发电机组所在位置环境温度，塔筒、基础环材料选用原则见表1。表1塔筒（包括基础环）材料选用原则材料温度T（℃）交货状态T＞－20℃－40℃＜T≤－20℃T≤－40℃热轧或正火塔筒筒体、基础环筒体Q345CQ345DQ345E正火+回火锻造法兰Q345E-Z25或Q345E-Z35Q345E-Z35Q345E-Z35正火拼接法兰Q345E-Z25或Q345E-Z35Q345E-Z35Q345E-Z35按照图纸要求对于采用Q345E材料的锻造法兰，在锻造后其强度应满足GB/T5313标准中Z25或Z35厚度方向性能的等级要求。塔筒法兰的制造，应符合JB/T12138规定的要求：塔筒法兰锻件用钢应采用电炉或氧气转炉、炉外精炼以及真空脱气冶炼的镇静钢；法兰锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。钢锭应有熔炼单位的质量证明书；法兰锻件应采用模铸钢或连铸坯锻造，锻造比不得小于5；不得采用钢板、板坯为坯料或采用焊接、铸造等工艺制作环形锻件；法兰锻件的热处理应为正火加回火，以保证获得产品规定的力学性能；产品制造过程中不可采用补焊措施对产品缺陷进行修复；每批次法兰锻件应取一件进行金相试验，在法兰切向、径向、Z向提取100倍或400倍的显微相片。法兰锻件晶粒度N≥6级，晶粒形状和大小应均匀，按GB/T6394的方法评定；Q345E材质的法兰硬度值范围在130-180HBW；法兰锻件带状组织不大于2级，按GB/T13299的规定进行判定；法兰锻件的低温冲击要求应符合GB/T13299标准的要求，详见附录A的规定。塔筒筒体的材料、焊接、切割应符合GB/T19072、NB/T31001的要求。典型塔筒法兰用低合金高强钢的化学成分、力学性能、低温冲击功要求见附录A中表A.8～表A.10。输电线路铁塔输电线路铁塔用钢材的质量应符合GB/T2694的规定。其中钢材的表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。输变电线路铁塔焊缝质量等级设计为一、二、三级的，应符合GB/T2694的规定，设计未注明焊缝质量等级的按照GB/T2694规定的三级执行。主轴主轴通常采用的材料为42CrMoA或34CrNiMoA，主轴材料的化学成分、冶炼、锻造、热处理、机械加工要求见JB/T12137标准的相关要求；主轴锻件的化学成分、力学性能分别见附录A中表A.12和表A.13的要求。主轴在性能热处理后应检查硬度均匀性，同一主轴表面的硬度差不应超过30HBW。主轴调质后的平均晶粒度应≥6级。主轴不应有裂纹、白点、缩孔、折叠严重偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷，对于有中心孔的主轴应进行内孔表面检查，内孔表面应干净，且没有污点、热剥落、铁锈、工具碎片、磨削痕迹、划痕及螺旋流向线等，不同孔径之间应平滑过渡，不应有尖角或尖缘。主轴承座材料通常采用球墨铸铁件，牌号为QT400-18AL。球墨铸铁的材料的质量要求见GB/T25390。附录A中表A.1～表A.3分别列出了球墨铸铁的力学性能、低温冲击性能和金相组织要求。变桨、偏航轴承及制动器变桨、偏航轴承的钢材的化学成分、成分偏差、微观金相组织、晶粒度、夹杂物，检查与验收，应符合GB/T29913.1中的相关要求；变桨、偏航轴承用钢的常用牌号见附录A中表A.11。变桨、偏航系统备品、配件应有相应的材料质量保证书（或合格证书），保证书应标明相应标准规定的材料牌号、化学成分、机械性能等相关数据；对有热处理和无损检测要求的部件，应随产品提供热处理和无损检测报告。偏航制动器的强度计算、材料要求、装配精度、连接要求应满足JB/T10425.1标准规定。主增速齿轮箱主增速齿轮箱的设计、制造、使用上的通用要求、材料、性能应满足GB/T19073、GB/T33160等标准的要求，或根据双方确定的技术协议的要求；风电齿轮所用材料的牌号见附录A中表A.5。主增速齿轮箱箱体的毛坯应根据结构形式选用球墨铸铁或铸钢件，也可选用其它具有等效力学性能的材料制作，在寒冷地区使用的箱体应具有耐低温性能。主增速齿轮箱内齿圈应采用与齿轮相同的材料或42CrMoA、34Cr2Ni2MoA等材料制造，应经过渗碳、渗氮处理或其它方式的热处理，其力学性能应符合GB/T3077、JB/T6395等标准的规定，也可使用其它具有等效力学性能的材料。行星架应选用QT700-2A、42CrMoA、ZG34Cr2NiMo等材料，其力学性能应分别符合GB/T1348、GB/T3077、JB/T6402标准的规定，若采用焊接结构，应对其焊缝进行无损检测，焊缝的检测结果应满足GB/T11345规定的B级或NB/T47013要求的合格等级三级。焊接质量监督凡受监设备（部件）焊材的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及其质量评定标准，应符合国家标准和行业标准。凡受监设备（部件）的焊接工作，必须由经过焊接基本知识和实际操作技能培训，通过DL/T679、TSGZ6002考核，并持电力部门或国家质检总局颁发的有效资格证书的焊工担任；对重要部件或焊接位置困难的焊接工作，焊工应经过焊前练习，焊接与实际相同的代样，并经检验合格后方可允许施焊。凡受监设备（部件）的重要焊接工作，必须制定焊接施工方案（或工艺卡），并按GB/T19866或NB/T47014进行工艺评定和制订相应的焊接热处理工艺措施。受监设备（部件）的焊缝的无损检测方法如下，主要包括：目视检测（VT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）。从事无损检测的人员，应持有按GB/T9445或TSGZ8001标准的规定，经考核取得所从事的无损检测项目有效的（VT或UT、MT、PT、RT）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级资格证书；其中Ⅱ、Ⅲ级资质人员可独立进行操作，Ⅰ级资质人员应在Ⅱ、Ⅲ级资质人员的监督指导下操作；用于无损检测的设备应按相关标准进行定期校验和检测；无损检测前，应由Ⅱ、Ⅲ级无损检测资质人员，根据设计技术规范编制相关无损检测工艺。焊接受监设备（部件），所用的焊接材料，包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、碳弧气刨用碳棒、二氧化碳和焊剂等，应符合国家标准或行业标准，焊条、焊丝应有质量保证书，并经鉴定确认为合格品才能使用；钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%；焊接用氧气纯度不低于99.5%，乙炔纯度不低于99.8%，二氧化碳纯度不低于99.5%；热处理所用表计应经计量部门检定合格，并能做出实际热处理曲线。焊条、焊丝及其他焊接材料，设专区分类挂牌储存，按产品说明书要求的温度湿度进行保管，防止变质和锈蚀。凡焊接受监设备（部件），应按照有关规定，进行焊接质量检验和监督。应按有关规定对焊接质量加强监督，发现问题及时处理；或按其他的行业标准要求执行；从事受监设备（部件）无损检验的人员应按DL/T675和TSGZ8001进行考核并取得相应检验资格证。受监设备（部件）的焊接均应做好技术记录（或焊接工艺卡），焊接人员的资质信息均应妥善保存备查，同时交金属监督专责工程师存档。当检验结果为不合格时，对允许返修的焊接接头进行返修，并确保补焊的次数不超过2次；返修后的焊接接头应按规定复检合格。风力发电场所属输变电设备的金属受监设备、部件和材料，都应有制造厂提供的质量保证书及检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应要求制造厂补做；所有受监部件在到货或安装后由本单位生产部门负责进行抽检工作；抽检部件以宏观检查为主，并进行尺寸、化学成分、镀层、硬度、力学性能、无损检测等项目的检验。风力发电场金属部件防腐监督承包风力发电场钢结构初始涂装、修补涂装的防腐施工单位，应具有防腐保温Ⅱ级及以上资质，具备保证工程安全质量的能力。风力发电场钢结构的腐蚀状况及防腐蚀效果应定期进行巡视检查；巡视周期结合风力发电场巡检周期开展；巡视内容应包括：风力发电机组塔筒内外壁无油漆脱落和剥落现象，焊缝处油漆涂层无鼓包。风力发电场在钢结构防腐检查中发现油漆脱落和大面积腐蚀情况，应拍照记录，及时组织修复，对已生锈部位进行打磨处理，去除锈迹和油迹后参照GB/T31817再采取重新补漆或其他修复措施。高强度紧固件表面处理采用非电解锌片涂层（达克罗），应符合GB/T5267.2的规定；采用热浸镀锌应符合GB/T5267.3的规定。高强度紧固件镀层应进行铬酸盐钝化，最小厚度大于或等于8μm，镀层均匀、无气泡。高强度紧固件的涂覆层，应按照GB/T10125规定的方法进行盐雾试验，涂覆层的试验防腐寿命应达到1000小时。风力发电机组部件的防腐、涂装要求，应符合GB/T19072、GB/T31817的相关要求；防腐层表面应均匀，无起皮、漏涂、缝隙、气泡等缺陷；塔筒等部件的防腐层损坏后的修复，可参照GB/T31817的要求实施。塔筒、基础环、法兰等部件的防腐涂装要求见附录C。高海拔风力发电机组的塔筒涂层应具有抗紫外线辐射能力和抗老化性能。偏航制动器的加工的配合面、工作面、摩擦面除经表面处理的零件表面等不适合进行涂装的表面外，其他表面应进行涂装；涂装前钢材表面的除锈等级应不低于GB/T8923.1中规定的Sa21/2级；涂层品种应符合JB/T5000.12标准中表3的规定，涂层厚度应不低于240μm。涂装后的表面应均匀、细致光亮、色泽一致，不应有漏涂、皱纹、气泡及流挂现象。偏航制动器表面涂层及耐腐蚀性能试验：目测检查制动器的涂装表面质量；涂层厚度测定按GB/T13452.2中规定的合适方法进行；漆膜附着力试验按GB/T9286中的规定进行；表面耐腐蚀性能试验按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行，试验周期为72h。升压站、输变电线路宏观检查内容包括杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力金具的表面缺陷、腐蚀情况，发现表面腐蚀，应及时更换或修复；风力发电场架空输电线路铁塔的防腐要求，可按照DL/T1453、GB/T2694实施。风力发电场高强度紧固件的监督高强度紧固件的选型、安装、紧固高强度紧固件是指强度等级达到8.8级以上的螺栓连接副；风力发电场常用的高强螺栓的强度等级主要包含：8.8s、10.9s、12.9s三种强度等级；风电机组的塔筒高强螺栓、螺母、垫片常用材料的牌号见附录A中表A.14、表A.15的内容。强度等级为GB/T3098.1中规定的12.9s及以上级别的高强螺栓不得用于动态负载的连接。风电用高强度螺栓必须保证扭矩系数，同批次紧固件扭矩系数平均值为0.11～0.15，扭矩系数标准偏差应≤0.01。在保证预紧力为屈服强度的75%的情况下进行扭矩系数实验；风电用高强度螺栓，由于表面采用了达克罗涂层，扭矩系数要靠安装时涂抹MoS2来保证；如果螺纹表面和垫片作用面均涂抹MoS2，扭矩系数一般取值0.08～0.12，扭矩系数标准偏差应≤0.01。高强紧固件的制造应符合GB/T3098.1～3、GB/T1228、GB/T1229、GB/T1231、NB/T31082等标准的要求。高强紧固件现场安装前，应提供同规格、同批次紧固件的出厂合格证和质量证明书；质量证明书中应包含螺栓的化学成分、力学性能试验（或楔负载试验）和扭矩系数的试验报告；安装单位或风力发电场应按照批次抽样，送第三方再次做高强度紧固件的质量检测。塔筒法兰用高强度螺栓连接副的检测项目、取样检测数量、比例见NB/T31082，规定如下：检测项目螺栓试验项目：实物楔负载试验、试件机械性能试验（拉伸、冲击试验）、脱碳试验；螺母试验项目：实物保证载荷试验、硬度试验；垫片试验项目：硬度试验；螺栓连接副的耐腐蚀试验、扭矩系数试验；磁粉探伤。检测数量、比例：以螺栓连接副批次为单位抽检，同批螺栓连接副最大数量为5000套，抽检数量如下（注：螺栓连接副批包括单一螺栓连接副批和扩展的螺栓连接副批）：实物尺寸检测的试样为32件；实物机械性能检测的试样为8件（当批数量小于2000套时，抽查3件）；螺栓机加工试件机械性能检测的试样为3件（可选）；低温冲击检测的试样为3组（每组3件）；螺栓连接副扭矩系数试验试样为8套：螺母保证载荷试样为8件（当批数量小于2000套时，抽查3件），硬度试验的试样为8件；垫圈硬度试验的试样数量为8件；螺纹脱碳试样的数量为3件；防腐蚀试验。高强度螺栓连接副必须采用同一厂家、同一批次的产品，并涂抹风力发电机组安装手册或工艺文件规定的润滑剂。高强度螺栓连接副安装时必须按照风力发电机组厂家提供的安装手册中要求的螺栓力矩值和工艺要求执行，注意紧固的顺序与力矩，禁止超规定力矩值紧固螺栓。力矩检查所使用的液压站、液压扳手、手动力矩扳手必须经有资质的单位进行定期校验，且在校验合格有效期内。输电线路铁塔使用的紧固件的规格、等级按设计文件选用，其产品质量应符合GB/T41、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780的规定。机组投运500h首检时应对各部位连接螺栓紧固情况进行100%数量的力矩检查、复紧。新更换螺栓连接副按照此规定执行。塔筒法兰、偏航齿圈与塔筒法兰、轮毂与变桨轴承、变桨轴承与叶片、主轴与轮毂、联轴器连接螺栓，主轴承座固定螺栓，齿轮箱弹性支撑、发电机弹性支撑固定螺栓，机舱固定螺栓，电缆支架、爬梯固定螺栓等紧固螺栓的力矩检查周期、抽检比例见Q/HN-1-0000.08.014的规定。偏航、变桨系统的所有连接螺栓应进行极限负载和疲劳载荷强度计算，采用的材料计算数据按照国家相关标准选取。所有偏航、变桨系统高强螺栓、螺母、垫片应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T3098.1的相关要求。叶片与变桨轴承连接螺栓发生断裂时，应对断裂螺栓进行断裂原因分析，若为螺栓质量问题，应尽快更换整圈叶片螺栓，并扩大检查范围；若螺栓质量合格，至少更换断裂螺栓及其相邻的1-2个螺栓；更换叶片螺栓时不得损坏叶片内部螺纹，并同时更换螺母和垫片，且螺栓连接副应为同一厂家生产。运行中风力发电机组螺栓连接副的检测及使用使用过的高强螺栓连接副不得再次使用。运行中发生高强螺栓断裂，应分析断裂原因，并进行更换。运行5年以上的风力发电机组，宜对以下高强螺栓按照表2做超声波探伤，抽检比例不少于风力发电机组总台数的5%。表2风力发电机组范围内高强螺栓超声波探伤部件检查比例（%）备注塔筒连接高强螺栓5叶片与变桨轴承连接螺栓101）螺栓端面为内六角则无法探伤；2）空间无法放置探头则不做探伤；变桨轴承与轮毂连接高强螺栓10主轴承座与底座连接螺栓50（至少4个）1）螺栓端面为内六角则无法探伤。齿轮箱与底座连接高强螺栓50（至少4个）偏航刹车盘连接螺栓10发电机与底座连接螺栓100螺栓连接副检查内容检查螺栓表面的锈蚀、油浸情况；对预紧力有要求的螺栓连接副，应检查其预紧力是否符合设计规定；采取轮换抽检的方式进行预紧力检查，同一部位螺栓每年的抽检比例应不低于20%，数量应不少于5个；如发现螺栓松动，应对该部位的螺栓全检。螺栓预紧力的检查要求参照GB/T20319规定执行，要求如下：液压及扭力扳手应经过校准并在有效期内，在使用的力矩值范围内，其测量误差不应超过±2%；力矩标准应按照如下方法检查：一般连接螺栓的检查力矩按照80%的标称力矩的即可，抽查时如有松动，应按照标称力矩将同类螺栓全部拧紧；塔筒连接螺栓按照70%的装配力矩值检查，在规定的预紧力作用下，螺栓不应松动；抽检时如发现有松动，应按照标称力矩将同类螺栓全部拧紧；其他要求：检查预紧力时，测试力矩应作用在螺母上；更换锈蚀、油浸的螺栓、螺母；进行螺栓预紧力检查时，环境温度应高于-5℃。做力矩检查的螺栓连接副应按照工艺文件的规定在螺母或螺栓上做好标记；标记应规范，不同年度定检宜采用不同颜色记号笔做标记；螺栓紧固检查标记示例可参照图1、图2。图1带螺母的螺栓标记线划法示例图2不带螺母的螺栓标记线划法示例轮毂和传动系统监督制造阶段，风力发电场应派人或委托相关单位按照《中国华能集团公司电力工程建设设备监理管理办法》、《中国华能集团公司风电工程设备监理大纲》在制造厂家对主轴、齿轮箱、轮毂等部件进行监造，对每个程序予以确认。轮毂和传动系统在安装前，必须审查出厂质量证明书或轮毂出厂检验报告，应提供出厂检验报告包括：轮毂静力试验、疲劳试验、自然频率和阻尼测定、模型分析等型式实验报告，应提供强度（硬度）试验、超声波检验、红外成像分析、声学分析等检验报告，齿轮箱试车试验、监造报告等；无出厂质量证明书或出厂检测报告不得安装。轮毂安装前，对轮毂做目视检查，应无油漆脱落、变形、开裂、碰伤，叶片螺栓等部件完好。风力发电机组刹车盘处应加装合格的防护装置，防止刹车盘摩擦引起火花造成火灾事故。主轴、轴承、齿轮箱等传动系统的装配，应符合以下要求：装配流程应符合工艺规程的规定；轴承装配应符合GB/T19568或风力发电机组安装装配手册的规定；轴承在装配完成后应加入轴承腔体50%～80%的润滑脂；主轴与齿轮箱应可靠连接。制造阶段主轴在调质热处理并表面初加工后按GB/T6402标准要求进行100%超声波探伤，合格等级为3级；主轴在外圆表面精加工后，应对主轴外圆表面及两端面进行磁粉探伤；磁粉探伤要求详见JB/T12137中5.4.3条的要求；严禁由于加工不当导致主轴尺寸减小后进行堆焊。主轴承在风力发电机组主轴上的安装工艺、间隙等应符合风力发电机组制造厂的要求或国家、行业标准的要求；国产主轴承应符合GB/T29718的要求，进口的主轴承应符合相关国外标准要求，并经过风力发电机组主机厂家的验收。主轴承所使用的润滑脂应涂抹均匀，密封圈应安装到位，不应松动；不同型号的油脂不得混用。运行维护阶段，巡检、定检时应对轮毂进行目视检查，应无裂纹、碰伤、变形。运行5年及以上的风力发电机组主齿轮箱，每年应抽检10-20%数量的齿轮箱做内窥镜检查；发现齿轮箱断齿、严重点蚀、严重磨损及轴承损坏时，应进行原因分析，必要时应要做失效分析。运行维护阶段按照风电机组的定检、巡检要求，加强对主轴的检查；定检、巡检时重点对主轴与轮毂的连接部位、主轴变截面区域，主轴与主轴承结合部位加强检查；如有油漆脱落、变形、碰伤等，重点进行宏观检查，必要时做表面探伤并及时补漆。风力发电机组主轴开裂后，必须分析主轴开裂的原因；应要求制造厂或双方委托第三方对开裂主轴做失效分析；如因材质或制造缺陷问题导致主轴开裂，应对同批次的主轴做超声波探伤；若无法判定批次，应对该风力发电场同期、同型号的主轴全部进行超声波探伤。运行维护阶段，定期巡检主轴承，发现油脂加注不够、主轴承油脂自动加注系统运行不良时，应手动加注同一品牌、型号的油脂；宜每3-6个月巡检一次；巡检时应查看主轴承的位置移动情况，主轴承挤出的油脂颜色，查看油脂中是否有铁屑、铜屑；若油脂中发现金属碎屑，则应打开主轴承端盖，查看内外套圈、滚子的损坏情况；巡检时应及时清理主轴承排出的油脂。同型号机组运行满5年后应每年抽检10%的主轴承，并拆开端盖检查。巡检、定检时发现主轴承密封圈松动、开裂、偏移的，应及时处理。偏航、变桨系统监督安装阶段监督偏航系统外观检查要求：应安装、联接正确，符合图样工艺和技术标准规定；要求表面清洁，不得有污物、锈蚀和损伤；加工面不得有飞边、毛刺、砂眼、焊斑等缺陷，要求焊缝均匀，不得有裂纹、气泡、夹渣、咬肉等现象。风力发电机组偏航系统安装期间，安装单位、监理单位应按照GB/T19568的规定，开展以下监督工作：检查连接紧固件应有质量保证书、热处理报告和检验报告，齿轮箱等部件应有质量保证书或合格证书；所有连接螺栓、螺母安装前应经宏观检查无裂纹、机械损伤，安装后应无严重的表面机械损伤；有预紧力矩要求的紧固件，应按安装说明书规定的方法和力矩紧固；未规定预紧力矩的紧固件在装配时应严格控制和进行力矩检查。变桨驱动器运转平稳无异响，电机、齿轮箱外观良好无损伤，各部连接螺栓力矩应符合厂家要求。偏航轴承、变桨轴承的制造、安装、润滑脂的添加，应符合GB/T29717的要求。变桨系统在调试过程中，各驱动器转动应灵活无卡涩，大齿圈和小齿轮啮合严密，传动正常，所有齿面应光滑无损伤。偏航、变桨驱动齿轮副安装时，应检查齿间隙，齿隙检查应在偏航及变桨轴承出厂标记部位进行，其尺寸应符合设计文件的要求；检测齿面接触斑点，应符合工艺技术的要求；对于圆柱齿轮，沿齿高方向接触斑点应不小于30%，沿齿长方向接触斑点应不小于49%；接触斑点的分布位置应趋近于齿面中部，不允许在齿顶和齿根有接触斑点。运行阶段监督风力发电机组运行期间，巡检或监测发现偏航、变桨部件异响、振动超标，应立即检查、分析和处理。偏航、变桨驱动齿轮箱出现油温超标、油位偏低情况时，应及时查明原因并采取措施。在运行中，发现偏航、变桨系统金属部件存在严重缺陷或失效时，应进行原因分析，并采取必要的措施。每半年检查一次自动油脂加注系统，检查加、排油孔是否堵塞，如自动加脂系统工作不良，应每半年对偏航、变桨轴承齿圈、轴承、小齿轮进行手动补脂。应每半年检查一次变桨轴承密封圈的损坏、脱落和移位情况；发现密封圈脱落或松动，应及时更换密封圈或采取其他措施。按照Q/HN-1-0000.08.014第9节的内容及风力发电机组维护手册的要求，检查偏航及刹车系统的工作状态。风力发电机组塔架监督塔架的设计载荷、强度计算，应符合GB/T19072、JB/T10300的要求；应根据风力发电场所处地点，考虑环境温度、风况、地质条件、当地运输条件，确定塔架的设计要求；台风型风力发电机组塔筒的负荷计算参考GB/T31519的相关要求。设计阶段应通过计算分析或试验确定塔架（在整机状态下）的固有频率和阻尼特性，并进行共振计算分析，使其固有频率避开风轮旋转频率及叶片固有频率。通过合理的塔架设计、材料选择和防护措施来减少外部条件对塔架安全性和稳定性的要求；非塔架主体材料与塔架主体焊接时，应与塔架主体材料相匹配。风力发电机组塔筒的制造必须由具备专业资质的机构进行监造和监检；审查塔筒制造的焊接工艺规程，应符合国家相关标准及技术协议的要求；重点审核塔筒钢板及法兰的质量证明书。风力发电机组运行期间，应加强对塔架的巡检，当发生螺栓松动、焊缝开裂、筒体裂纹等情况，应立即停机检查、分析故障原因并采取处理措施。发生火灾后，应对过火区域及其周围的塔筒材料、机舱底盘（底座）材料进行无损检测和材质检测。风力发电机组运行中达到设计极限风速值的80%以上运行工况后，应对每台风力发电机组塔筒及连接螺栓做外观检查；必要时做无损检测。风力发电机组塔架在运行、检修期间的定期检查、维护工作，应按照Q/HN-1-0000.08.014执行。在塔筒上进行开孔或焊接等工作前，应组织第三方对施工方案和工艺进行评定，并进行载荷校验，在不改变塔架载荷的情况下方可施工。每半年对机舱底盘做宏观检查，包括底盘变形和焊缝开裂，发现异常应进行无损检测。基础沉降监督基础沉降观测点设置要求在风力发电机组基础施工时，应严格执行国家、行业标准规范中对基础施工的相关要求；严格按照经过审核批准的作业指导书的要求进行作业，规范执行浇注工艺标准。应定期检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机，并进行基础混凝土强度检测。风力发电机组塔架地基基础设计原则和方法应符合GB50007、GB50135、FD003等相关技术标准的规定；基础沉降观测点设置应满足风力发电场工程设计、施工、验收、使用要求。沉降观测点应沿风力发电机组基础底座周边与基础底座轴线相交的位置布点，每台风力发电机组设置沉降观测点不得少于4个，对每个观测点均需观测和记录。基准点宜用双金属标（或钢管标），若用基岩标应成组设置，每组不得少于三个水准标石，并宜采用深埋标志；工作基点应设在距风力发电机组基础较近处，采用基岩标、岩石标。风力发电机组基础上的测点宜采用地面标志；风力发电机组基础外的测点宜采用岩石标；各测量标点的设置应符合GB50026中相关要求。水准工作基点应尽量靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外，即距风力发电机组基础边线至少应大于80m，基准点一般不少于3个。风力发电机组基础的结构形式、强度、抗拔及抗滑稳定性应与机组等级相一致，其计算方法应符合GB50135第7章的要求。安装过程中基础环的水平度应满足设计要求。从基础施工阶段开始，按规范定期对风力发电机组进行基础沉降观测，定期检查机组基础水平度、塔架垂直度。运行阶段的监督要求风力发电机组塔筒的沉降测量参照高耸结构、体形简单的高层建筑，参照GB50007中5.3.3条、GB50135中表7.2.5、FD003中表8.4.2的要求，塔筒地基变形允许值做如下规定：风力发电机组塔筒的地基变形应由倾斜值控制，必要时应控制平均沉降量。塔筒基础的平均沉降量、塔筒倾斜度应按照表3的规定执行。表3风力发电机组塔筒地基变形允许值轮毂高度H（m）沉降允许值（m）倾斜率允许值tanθ高压缩性黏性土低、中压缩性黏性土、砂土H≤603001000.00660＜H≤802000.00580＜H≤1001500.004H＞1001000.003注：倾斜率系指基础倾斜方向实际受压区域两边缘的沉降差与其距离的比值。按照下式计算：tanθ=(s1-s2)/bs式中：s1，s2—基础倾斜方向实际受压区域两边缘的最终沉降值；bs—基础倾斜方向实际受压区域的宽度。若由于风力发电机组现场实际环境条件的限制，不能测量塔筒垂直度，可测量基础环水平度来作为参照，基础环上法兰水平度应不大于2mm。处于山坡地的风力发电机组塔筒检测应按现行国家标准GB50007进行地基稳定性计算。塔筒沉降测点、基准点、工作基点的设置、数量、位置应符合JGJ8的要求，测量设备的误差、测量精度要求，也应满足该要求。每台风力发电机组单独进行沉降观测。沉降观测时间、密度：a）风力发电机组塔筒基础浇筑完成当天观测、记录一次；b）基础回填当天观测、记录一次；c）机组安装完成当天观测、记录一次；d）机组安装完成后15天观测、记录一次；e）机组安装完成后3个月观测、记录一次；f）机组安装完成后1年观测、记录一次。运行阶段第二年观测、记录1次，第三年观测、记录一次，若沉降量稳定后，每年至少对装机数的10%进行抽查；风力发电机组运行阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速率大小而定。沉降测点应做好保护。位于农田的沉降测点应防止被施工机械损坏、移动；应在沉降测点上加装不锈钢帽，并用设置防护罩、盖板，避免风沙、泥土、雨水浸入、沉积，防止人为破坏。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数；当塔筒基础突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即停机，并采取钻芯取样等检测措施，分析沉降原因。每年雨季来临前和入冬前应检查基础环内外与混凝土基础结合处有无明显锈蚀和裂纹，发现锈蚀和明显裂纹应使用防腐、防水材料及时做好防腐处理和防渗漏处理，防止基础环松动引发倒塔事故。发生暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害后，应立即开展风力发电场边坡、基础、道路等安全检查，发现隐患应立即进行处理。监督管理标准要求监督基础管理工作金属监督管理的依据各风力发电场应按照《华能风电场安全生产管理体系要求》中有关技术监督管理和本标准的要求，制定金属监督管理标准，并根据国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规范、规程、制度，结合风力发电场实际情况，建立健全技术资料档案，以科学、规范的监督管理，保证金属设备安全可靠运行。金属监督管理应具备的相关或支持性文件：金属监督管理标准；受监设备（部件）运行规程；受监设备（部件）检修规程；受监设备（部件）作业指导书；设备缺陷管理制度；技术监督考核和奖惩制度；技术监督培训管理制度；其它制度。技术资料档案基建阶段技术资料金属监督相关技术规范；受监设备（部件）的材质资料；焊接质量监督、检验档案；制造厂、监造单位、安装单位、监理单位移交的金属技术监督的原始资料。运行阶段技术资料金属监督相关技术规范；受监设备（部件）历次检查、定期检验、试验档案；受监设备（部件）重大缺陷检查、处理及改造（或材料代用）记录；受监设备（部件）事故分析及异常情况档案；金属监督管理标准；受监设备（部件）运行规程；受监设备（部件）检修规程；设备缺陷管理制度；反事故措施。金属技术监督管理档案、台帐全场金属技术监督组织机构和职责分工；金属技术监督规程、导则、标准；金属技术监督工作计划、报表、总结等；焊工、热处理、无损检测技术管理档案。监督管理文件与金属监督有关的国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规范、规程、制度；风力发电场制定的金属监督标准、规程、规定、措施等；年度金属监督工作计划和总结；金属监督季报、速报，预警通知单和验收单；金属监督网络会议纪要记录；监督工作自我评价报告和外部检查评价报告；金属技术监督人员档案、上岗证书；技术培训计划、记录和总结；与金属监督工作有关重要往来文件。需要归档资料制造厂、监造单位、安装单位、监理单位移交的金属技术监督的原始资料（包括但不限于：受监部件的建设资料、质量证明书、热处理工艺、强度计算书、监造（监理）报告、安装前检验报告）；受监设备（部件）的材质资料；受监设备（部件）历次检查、定期检验、试验档案；焊接质量监督、检验档案；受监设备（部件）重大缺陷检查、处理及改造记录。日常管理内容和要求健全监督网络与职责各风力发电场应建立健全由分管生产的副总经理或总工程师领导下的金属技术监督三级管理网。第一级为公司级，包括分管生产的副总经理（或总工程师）领导下的金属监督专责人；第二级为部门级，技术监督管理部门机务专工；第三级为风力发电场级，包括各相关基建、运维及物资管理等人员；在分管生产的副总经理或总工程师领导下由金属监督专责人员统筹安排，共同配合完成金属监督工作；金属监督三级网应严格执行岗位责任制。按照集团公司《华能风电场安全生产管理体系要求》和《电力技术监督管理办法》要求编制本厂金属监督管理标准，做到分工、职责明确，责任到人。各风电公司生产技术部是金属监督工作归口职能管理部门，在风电公司技术监督领导小组的领导下，负责金属监督的组织建设工作，并设金属监督专责，负责全场金属监督日常工作的开展和监督管理。各风电公司生产技术部每年年初根据人员变动情况及时对网络成员进行调整；按照人员培训和上岗资格管理办法的要求，定期对金属监督专责人员进行专业和技能培训，保证持证上岗。确定监督标准符合性金属监督标准应符合国家、行业及上级主管单位的有关标准、规范、规定和要求。每年年初，技术监督专责人应根据新颁布的标准规范及设备异动情况，组织对金属监督相关运行和检修维护等规程、制度的有效性、准确性进行评估，修订不符合项，经归口职能管理部门领导审核、生产主管领导审批后发布实施；国标、行标及上级单位监督规程、规定中涵盖的相关监督工作均应在风力发电场规程及规定中详细列写齐全；在金属监督受监设备规划、设计、建设、更改过程中的金属监督要求采用每年发布的相关标准。监督档案管理风力发电场应按照本标准规定的文件、资料、记录和报告目录以及格式要求，建立健全金属监督各项台账、档案、规程、制度和技术资料，确保技术监督原始档案和技术资料的完整性和连续性。金属监督专责人应建立金属监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管，及时更新。制定监督工作计划金属监督专责人每年11月30日前应组织制定下年度技术监督工作计划，报送产业公司、区域公司，同时抄送西安热工院。技术监督年度计划的制定依据包括以下方面：国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求；集团公司、产业公司、区域子公司、发电企业技术监督管理制度和年度技术监督动态管理要求；集团公司、产业公司、区域子公司、发电企业技术监督工作规划和年度生产目标；金属设备上年度金属特殊、异常情况，金属事故缺陷等；技术监督体系健全和完善化；金属监督受监设备目前的运行状态；技术监督现场评价、预警、季（月）报提出的问题；收集的其它有关设备制造、安装、运行、检修、技术改造等金属监督方面的动态信息。人员培训和监督用仪器设备配备和更新；机组检修计划；技术监督现场评价、预警、季（月）报提出的问题。风力发电场技术监督工作计划应实现动态化，即各专业应每季度制定技术监督工作计划；年度（季度）监督工作计划应包括以下主要内容：健全金属技术监督组织机构；制定或修订监督标准、相关生产技术标准、规范和管理制度；制定检修期间应开展的技术监督项目计划；制定金属设备检定计划；制定技术监督自我评价与外部检查迎检计划；制定技术监督发现问题的整改计划；制定人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，规程宣贯）；根据技术监督现场评价报告制定技术监督现场评价和问题整改计划；技术监督定期工作会议等网络活动计划。风力发电场应根据上级公司下发的年度技术监督工作计划，及时修订补充本单位年度技术监督工作计划，并发布实施。金属监督专责人每季度应对监督年度计划执行和监督工作开展情况进行检查评估，对不满足监督要求的问题，通过技术监督不符合项通知单下发到相关部门监督整改，并对相关部门进行考评。技术监督不符合项通知单编写格式见附录D。监督报告管理金属监督速报的报送风力发电场发生如下受监设备重大缺陷、故障和损坏事件等重大事件后24小时内，应将事件概况、原因分析、采取措施按照附录E的格式，以速报的形式报送产业公司、区域公司和西安热工院或当地技术监督服务单位。高强螺栓断裂（叶片螺栓、法兰连接螺栓）；风力发电机组主轴断裂；齿轮箱卡死、断齿；塔筒、法兰开裂、断裂；主轴承损坏、偏航、变桨回转支撑损坏；基础严重沉降、开裂。金属监督季报的报送金属监督专责应按照附录F的季报格式和要求，组织编写上季度金属监督季报；经风力发电场归口职能管理部门汇总后，应于每季度首月5日前，将全场技术监督季报报送产业公司、区域公司和西安热工院。金属监督年度工作总结报告的报送金属监督专责人应于每年元月5日前组织完成上年度技术监督工作总结报告的制写工作，并将总结报告报送产业公司、区域公司和西安热工院。年度监督工作总结报告主要内容应包括以下几方面：主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析；监督存在的主要问题和改进措施；下年度工作思路、计划、重点和改进措施。监督例会管理风力发电场每年至少召开两次技术监督工作会，检查评估、总结、布置全场金属技术监督工作，对金属技术监督中出现的问题提出处理意见和防范措施，形成会议纪要，按管理流程批准后发布实施。例会主要内容包括：上次监督例会以来金属监督工作开展情况；设备及系统的故障、缺陷分析及处理措施；金属监督存在的主要问题以及解决措施、方案；上次监督例会提出问题整改措施完成情况的评价；技术监督工作计划发布及执行情况，监督计划的变更；集团公司技术监督季报、监督通讯，集团公司、或产业公司、区域公司金属监督典型案例，新颁布的国家、行业标准规范，监督新技术等学习交流；金属监督需要领导协调和其他部门配合和关注的事项；至下次监督例会时间内的工作要点。监督预警管理金属监督三级预警项目见附录G；风力发电场应将三级预警识别纳入日常金属监督管理和考核工作中。对于上级监督单位签发的预警通知单（见附录H），风力发电场应认真组织人员研究有关问题，制定整改计划，整改计划中应明确整改措施、责任人、完成日期。问题整改完成后，风力发电场应按照验收程序要求，向预警提出单位提出验收申请，经验收合格后，由验收单位填写预警验收单,并报送预警签发单位备案；金属技术监督预警验收单见附录I。监督问题整改整改问题的提出：上级或技术监督服务单位在技术监督现场评价、预警中提出的整改问题；《风电技术监督报告》中明确的集团公司或产业公司、区域公司督办问题；《风电技术监督报告》中明确的风力发电场需要关注及解决的问题；风力发电场金属监督专责人每季度对金属监督计划的执行情况进行检查，对不满足监督要求提出的整改问题。问题整改管理：风力发电场收到技术监督评价报告后，应组织有关人员会同西安热工院或属地技术监督服务单位在两周内完成整改计划的制定和审核，整改计划编写格式见附录J，并将整改计划报送集团公司、产业公司、区域公司，同时抄送西安热工院或属地技术监督服务单位；整改计划应列入或补充列入年度监督工作计划，风力发电场按照整改计划落实整改工作，并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报；对整改完成的问题，风力发电场应保留问题整改相关的试验报告、现场图片、影像等技术资料，作为问题整改情况及实施效果评估的依据。监督评价与考核风力发电场应将《金属技术监督工作评价表》中的各项要求纳入金属监督日常管理工作中，《金属技术监督工作评价表》见附录K。风力发电场应按照《金属技术监督工作评价表》中的各项要求，编制完善金属技术监督管理制度和规定，贯彻执行；完善各项金属监督的日常管理和检修维护记录，加强金属设备的运行、检修维护技术监督。风力发电场应定期对技术监督工作开展情况组织自我评价，对不满足监督要求的不符合项以通知单的形式下发到相关部门进行整改，并对相关部门及责任人进行考核。各阶段监督重点工作设计审查阶段应按照GB/T19072、GB/T19073、GB/T21407、GB/T25390、GB/T2694、JB/T10300、JB/T10425.1、DL/T796、JB/T12137等的要求开展设计阶段的监督。应审查以下内容：审查技术协议中规定的基础环、塔筒材料、塔筒法兰、机舱底座、主轴、轮毂的材质选用是否符合风力发电场所处环境；基础环、塔筒材料、塔筒法兰、机舱底座、主轴等部件的出厂质量证明文件；风力发电机组主要部件防腐设计要求；风力发电机组高强螺栓的质量要求；风力发电机组基础、基础沉降的观测点、基准点设计要求；变桨、偏航轴承、齿轮箱的设计选型；输电线路塔架的设计选型。新建（扩建）工程设备选型应依据国家、行业相关的现行标准和反事故措施的要求，以及工程的实际需要，提出金属监督的意见和要求。参加金属监督部件设计审查。根据工程的规划情况及特点，明确对各部件金属材料的监督的要求。参加设备采购合同审查和设备技术协议签订。对设备的选材、结构设计、强度、刚度计算、检测验收等提出意见；并明确性能保证考核、技术资料等方面的要求。参加设计联络会。对设计中的技术问题；招标方与投标方，以及各投标方之间的接口问题提出金属监督的意见和要求，将设计联络结果应形成文件归档，并监督设计联络结果的执行。监造和出厂验收阶段按GB/T3323、GB/T11345、GB/T31817、GB/T32077、GB/T20319、DL/T586、DL/T694、JB/T8468、NB/T47013等要求开展监造和出厂阶段的监督。应审核以下内容：塔筒、基础环、法兰、机舱底座、主轴、轮毂、主轴承座的，原材料复验报告，制造过程的记录及报告；各部件的防腐施工记录、检测报告；齿轮箱的出厂试验、各部件的材料、型号、检验报告；变桨、偏航轴承的出厂合格证、检测报告。参与设备监造服务合同的签订，提出设备监造方式和项目意见。监督采购合同对设备监造方式和项目要求的落实，监督监造工作简报的定期报送、制造中出现不合格项时的处置等。随时掌握监造过程中参加见证设备材料进货验收、铸造、锻造、热处理质量，检查、监督设备制造中发现的金属材料问题和协调处理方法见证处理结果。参与按相关标准、规程及订货合同或协议中明确增加的出厂试验项目，监督试验结果。监造工作结束后，监督监造人员及时出具监造报告。监造报告应包括金属结构叙述、监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。安装和投产验收阶段按GB/T19568、GB/T31997、GB/T32128、DL/T586、NB/T31022、NB/T31082、NB/T31052、NB/T31072、NB/T31074、DL/T796、DL/T797、JJG707、国能安全【2014】161号文件、华能安【2007】421号文件、Q/HN－1－0000.08.056、Q/HN-1-0000.08.014的相关要求执行。主要工作内容：风力发电机组基础的测试记录、实验记录、验收记录；高强螺栓的出厂质量证明书，各项检测报告；高强螺栓第三方的检测报告；风力发电机组各主要部件的到达现场后检查，出厂资料检查、现场验收记录；高强螺栓安装工艺审查；现场力矩紧固过程、施工监督。重要设备运输至现场后，应监督相关人员按照订货合同和相关标准进行验收，并形成验收报告。重点检查可能影响设备运行安全型性能的材质出厂证明文件、焊接质量检验记录、热处理记录、无损检测报告、合格证等文件。安装实施工程监理时，应对监理单位的工作提出金属监督的意见，如要求监理方派遣工作经验丰富的监理工程师常驻施工现场，负责对安装工程全过程进行见证、检查、监督，以确保设备安装质量。安装结束后，监督相关人员按有关标准、订货合同及调试大纲进行设备交接试验和投产验收工作。重要设备的主要试验项目应由具备相应资质和试验能力的单位进行检验。监督基建单位按时向生产运营单位移交全部基建技术资料，生产运营单位应及时将资料清点、整理、归档。验收合格后，移交的技术资料包括（但不限于）：设备原始图纸、安装施工图纸、使用说明书、出厂合格证及质量证明书、出厂及投运检定证书、备品配件清单、验收单、热处理工艺、强度计算书、监造（监理）报告、安装前检验报告、监督检验报告等各类技术资料应归档保存。运行阶段按GB/T25385、DL/T586、DL/T694、DL/T796、DL/T797、NB/T31082、NB/T31072、NB/T31074、JJG707、国能安全【2014】161号文件、华能安【2007】421号文件、Q/HN-1-0000.08.056、Q/HN-1-0000.08.014的相关要求执行。主要工作内容：风力发电机组巡检、定检记录；高强螺栓的检查、失效分析报告及专题会议记录；齿轮箱的振动、异响；基础沉降观测测量记录、报告；受监金属部件的缺陷处理记录。定期对设备进行巡视、检查和记录；对设备缺陷及异常处理进行跟踪监督检查。定期统计分析设备缺陷和异常情况；带缺陷运行的设备应加强运行监视，必要时应制定针对性应急预案。金属设备正常运行期间应进行以下工作：每年对高强螺栓开展定检工作；结合机组检修开展金属部件的腐蚀、磨损、润滑、变形等检测工作，摸索出设备金属损耗情况及规律，以便制定下步检修计划；涉及焊接工作时必须填写焊接工艺卡或焊接方案，严格控制焊接工艺。每季编写技术监督季报，掌握设备运行状态的变化，对设备状况进行预控。根据本标准和受监设备的实际运行状况，结合风力发电场的实际依据集团公司《检修标准化管理实施导则》的要求，编制年度监督计划，报上级主管部门批准后执行。检修过程中，应按检修规程的要求进行工艺和质量控制，执行三级验收制度，并出具验收合格报告。检修完毕，及时编写检修报告并履行审批手续，有关检修资料应归档。监督评价与考核评价内容金属监督评价内容详见附录K。金属监督评价内容分为技术监督管理、专业技术工作管理两部分，总分为1000分，其中监督管理评价9大项28小项共400分，专业技术管理3大项20小项共600分，每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。评价标准被评价考核的风力发电场按得分率的高低分为四个级别，即：优秀、良好、合格、不符合。得分率高于或等于90%为“优秀”；80%～90%（不含90%）为“良好”；70%～80%（不含80%）为“合格”；低于70%为“不符合”。评价组织与考核技术监督评价包括集团公司技术监督评价、风力发电场技术监督自我评价。集团公司定期组织西安热工院和公司内部专家，对风力发电场技术监督工作开展情况、设备状态进行评价，评价工作按照集团公司《电力技术监督管理办法》规定执行，分为现场评价和定期评价。集团公司技术监督现场评价按照集团公司年度技术监督工作计划中所列的风力发电场名单和时间安排进行。各风力发电场在现场评价实施前应按附录K进行自查，编写自查报告。西安热工院在现场评价结束后三周内，应按照集团公司《电力技术监督管理办法》附录C的格式要求完成评价报告，并将评价报告电子版报送集团公司安生部，同时发送产业公司、区域公司及风力发电场。集团公司技术监督定期评价按照集团公司《电力技术监督管理办法》及本标准的要求和规定，对风力发电场生产技术管理情况、金属缺陷、金属监督报告的内容符合性、准确性、及时性等进行评价，通过年度技术监督报告发布评价结果。集团公司对严重违反技术监督制度、由于技术监督不当或监督项目缺失、降低监督标准而造成严重后果、对技术监督发现问题不进行整改的风力发电场，予以通报并限期整改。风力发电场应按照集团公司《电力技术监督管理办法》及华能电厂安全生产管理体系要求建立完善技术监督评价与考核管理标准，明确各项评价内容和考核标准。风力发电场应定期按附录K组织安排金属监督工作开展情况的自我评价，根据评价情况对相关部门和责任人开展技术监督考核工作。附录A

（资料性附录）

常用金属材料技术数据表A.1常用球墨铸铁的牌号、性能牌号铸件主要壁厚mm试块类型抗拉强度Rm（MPa）屈服强度Rp0.2（MPa）延伸率A（%）硬度HBW适用件举例QT350-22AL≤3025mm附铸35022022120～160轴承盖＞30～6040mm附铸33021018120～160齿轮箱、扭力臂＞60～20070mm附铸32020015120～160轮毂、底座、轴承座QT350-22L≤6025mm单铸35022022120～175轴承盖QT400-18AL≤3025mm附铸40024018120～175轴承盖＞30～6040mm附铸39023015120～175齿轮箱、扭力臂＞60～20070mm附铸37022012120～175轮毂、底座、轴承座QT400-18L≤6025mm单铸40024018120～175轴承盖QT700-2A＞60～20070mm附铸6603801225～305行星架注：1）牌号中A表示附铸试块上加工的试样测得的力学性能，宜区别于单铸试棒上测得的性能；2）牌号中L表示该牌号有低温冲击功要求；3）对轴承盖等主要壁厚在30mm以下或单件重量在100kg以下的铸件一般用单铸试块。表A.2常用球墨铸铁的低温冲击功性能牌号铸件主要壁厚mm试块类型和厚度最小冲击功Akv（J）-20±2℃-40±2℃平均单个平均单个QT350-22AL≤6025或40mm附铸——129＞60～20070mm附铸——107QT350-22L≤6025mm单铸——129QT400-18AL≤6025或40mm附铸129——＞60～20070mm附铸107——QT400-18L≤6025mm单铸129——表A.3常用球墨铸铁的金相组织要求牌号球化率（%）铁素体（%）珠光体（%）渗碳体石墨大小磷共晶QT350-22AL≥90≥90—≤15级及以上≤1QT350-22LQT400-18ALQT400-18LQT700-2A—≥90表A.4高强螺栓、垫片、螺母常用材料类别性能等级材料标准编号适用规格螺栓10.942CrMo、40CrNiMoGB/T3077M36～M64螺母1045、35CrMoGB/T3077、GB/T699M36～M64垫片300HV～370HV35、45GB/T699注：热侵镀锌垫圈硬度范围为270HV～345HV表A.5风电用齿轮钢的牌号、化学成分序号牌号化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiMoPSH其他元素118Cr2Ni2MoH0.15-0.210.17-0.370.50-0.901.50-1.801.40-1.700.25-0.35≤0.020≤0.020≤0.0002Cu:≤0.20Al:0.015-0.035V:0.05Ti:0.010220CrNi2MoH0.17-0.230.17-0.370.40-0.700.35-0.651.55-2.000.20-0.30≤0.020≤0.020≤0.0002322CrNiMoH0.19-0.250.17-0.370.60-0.950.35-0.650.35-0.750.15-0.25≤0.020≤0.020≤0.0002420CrMnMoH0.17-0.230.17-0.370.85-1.201.05-1.40—0.20-0.30≤0.020≤0.020≤0.0002表A.6主轴轴承常用材料的化学成分牌号化学成分（质量分数）/%GGr15SiMnCSiMnCrMoPSNiCu0.95-1.050.45-0.750.95-1.251.4-1.65≤0.08≤0.025≤0.012≤0.2≤0.2SnAsTiSbPbCaOH≤0.03≤0.04≤0.003≤0.005≤0.002≤0.001≤0.002≤0.0002表A.7主轴承常用材料的G20Cr2Ni4A的化学成分牌号化学成分（质量分数）/%G20Gr2Ni4ACMnSiCrMoNiCuSPHTiO0.17-0.230.3-0.600.15-0.401.25-1.75≤0.083.25～3.75≤0.25≤0.02≤0.02≤0.0002≤0.0003≤0.0025表A.8塔筒法兰、基础环法兰的牌号、化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CMnSiPSCrMoVNbNiNTiCuAl不大于（≤）Q345C0.201.00-1.600.550.0250.0200.30.010.150.060.70__0.0200.300.015Q345D0.181.00-1.600.550.0250.0200.30.010.150.060.70__0.0200.300.015Q345E0.181.00-1.600.550.0150.0100.30.010.150.060.70__0.0200.300.015Q390E0.181.00-1.600.550.0150.0100.30.010.150.060.10-0.40__0.0200.300.015S355NL0.180.90-1.650.500.0200.0150.30.010.120.050.500.0150.050.300.015表A.9塔筒法兰、基础环法兰的力学性能要求牌号下屈服强度ReL/MPa抗拉强度RM/MPa断后延伸率A/%法兰公称厚度t/mm法兰公称厚度t/mm法兰公称厚度t/mm≤100＞100≤150＞150≤250＞250≤400≤100＞100≤150＞150≤250＞250≤400≤100＞100≤150＞150≤250＞250≤400不小于（≥）不小于（≥）Q345C295285275265470～630470～630450～630450～630222018Q345D295285275265470～-630470～630450～630450～630222018Q345E315295285275490～630470～630450～630450～630221018Q390E345325315305490～630490～630490～630490～630201817S355NL315295285275490～630470～630450～630450～630222018表A.10塔筒法兰、基础环法兰的冲击性能要求（夏比冲击试验）牌号冲击试验温度/℃冲击功（切向，三个试样平均值，不小于）/J冲击功（切向，单个试样最低值，不小于）/J冲击功（径向或轴向，三个试样平均值，不小于）/J冲击功（径向或轴向，单个试样最低值，不小于）/JQ345C2050353424Q345D2055393827-2050353021Q345E2063444330-5050353021Q390E2063444330-5050353021S355NL2063444330-5050353021表A.11变桨、偏航轴承钢采用材料牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiMoVCuAlTiCaOHG50Mn2(B41：56Mn4)(ASTM：1552)0.47-0.550.17-0.371.20-1.60≤0.015≤0.015____≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010≤0.0015≤0.00020G42CrMo（B43：43CrMo4)0.40-0.460.17-0.370.60-0.90≤0.015≤0.0150.95-1.25≤0.300.15-0.30_≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010≤0.0015≤0.00020G55CrMnMo0.50-0.600.25-0.601.20-1.60≤0.015≤0.0150.60-0.90≤0.300.15-0.30_≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010≤0.0015≤0.00020G55SiMoV0.50-0.600.80-1.100.30-0.60≤0.015≤0.015≤0.30≤0.300.15-0.300.20-0.30≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010≤0.0015≤0.00020表A.12风力发电机组主轴材料的化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CMnSiCrMoNiCuSPVB42CrMoA0.38-0.450.60-0.90≤0.400.90-1.200.15-0.30≤0.60≤0.20≤0.015≤0.025≤0.25≤0.00534CrNiMoA0.30-0.380.50-0.80≤0.401.30-1.700.15-0.301.30-1.70≤0.20≤0.015≤0.025≤0.25≤0.005表A.13风力发电机组主轴材料的力学性能主轴材料取样方向屈服强度RP0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa延伸率A/%断口收缩率Z/%冲击功AKV2/J42CrMoA切向640800124527纵向47060012452534CrNiMoA切向650850125045纵向600800125045注：42CrMoA主轴夏比冲击（V型缺口）试验温度为-30℃，34CrNIMoA主轴夏比冲击试验温度为-40℃，夏比冲击吸收能量按照3个试样的算术平均值验收，允许其中一个试样的试验结果低于表中的规定值，但不低于规定值的70%。表A.14常用受监金属材料国家或行业产品标准序号材料类别材料产品标准1碳素结构钢GB/T700《碳素结构钢》2高强度结构钢GB/T713《锅炉和压力容器用钢》GB/T16270《高强度结构用调质钢板》3低合金高强度结构钢GB/T15