旋挖老井加深施工方案

旋挖老井加深专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有老井加深作业，原井深120m，直径800mm，井壁采用C25钢筋混凝土结构，始建于2010年。因周边地下水水位持续下降，现有井深已无法满足用水需求，需加深至200m。施工地点位于XX工业园区北侧，场地地形平坦，地面标高+32.5m，地下水位埋深18m。1.2地质条件根据勘察报告，场地土层分布如下：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态②粉质黏土：厚3.5-5.8m，可塑状态，渗透系数0.8×10⁻⁶cm/s③石灰岩：中风化，厚层状结构，单轴抗压强度35MPa④溶洞发育带：埋深165-175m，充填物为流塑状黏土1.3施工目标成井深度：200m（有效加深80m）井身结构：上部120m利用原有井筒，新增80m采用Φ700mm孔径工期要求：30个日历天质量标准：符合《供水管井技术规范》GB50296-2014要求二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案进行现场交桩复测，建立施工控制网编制地质柱状图，标注各层岩性参数制定关键工序质量控制点，编制质量检查表2.2设备配置设备名称型号规格数量主要参数旋挖钻机XR280D1台最大扭矩280kN·m，钻孔直径1.5m泥浆循环系统3PNL1套流量150m³/h，扬程32m钢筋笼成型机GJL121台加工直径200-2000mm混凝土输送泵HBT601台理论输送量60m³/h地质钻机XY-21台用于先导孔施工2.3材料准备护壁泥浆：膨润土（蒙脱石含量≥75%）、纯碱（工业级）、纤维素（CMC）钢筋：HRB400EΦ16mm（主筋）、Φ8mm（箍筋）混凝土：C30P8抗渗混凝土，坍落度180±20mm滤水管：桥式滤水管，Φ600mm，孔隙率18%2.4场地布置钻机平台：硬化处理（200mm厚C20混凝土），面积15m×12m泥浆系统：设置沉淀池（3级，总容积50m³）、泥浆池（20m³）材料堆放区：划分钢筋区、管材区、水泥罐基础，设置防雨棚临时设施：搭建工具房（6m×3m）、值班室（4m×3m）、配电箱防护棚三、施工工艺3.1工艺流程测量放线→先导孔施工→原井清淤→旋挖钻进→护壁泥浆循环→钢筋笼制作安装→导管法混凝土浇筑→洗井试抽3.2关键工序施工3.2.1先导孔施工采用地质钻机在原井中心位置施工Φ130mm先导孔，深度210m每5m采取岩芯样，绘制实际地质剖面图重点记录165-175m溶洞发育带的具体位置和规模终孔后进行孔内电视检测，验证地质情况3.2.2原井处理采用高压水枪（压力8MPa）冲洗井壁结垢，清除井底沉渣安装井内摄像系统，检查原有井筒结构完整性对115-120m段进行超声波探伤，确认井壁厚度≥120mm在118m处设置临时止水环，防止上部泥浆下渗3.2.3旋挖钻进钻进参数设置：土层段：转速15-20r/min，进尺速度0.5m/min，扭矩120kN·m岩层段：转速8-12r/min，进尺速度0.2m/min，扭矩220kN·m溶洞段：采用低转速（5r/min）、小扭矩（150kN·m）慢进尺泥浆管理：膨润土掺量8%，纯碱掺量0.5%，CMC掺量0.02%泥浆比重控制：土层段1.15-1.20，岩层段1.08-1.12黏度：22-28s（漏斗黏度计测定）每2小时测定一次泥浆性能指标，及时调整钻进控制：采用跳钻法施工，每钻进3m提钻检查钻齿磨损情况孔斜控制：每10m测斜一次，孔斜偏差≤0.5°/100m溶洞处理：发现溶洞时立即停止钻进，采用毛石+水泥浆（水灰比1:1）填充，待凝固72小时后复钻3.2.4钢筋笼制作与安装钢筋笼分节制作，每节长度9m，共9节（含滤水管段）主筋采用机械连接，接头错开距离≥35d，同一截面接头率≤25%滤水管段设置：175-200m段安装桥式滤水管，外包双层滤网（80目+120目）安装工艺：采用25t汽车吊分节吊装，孔口焊接连接钢筋笼外侧设置4组导向垫块，确保保护层厚度≥70mm底部设置500mm长混凝土导向锥3.2.5混凝土浇筑导管配置：Φ250mm无缝钢管，丝扣连接，导管底口距孔底300mm混凝土灌注：首灌量计算：V=πr²h=3.14×0.35²×3=1.15m³灌注速度：3-5m³/h，连续灌注不得中断导管埋深控制：2-6m，每次拔管前测量混凝土面高度浇筑至设计标高以上1.2m，确保桩头质量3.3特殊情况处理坍孔处理：立即提钻，投入粘土球（直径10-15cm），用钻具压实调整泥浆比重至1.30，静止24小时后低速扫孔卡钻处理：分析卡钻类型，若为泥包卡钻，注入清水循环稀释若为落物卡钻，采用打捞矛或反循环打捞篮处理溶洞涌水：采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填，配合注浆止水四、质量控制措施4.1成孔质量控制孔径检测：每50m采用井径仪测量，确保孔径偏差≤±50mm垂直度控制：使用测斜仪进行孔斜监测，发现偏差及时纠偏沉渣厚度：终孔后采用沉渣仪检测，沉渣厚度≤100mm4.2材料质量控制钢材：每批进场钢材需提供质保书，按规定进行力学性能试验混凝土：设置标准养护试块（每50m³一组），28天强度≥30MPa泥浆材料：膨润土需检测蒙脱石含量，不合格材料严禁使用4.3工序质量验收实行"三检制"：班组自检→技术员复检→质检员专检关键工序验收：钻进终孔验收：地质描述、孔深、孔径、孔斜钢筋笼验收：钢筋规格、间距、保护层厚度、焊接质量混凝土验收：坍落度、浇筑高度、导管埋深记录五、安全文明施工5.1安全管理措施设备安全：钻机安装设置揽风绳（4根，角度45°），地锚抗拔力≥15kN电气设备设置三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω高空作业（≥2m）设置安全防护网，作业人员佩戴双钩安全带作业安全：制定旋挖钻机操作规程，操作人员持证上岗孔口设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux5.2文明施工措施泥浆管理：设置泥浆循环系统，严禁外排，钻渣集中堆放扬尘控制：场地主要道路硬化，出入口设置洗车平台（长8m，宽3m）噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工噪声≤55dB（A）水土保持：沉淀池定期清理，钻渣含水率降至30%后方可外运六、施工进度计划6.1进度安排工作内容起止时间工期（天）备注施工准备第1-3天3含设备进场调试先导孔施工第4-6天3含地质编录原井处理第7-8天2含井壁检测旋挖钻进第9-20天12含溶洞处理钢筋笼制作安装第18-22天5与钻进平行作业混凝土浇筑第23天1连续作业洗井试抽第24-28天5含抽水试验验收退场第29-30天2含资料整理6.2进度保证措施资源保障：备用钻杆10根，易损件库存满足3天用量技术保障：提前编制溶洞处理预案，准备应急物资组织保障：实行三班制作业，每班配备专职技术员天气应对：场地设置排水沟，配备2台Φ150mm排水泵七、应急预案7.1突发事件应急处置触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目负责人报告孔壁坍塌：立即启动泥浆泵，加大泥浆排量和比重组织人员撤离危险区域，设置警戒采用速凝混凝土回填，待稳定后制定处理方案7.2应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱标准型2个值班室、工具房应急照明手提式强光手电4台各作业面消防器材4kg干粉灭火器6具配电区、材料区通讯设备对讲机6部管理人员、作业班组八、验收标准8.1成井质量验收井身垂直度：≤1°/200m井径偏差：±50mm混凝土强度：28天抗压强度≥30MPa滤水管孔隙率：≥15%8.2抽水试验验收出水量：≥50m³/h（稳定流抽水3小时）含砂量：≤1/200000（体积比）水位降深：≤5m（对应出水量50m³/h）恢复水位：停抽后30分钟恢复至静水位90%以上九、结论与建议本方案通过旋挖钻机进行老井加深施工，采用