DLT 5480-2022 火力发电厂烟气脱硝系统设计规程

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气脱硝系统

设计规程

Secificationfordesinofflueasdenitrationsstemof

pggy

thermalpowerplant

/—

DLT54802022

代替/—

DLT54802013

：

主编部门电力规划设计总院

批准部门：国家能源局

施行日期：年月日

20221113

中国计划出版社

北京

2022国家能源局

公告

年第号

20224

根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》，国

《》（

家能源局批准智能风电场技术导则等项能源行业标准附

209

件）、《

1SpecificationforPreparationofFeasibilityStudyReport

》等项能源行业标准外文版（附

forPhotovoltaicPowerProects23

j

件）、《水电工程天然建筑材料勘察规程》等项能源行业标准修

22

（），。

改通知单附件现予以发布

3

附件：行业标准目录

1.

行业标准外文版目录

2.

行业标准修改通知单

3.

国家能源局

年月日

2022513

附件：

1

行业标准目录（节选）

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂烟气

//中国计划

DLTDLT

脱硝系统设计

1802022-05-132022-11-13

出版社

5480-20225480-2013

规程

……前言

根据《国家能源局综合司关于下达年能源领域行业标准

2018

制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技

〔〕号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结火力发

2018100

，

电厂烟气脱硝技术设计方面的工作经验并在广泛征求意见的基

础上，对《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》/—

DLT54802013

进行了修订。

：，，，

本标准的主要技术内容有总则术语基本规定液氨储存及

氨气制备，氨水储存及氨气制备，尿素溶解、储存及氨气制备，

SCR

脱硝工艺，脱硝工艺，/联合脱硝工艺和对相关

SNCRSNCRSCR

专业的设计要求等。

：

本次修订的主要内容是

调整了本标准的适用范围，改为仅针对火力发电厂烟气脱

1.

硝系统设计做出规定，简化了总图运输、仪表与控制、电气系统及

、、、

设备建筑结构及采暖通风劳动安全和职业卫生消防及冷却水

系统等各其他专业方面的设计规定，其他专业的设计规定内容执

行各专业的相关标准。另外，适用范围扩展至生物质秸秆电厂和

生活垃圾焚烧电厂烟气脱硝系统的设计。

、

增加了生物质秸秆电厂生活垃圾焚烧电厂和燃气蒸汽

2.

联合循环余热锅炉烟气脱硝系统的设计要求。

增加了宽负荷脱硝、超低排放、催化剂再生及废弃催化剂

3.

暂存等方面的设计规定。

、、、

修订了还原剂选择旁路系统设置尿素热解尿素水

4.SCR

解、温度窗口及脱硝效率等方面的设计规定。

SNCR

本标准自实施之日起，替代《火力发电厂烟气脱硝设计技术规

··

1

程》/—。

DLT54802013

，，

本标准由国家能源局负责管理由电力规划设计总院提出由

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力

工程顾问集团华东电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

。，

释执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划设计标准化管

理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮编：，邮箱：_

65100120bz

）。

zhonxin@e

gpp

本标准主编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计

院有限公司

本标准参编单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计

院有限公司

西安西热锅炉环保工程有限公司

华电电力科学研究院有限公司

上海电气电站环保工程有限公司

本标准主要起草人员：冯琰磊邱艳陈晓玮贾林权

张杨陆晶吕秀娟叶勇健

罗杨郑培钢胡仕林王健

徐飙马爱萍牛国平朱跃

丁承刚

本标准主要审查人员：郭晓克于长友刘文辉陈佳乐

黄春明李淑萍彭兢杨迎哲

关秀彦刘闯韦迎旭李光

綦建国霍沛强陶丽李晓金

武娟

··

2目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

37

……

液氨储存及氨气制备（）

411

………………（）

一般规定

4.111

液氨卸料及储存…………（）

4.212

……

氨气制备及辅助系统（）

4.314

………………（）

其他要求

4.415

氨水储存及氨气制备……（）

517

尿素溶解、储存及氨气制备………………（）

620

………………

一般规定（）

6.120

……（）

尿素溶解及储存系统

6.220

尿素热解系统……………（）

6.322

……………

尿素水解系统（）

6.423

脱硝工艺……………（）

7SCR25

一般规定………………（）

7.125

烟气反应系统……………（）

7.226

………

催化剂的设计选型（）

7.329

………………（）

辅助系统

7.431

脱硝工艺…………（）

8SNCR33

一般规定………………（）

8.133

、……（）

尿素溶液压力控制及计量分配系统

8.234

尿素溶液喷射系统………（）

8.335

氨水溶液计量、分配及喷射系统…………（）

8.436

··

1/联合脱硝工艺………………（）

9SNCRSCR37

…………………（）

对相关专业的设计要求

1039

………………（）

总图运输

10.139

防火要求………………（）

10.239

………………

其他要求（）

10.340

附录计算公式……………（）

A43

附录尿素溶液密度、温度、溶解度、沸点的关系曲线……（）

B44

本标准用词说明………………（）

45

…………………

引用标准名录（）

46

附：条文说明…………………（）

49

··

2Contents

………（）

1Generalprovisions1

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicreuirements7

q

4Anhydrousammoniastorageandammonia

…………………（）

prepration11

……（）

4.1Generalreuirements11

q

…

（）

4.2Anhdrousammoniaunloadandstorae12

yg

………………（）

4.3Ammoniapreparationandauxiliarysystem14

……（）

4.4Otherreuirements15

q

5Aueousammoniastoraeandammonia

qg

…………………

（）

prepration17

，

6Ureadissolvingstorageandammonia

…………………（）

reration20

pp

……

（）

6.1Generalreuirements20

q

……………（）

6.2Ureadissolvingandstorage20

…………………（）

6.3Ureahydrolysissystem22

…………………（）

6.4Urearolsissstem23

pyyy

…………………

（）

7SCRtechnologysystem25

……（）

7.1Generalrequirements25

…………………（）

7.2Flueasreactionsstem26

gy

…………（）

7.3Desinandselectionofcatalst29

gy

………（）

7.4Auxiliarysystem31

………………（）

8SNCRtechnologysystem33

……（）

8.1Generalreuirements33

q

··

3

，

8.2Ureasolutionressurecontrolmeterinand

pg

………（）

distributionsstem34

y

……………（）

8.3Ureasolutioninectionsstem35

jy

，

8.4Ammoniasolutionmeteringdistributionand

…………

（）

inectionsstem36

jy

/…………（）

9SNCRSCRtechnologysystem37

…………（）

10Desinreuirementsforrelevantsecialties

gqp39

………（）

10.1Generallaoutandtransortation39

yp

……

（）

10.2Firefightingsystem39

……（）

10.3Otherrequirements40

…………（）

AendixACalculationformula43

pp

，，，

AendixBDensittemeraturedissolubilitand

ppypy

………（）

boilingpointofureasolutioncurve44

…（）

Explanationofwordinginthisstandard45

……（）

Listofuotedstandards46

q

：………

（）

AdditionExlanationofrovisions49

pp

··

4总则

1

为了规范火力发电厂烟气脱硝系统设计，满足安全可靠、

1.0.1

技术先进、经济合理的要求，制定本标准。

本标准适用于燃煤、燃油、燃气等燃用化石燃料的火力发

1.0.2

，、

电厂烟气脱硝系统的设计也适用于生物质秸秆生活垃圾焚烧电

厂烟气脱硝系统的设计。

火力发电厂烟气脱硝系统设计除应符合本标准的规定外，

1.0.3

。

尚应符合国家现行有关标准的规定

··

1术语

2

脱硝系统

2.0.1denitrationsystem

采用物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物（）的系统，包

NO

x

括烟气反应系统和还原剂储存和制备系统及其相关设备。

标准状态

2.0.2standardcondition

，。

烟气在温度压力为时的状态本标准中

273.15K101325Pa

所规定的大气污染物排放浓度均指标准状态下干烟气的数值。

脱硝效率

2.0.3denitrationefficienc

y

脱硝反应装置脱除的量与未经脱硝的烟气中所含

NONO

xx

，：

量的百分比可按下式计算

C

2

（）

=1×1002.0.3

η-

（）

C

1

式中：———脱硝效率（）；

%

η

3

———脱硝反应装置出口烟气中的浓度［/（标准

CNOmm

2xg

状态，基准含氧量）］；

3

———［/（

脱硝反应装置入口烟气中的浓度标准

CNOmgm

1x

状态，基准含氧量）］。

实测的火力发电厂排放浓度应折算为基准含氧量，各类

NOx

热转化设施的基准含氧量应按表的规定执行。

2.0.3

（）

表基准含氧量

2.0.3%

基准含氧量（）

序号热能转化设施类型O

2

、

燃煤锅炉生物质秸秆发电

16

燃油锅炉及燃气锅炉

23

燃气蒸汽联合循环余热锅炉

315

生活垃圾焚烧发电厂

411

··

2

排放浓度

2.0.4NONOemissionconcentration

xx

（），

每立方米烟气中所携带的的含量以计单位为

NONO

x2

3

/（标准状态，基准含氧量）。

mm

g

（）

选择性催化还原法

2.0.5SCRselectivecatalyticreduction

利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物

（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，脱除

。

烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术

选择性非催化还原法（）

2.0.6SNCRselectivenon-catalytic

reduction

，

在没有催化剂的条件下利用还原剂有选择性地与烟气中的

（），

氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮发生化学反应生成氮气

和水，脱除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。

/联合法/

2.0.7SNCRSCRhbridSNCRSCR

y

。

选择性非催化还原法与选择性催化还原法的组合

催化剂

2.0.8SCRcatalystforSCR

脱硝工艺中可明显提高还原剂与烟气中的氮氧化物在

SCR

。

一定温度下的化学反应速度的物质催化剂本身不参与反应

过程。

催化剂活性

2.0.9catalstactivit

yy

脱硝催化剂在还原剂与氮氧化物反应过程中所起到的催化作

用的能力。

失活催化剂

2.0.10deactivationcatalst

y

由于物理或化学因素导致活性衰减，致使不能达到预期脱硝

。

效率或超过预期氨逃逸浓度的烟气脱硝催化剂

催化剂再生

2.0.11catalstreeneration

yg

通过物理和化学方法使失活催化剂性能得以部分或完全恢复

。

的过程

催化剂初装层数

2.0.12initialinstalledcatalystlayers

初始安装的催化剂层数。

··

3

催化剂比表面积

2.0.13catalsteometrsecificsurfacearea

ygyp

23

单位体积催化剂的几何表面积（单位为/）。

mm

催化剂模块

2.0.14catalstmodel

y

由立方体的钢制框架和布置在其中的催化剂单元组成的模块。

孔道数

2.0.15cellforhonecomb-tecatalst

yypy

蜂窝式烟气脱硝催化剂单元上均匀排布的方形孔的数量，简

“”。（）、（

称为孔常用规格有孔孔孔孔孔

1616×161818×18

）、（）、（）、（

孔孔孔孔孔孔孔孔孔

2020×202222×225050×50

）、（）。

孔孔孔孔等

7070×70

催化剂节距

2.0.16catalystpitch

、。

蜂窝式平板式催化剂的几何参数如图和图

2.0.16-1

所示，对蜂窝式催化剂，节距是催化剂孔的宽度加上

2.0.16-2p

催化剂孔壁壁厚；对平板式催化剂，节距是催化剂板的净间距

ap

加上板的壁厚。

b

p

a

图蜂窝式催化剂图平板式催化剂

2.0.16-12.0.16-2

催化剂寿命

2.0.17catalstlife

y

通常分为机械寿命和化学寿命。催化剂化学寿命是指烟气首

次通过催化剂开始，至更换催化剂的时间。

还原剂

2.0.18reductant

通过物理或化学方法制备氨气的物质，本标准指液氨、尿素和

氨水。

··

4

b

p

反应器

2.0.19SCRSCRreactor

。

烟气脱硝系统中选择性催化还原脱除氮氧化物的反应装置

氨氮摩尔比/

2.0.20NHNOmolarratio

3x

喷入氨的摩尔数量与脱硝装置入口的氮氧化物的摩尔数量

之比。

喷氨混合系统

2.0.21ammoniainectionandmixinsstem

jgy

在反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入及与

SCR

烟气均匀混合的系统，一般包括喷氨格栅（

ammoniainjection

）、烟气混合器（）等设备。

ridflueasmixer

gg

氨逃逸浓度

2.0.22ammoniasliprate

3

脱硝反应后烟气中氨的浓度，以/（标准状态）表示。

mm

g

反应器空塔设计流速

2.0.23SCRSCRreactorsectionde-

signvelocity

反应器中未安装催化剂时的烟气流速，通常指催化剂床

SCR

。

层截面的烟气流速

/转化率/

2.0.24SO2SO3SO2SO3conversionrate

（）

烟气中的二氧化硫在反应器中被氧化成三氧化

SOSCR

2

硫（）的百分比，可按下式计算：

SO

3

MC-C

SOSOSO

23out3in

（）

X=××100%2.0.24

MC

SOSO

32in

：———/（）；

式中转化率

XSOSO%

23

———的摩尔质量（/）；

MSOmol

SO2g

2

———的摩尔质量（/）；

MSOmol

SO3g

3

3

———［/（，

反应器出口的浓度标准状态基

CSCRSOmm

SO3g

3out

准含氧量）］；

3

———反应器入口的浓度［/（标准状态，基

CSCRSOmgm

SO3

3in

准含氧量）］；

3

———反应器入口的浓度［/（标准状态，基

CSCRSOmm

SO2g

2in

准含氧量）］。

··

5

脱硝系统可用率

2.0.25availabilitofdenitrationsstem

yy

脱硝系统每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分

比，可按下式计算：

AB

-

（）

Y=×100%2.0.25

A

式中：———脱硝系统可用率（）；

Y%

———（）；

锅炉每年总运行时间

Ah

———脱硝系统每年总停运时间（）。

Bh

宽负荷脱硝

2.0.26wideloaddenitrification

机组最小技术出力对应的锅炉负荷至锅炉最大连续出力工况

范围内的任意负荷，脱硝系统均应全时段投氨运行。

超低排放

2.0.27ultra-lowemission

燃煤电厂排放烟气中颗粒物、、浓度分别不高于

SONO

2x

333

/、/、/（标准状态，基准含氧量）。

10mgm35mgm50mgm

··

6

基本规定

3

烟气脱硝工艺应根据国家环保排放控制标准、环境影响评价

3.0.1

批复意见的要求、锅炉特性、燃料特性和布置场地条件等因素确定。

脱硝系统的设计应能适应锅炉正常运行工况下所有负荷。

3.0.2

。

脱硝系统可用率不应低于主机设备

3.0.3

当要求超低排放时，燃煤机组烟气脱硝工艺路线的

3.0.4NOx

选择应结合工程的具体情况确定，并应符合下列规定：

，

锅炉低氮燃烧技术是控制排放的首选技术在保证

1NO

x

锅炉效率和安全的前提下应降低炉膛出口的浓度；

NO

x

煤粉锅炉炉后宜采用烟气脱硝技术，通过选择催化

2SCR

剂层数、精准喷氨、流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行，

；

实现超低排放

NO

x

循环流化床锅炉应通过燃烧调整，确保生成浓度低

3NO

x

3

于/，再加装脱硝装置，实现的超低排放，同

200mmSNCRNO

gx

/；/

时预留联合脱硝工艺条件必要时也可采用

SNCRSCRSNCR

联合脱硝技术；

SCR

型火焰锅炉可采用/联合脱硝工艺，还原剂

4WSNCRSCR

；

宜采用尿素

各种炉型超低排放技术路线可按表执行。

5NO3.0.4

x

表火电厂超低排放技术路线

3.0.4NO

x

脱硝装置入口

脱硝工艺及

炉型脱硝效率（）

%

3

（/）催化剂层数

浓度

mgm

（）

＜20080SCR2+1

煤粉炉

（切向燃烧、

（含）（或）

200～35080～86SCR2+13+1

）

墙式燃烧

（含）（）

350～55086～91SCR3+1

··

7续表

3.0.4

脱硝装置入口

脱硝工艺及

炉型脱硝效率（）

%

3

浓度（/）催化剂层数

mm

g

型火焰锅炉（含）（）

W700～100093～95SCR3+1+SNCR

循环流化床锅炉预留（）

60～80SNCR+SCR1

：，

注1SCR技术单层催化剂脱硝效率可达到60%两层催化剂脱硝效率可达到

，三层催化剂脱硝效率可达到；

75%～85%85%～92%

（），其中代表催化剂层数，取值为；代表预留备用催化剂

2SCRn+1n1～31

层安装空间。

33

当要求排放浓度限值为/或/时，

3.0.5NO200mgm100mgm

x

燃煤机组烟气脱硝工艺路线的选择应结合工程的具体情况确定，

并应符合下列规定：

级及以上煤粉锅炉机组或要求脱硝效率不小于

1600MW

的煤粉锅炉机组，宜采用脱硝工艺，经技术经济比较，也

40%SCR

可采用/联合脱硝工艺；

SNCRSCR

，

级以下的煤粉锅炉机组当要求脱硝效率小于

2600MW

时，宜采用脱硝工艺，也可采用脱硝工艺，并应预

40%SCRSNCR

留/联合脱硝工艺条件；

SNCRSCR

对循环流化床锅炉机组，燃烧生成的排放浓度高于

3NO

x

，；

限值时宜采用脱硝工艺

SNCR

33

排放浓度不高于/或/时的技术

4NO200mgm100mgm

x

路线可按表执行。

3.0.5

3

/

表各种炉型排放浓度限值为

3.0.5NO200mgm

x

3

/

或时的技术路线

100mgm

排放要求

脱硝装置入口浓度

炉型

3

33

（/）

mgm

//

≤200mgm≤100mgm

—（）或

＜200SCR1+1SNCR

煤粉炉

（切向燃烧、（）（）

含或

200～350SCR1+1SNCR

（）

SCR2+1

墙式燃烧）

（）（）

含

350～500SCR1+1

··

8续表

3.0.5

排放要求

脱硝装置入口浓度

炉型

3

33

（/）

mm

g//

≤200mm≤100mm

gg

（）

或

SCR2+1

型火焰锅炉（含）（）

W700～1000SCR3+1

（）

SCR3+1

循环流化床锅炉

SNCR

注：（），代表催化剂层数，代表预留备用催化剂层安装空间。

SCRn+1n1

脱硝还原剂的选择应按防火、防爆、防毒以及脱硝工艺的要

3.0.6

求，根据电厂周围环境条件、运输条件和电厂内部的场地条件，经安

、。

全影响评价环境影响评价和技术经济比较后确定新建燃煤发电

项目应当采用没有重大危险源的技术路线，重大危险源的辨识应符

合现行国家标准《危险化学品重大危险源辨识》的规定。

GB18218

燃煤机组还原剂的选择尚应符合下列规定：

，，

采用烟气脱硝工艺时宜采用尿素作为还原剂当液

1SCR

，，

氨产地距电厂较近且电厂内液氨储存不构成重大危险源时可以

选择液氨作为还原剂；

采用烟气脱硝工艺时，宜选择尿素作为还原剂，也

2SNCR

。

可采用氨水或氨气作为还原剂

液氨的储存和输送应按照火灾危险性乙类相关标准要求

3.0.7

设计。

脱硝系统所需电源、水源、气源和汽源等宜由电厂主体工

3.0.8

。

程相应设施提供

燃气蒸汽联合循环余热锅炉的烟气脱硝系统应符合下列

3.0.9

规定：

应根据污染物排放限值及环境影响评价批复意见的要求

1

；

预留或者设置脱硝装置

SCR

催化剂宜采用蜂窝式或波纹板式催化剂，催化剂应布置在

2

余热锅炉内，温度处于的温度区域；

320℃～420℃

若采用尿素作为还原剂，宜利用自身的烟气条件采用尿素

3

··

9热解工艺；

燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉除应符合本标准要求

4

外，尚应符合现行行业标准《燃气余热锅炉烟气脱硝技术装备》

/的有关规定。

JBT11265

《

燃气锅炉可按现行行业标准燃气余热锅炉烟气脱硝技

3.0.10

术装备》/执行。

JBT11265

生活垃圾焚烧发电厂的烟气脱硝系统应符合下列规定：

3.0.11

烟气脱硝工艺应根据污染物排放限值、环境影响评价批复

1

、

意见的要求各脱硝工艺可实现的脱硝效率以及综合运行成本等

因素选择；

脱硝喷射器应设置在高温区域，还原剂应在烟气温

2SNCR

；

度为的区域内喷入焚烧炉

850℃～1100℃

如采用脱硝工艺，反应器宜设置在除尘器下游

3SCRSCR

或者湿法脱酸出口低尘段，宜根据污染物成分布置在

180℃～

中低温反应温度区间，并应设置必要的加热系统；其反

250℃SCR

；

应器宜设置旁路烟道

生活垃圾焚烧发电的脱硝工艺除应符合本标准规定外，尚

4

应符合现行行业标准《垃圾发电厂烟气净化系统技术规范》/

DLT

。

等的相关规定

1967

生物质秸秆电厂的烟气脱硝系统应符合下列规定：

3.0.12

烟气脱硝工艺应根据污染物排放限值、环境影响评价批复

1

意见的要求、各脱硝工艺可实现的脱硝效率、催化剂的运行寿命以

；

及综合运行成本等因素选择

当要求超低排放时，可采用高温尘硝一体化新型脱硝工

2

艺，反应装置可布置在的温度区间；也可采用

300℃～420℃SCR

脱硝工艺，反应器宜布置在除尘器下游，宜根据污染物成分

SCR

，。

布置在中低温反应温度区间并应设置加热系统

180℃～280℃

污泥单独焚烧项目，宜采用脱硝工艺；经技术经

3.0.13SNCR

济比较，也可预留脱硝工艺条件。

SCR

··

10液氨储存及氨气制备

4

一般规定

4.1

液氨的卸料、储存和制备系统及设备布置应严格执行国家

4.1.1

相关的法律、法规和规定，并符合现行国家标准和行业标准的有关

。

规定

液氨储存及氨气制备系统宜为全厂公用，当机组台数较多

4.1.2

或考虑扩建需要时，可根据总平面布置采取分组布置。液氨宜采

。

用常温压力储存的方式

液氨区应设室外消火栓灭火系统，液氨储罐应设置喷淋冷

4.1.3

却水系统和水喷雾消防系统。

液氨区应设置氨气泄漏检测器、安全喷淋洗眼器等安全防

4.1.4

，。

护设备并在最高醒目处设逃生风向标安全喷淋洗眼器应符合

现行行业标准《人身防护应急系统的设置》/的有

HGT20570.14

关规定。

、、。

氨区应配备防毒面罩橡胶手套橡胶靴等劳防用品

4.1.5

液氨的品质应符合现行国家标准《液体无水氨》/

4.1.6GBT536

中合格品的技术指标要求。

氨系统中与氨相接触的所有金属材料宜采用碳钢、不锈钢

4.1.7

，；

等不应使用铸铁或铜质材料使用的橡胶和塑料应选用能耐氨腐

蚀的材质。

氨区废水必须经过处理达到国家环保标准，严禁直接排放

4.1.8

至厂界外。含氨废水宜送至生活污水系统进行生化处理。

，

当国外工程当地政策允许时液氨的卸料及储存系统可按

4.1.9

本标准第节的要求设计。

4.2

··

11液氨卸料及储存

4.2

液氨采用槽罐运输时，卸氨区应装设万向充装系统和卸氨

4.2.1

压缩机接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应使用干式

快速接头，周围设置防撞设施。卸氨压缩机宜设台，其中台备

21

用。卸氨压缩机的出力应满足约内卸完槽车内的液氨。卸

1.5h

氨压缩机应配防爆电动机。

卸氨压缩机可露天或半露天布置，压缩机的上方不得布置

4.2.2

与氨相关的设备。若卸氨压缩机室内布置时，压缩机机组间的净

距不宜小于，压缩机操作侧与内墙的净距不宜小于，其

1.5m2.0m

余各侧与内墙的净距不宜小于。

1.2m

液氨储罐的容量应满足最大连续出力工况下液氨消耗量

4.2.3

所需储存的天数要求，不同运输方式所推荐的储存天数宜按表

的要求取值。

4.2.3

表不同输送方式推荐的储存天数（）

4.2.3d

输送方式储存天数

管道输送

3～5

公路运输

5～7

铁路输送

5～10

最大连续出力工况下液氨储罐的总几何容积可按下式

4.2.4

计算：

···

20NWata

（）

V=4.2.4

a

··

d

pa

φ

3

式中：———液氨储罐总几何容积（）；

Vm

a

———（/）；

日满负荷工作时间

20hd

———；

机组台数

N

———（/），

最大连续出力工况单机纯氨小时耗量可按

Wkh

ag

照本标准附录的方法计算；

A

··

12———液氨储存天数（）；

td

a

———（）；

液氨中氨的含量质量分数

p

a

3

———最高设计温度下的饱和液氨密度（/）；

dkm

g

———。

设计装量系数

φ

液氨储罐应符合下列规定：

4.2.5

液氨储罐应采用常温全压力、卧式钢结构，数量不应少于

1

3

，。

台单罐储存容积宜小于储罐的设计压力不应低于

2120m

。液氨储罐的材质应为低合金钢，其设计应满足现行国

2.16MPa

家标准《钢制压力容器》的相关要求。储罐的设计装量系

GB150

。

数不应大于

0.85

液氨储罐应设人孔、进出料管、气体放空管、气相平衡管、

2

排污管和安全释放阀。储罐外接液氨管道应设双阀；储罐的进料

管应从罐体下部接入，若必须从上部接入，应延伸至距罐底

；，

液氨储罐间宜设气相平衡管平衡管直径不宜大于储罐

200mm

气体放空管直径，也不宜小于。液氨储罐的安全阀、压力表

40mm

及液位计等安全附件的设置，应满足国家质量监督检验检疫总局

《》

发布的现行行业标准固定式压力容器安全技术监察规程

TSG

的相关要求。

21

液氨储罐宜布置在敞开式带顶棚的半露天构筑物中，不宜

4.2.6

，。，

布置在室内并应设有防火堤储罐应设置检修平台储罐的附件

应布置在平台附近，平台应设置不少于两个方向通往地面的扶梯。

平台长度小于或等于时，可设置一个通往地面的扶梯。

8m

液氨储罐应设有安全自动装置，当储罐温度和压力超过设

4.2.7

；

计值时启动降温喷淋系统储罐压力和液位超过设定值时切断进

料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统。安全自动装

置应采用保安电源或供电。

UPS

。

液氨区系统内的设备布置应顺工艺流程合理布置液氨

4.2.8

系统设备布置的防火间距应符合表的规定。设备间距未作

4.2.8

规定时，其布置应满足设备运行、维护及检修的需要，设备之间的

··

13净空应确保大于。

1.5m

表液氨系统设备布置防火间距（）

4.2.8m

控制室、汽车卸卸氨液氨液氨液氨氨气

项目

值班室氨鹤管压缩机储罐输送泵蒸发器缓冲罐

控制室、值班室—

汽车卸氨鹤管—

15.0

卸氨压缩机——

9.0

*

液氨储罐

15.09.07.5

液氨输送泵————

9.0

液氨蒸发器————

15.09.0

氨气缓冲罐—————

9.09.0

3

注：液氨储罐的间距不应小于相邻较大罐的直径，单罐容积不大于的储

*200m

罐的间距超过时，可取。

1.5m1.5m

系统设备的防火间距基于半露天布置，且系指设备外壁。

1

表中“—”表示无防火间距要求，未作规定部分按照现行国家标准《石油化

2

工企业设计防火标准》执行。

GB50160

氨气制备及辅助系统

4.3

运行的液氨蒸发器的总出力宜满足全部机组最大连续出

4.3.1

力工况下氨气需要量的要求，并应至少留有的设计裕量，设

5%1

台备用。液氨蒸发器及附属设施应符合下列规定：

。

液氨的加热宜采用水浴管式间接加热方式液氨蒸发器的

1

热源可以采用热水、蒸汽或电能，其选择应根据液氨贮存系统相对

主厂房的距离及脱硝系统年运行时间经技术经济比较后确定。当

3

脱硝机组台数较多或疏水量大于/时，蒸汽疏水宜收集后回用。

1mh

当厂址极端最低温度达到及以下时，液氨储罐与液

2-20℃

。。

氨蒸发器间应设液氨输送泵液氨的输送应采用无泄漏防爆泵

液氨蒸发器后应配置单元运行的氨气缓冲罐，其容量宜满

3

足蒸发器额定出力的停留时间，材质可为碳钢。

0.5min～1min

··

14液氨系统内的含氨气体应由氨气稀释罐吸收，稀释用水可采

4.3.2

，。

用工业水稀释罐容量宜按最大台液氨蒸发器的蒸发量设计

13h

液氨卸料、储存和制备系统应配置氮气吹扫系统置换设备

4.3.3

及管道内的空气。

，

废水池宜仅用于收集防火堤外区域及氨气稀释罐的废水

4.3.4

其容量宜为氨气稀释罐体积的倍，废水输送泵应设台，台

1.521

备用，总出力应满足排出废水池内最大来水量的要求。防火堤内的

废水排出宜另设专用水泵，水泵总出力应满足消防排水量的要求。

，

废水池若用作防火堤内的废水收集其与各设备的防火间

4.3.5

距应按现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》中

GB50160

有关事故存液池的相关要求执行。

其他要求

4.4

氨区内管线布置应符合下列规定：

4.4.1

管线布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修

1

，。

要求等因素确定在平面及空间上应与主体工程相协调

管线布置应短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路

2

宜平行布置；干管宜靠近主要对象或支管多的一侧布置。雨水管、

生活污水管和消防水管及各类沟道不宜平行布置在道路行车道下

面，除雨水管、生活污水管和消防水管外，其他宜采用综合架空方

式敷设。当液氨管道采用低支架敷设时，其管底与地面的净距不

应小于。

0.35m

。

与氨区无关的管道均不应穿越或跨越氨区

3

液氨管道不应布置在高温管道相邻两侧或高温管道上方

4.4.2

等有热影响的位置。管道穿越防火堤和隔堤处应设钢制套管，套

管长度应大于防火堤和隔堤的厚度，套管两端应做防渗漏的密封

。、

处理蒸发器后的氨气输送管道应根据厂址的环境缓冲罐出口

控制压力确定是否保温，当厂址极端最低温度达到时，应考

-10℃

虑氨气管道的保温。管部件的布置应整齐有序，便于安装、运行操

··

15作及维护，管道宜地上布置。

、，

管径不小于的液氨氨气管道属压力管道其设

4.4.3DN50

计、施工应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》/

GBT

/及《工业金属管道设计规范》

20801.1～GBT20801.6GB50316

。

的规定液氨及氨气管道在不同压力下的设计流速应按表

4.4.3

的要求取值。

表不同压力下液氨及氨气管道的设计流速

4.4.3

表压（）液氨管道流速（/）氨气管道流速（/）

MPamsms

真空

0.05～0.315～25

—

P＜0.38～15

0.3≤P＜0.60.3～0.810～20

0.6≤P＜2.00.8～1.53～8

《

氨输送管道应按现行国家标准交流电气装置的接地设计

4.4.4

规范》/的要求设置接地系统。

GBT50065

当自动阀选用气动阀时，系统应配置台贮气罐；储罐氨

4.4.51

管进出口阀门应具有远程快关功能；电动阀应采用防爆型电动执

。，。

行器氨管道上的阀门不得采用闸阀宜采用液氨专用阀液氨

储罐安全阀的选用应符合现行行业标准《液化气体罐车用弹簧安

全阀》的有关规定，应选用氨专用的全启式弹簧安全阀。

HG3157

，。

阀门的布置除考虑满足功能要求外还应便于操作及维护

··

16氨水储存及氨气制备

5

氨水的卸料、储存系统宜按全厂机组公用的系统设计，当

5.0.1

，

机组台数较多或考虑扩建需要时可根据总平面布置格局采取分

，。/

组布置单元机组也可分散布置氨水的计量输送设施宜按单元

。

机组配置

，，

氨水卸料泵宜设台其中台备用应采用无泄漏防爆

5.0.221

，。、

泵过流部件宜采用不锈钢材质氨水的卸料储存系统应考虑采

。

取密封措施

氨水储罐的容量应满足最大连续出力工况下氨水消耗量

5.0.3

，。

所要求的储存天数要求同时应考虑氨水的一次输送容量氨水

。

储存天数可按照本标准表的要求确定电厂用氨水的品质

4.2.3

应符合表的规定。

5.0.3

表氨水品质的要求

5.0.3

项目单位指标

色度—

≤80

氨（）含量

NH%≥20.0

3

残渣含量

%≤0.2

氨水储罐的设计应符合下列规定：

5.0.4

公用系统的氨水储罐数量不宜少于台。氨水宜为常温

12

压力密封贮存，设计压力不宜大于，储罐可为卧式或立

0.5MPa

式，氨水罐放空应做相应密封措施，若不具备密封条件，则需设置

吸收装置。氨水储罐宜不保温，材质宜采用不锈钢；

氨水储罐应设人孔、进出料管、排污管、安全释放阀、真空

2

破坏阀（入口侧应配置阻火器）。进液管若从罐体上部进入，应延

··

17伸至距罐底处。当罐体为碳钢内衬防腐层时，应至少设

200mm

。、

置两个人孔每台氨水储罐应设置防爆型液位计压力表及就地

温度计。

氨水系统宜设置台氨水计量/输送泵，台备用。氨水

5.0.521

流量可根据氨水蒸发器所需的氨水量在范围内自动

20%～100%

调节，或通过设在氨水蒸发器入口的调节阀自动调节喷入的氨水

流量。氨水计量/输送泵的材质宜为不锈钢。

氨水储罐四周应设置防止氨水流散的安全围堰及集水坑，

5.0.6

，

其容积宜为可以容纳最大的一个储罐的容量并由泵送至工业废

水处理车间处理。

氨水区域应设置氨气泄漏报警装置，应根据现行行业标准

5.0.7

《》/

人身防护应急系统的设置的规定设置安全喷

HGT20570.14

淋洗眼器。

氨水储罐宜布置在敞开式带顶棚的构筑物中，宜采用氮气

5.0.8

或压缩空气密封措施。储罐应设检修平台，储罐的附件应布置在

。。

平台附近氨水的输送应采用无泄漏防爆泵所有接触氨水的管

道宜采用不锈钢，不应采用铜材。

氨水计量分配系统应符合下列规定：

5.0.9

、

氨水计量分配系统宜包括氨水输送泵氨水流量计量和控

1

制设备。

氨水流量的控制应根据锅炉负荷变化、反应器进出

2SCR

口的烟气中的含量等因素自动地调整。

NO

x

，

氨水溶液的计量分配装置宜通过调节阀控制氨水流量也

3

可采用氨水计量泵控制氨水流量。

氨水气化炉出口或氨气蒸发器稀释后的氨气混合气中氨

5.0.10

气浓度不应大于（体积分数），氨气浓度高于时应切断氨

5%10%

。

水供给系统

氨水气化炉系统应符合下列规定：

5.0.11

氨水气化炉系统热源宜采用低含尘的烟气或热风；

1

··

18氨水气化炉宜采用双流体喷嘴，气化介质宜采用压缩空

2

，。

气氨水停留时间不应小于

2s

氨水蒸汽蒸发系统热源宜为蒸汽，宜采用盘管式加热，采

5.0.12

用热一次风作为稀释风。

··

19尿素溶解、储存及氨气制备

6

一般规定

6.1

尿素溶解、储存及氨气制备的设计应遵循安全、环保、可

6.1.1

靠、节能的原则，所选用的设备及材料应符合国家相关法律法规、

。

标准的要求

尿素溶解、储存及氨气制备系统应能在锅炉正常投运前启

6.1.2

动投入，并应适应锅炉负荷的变化。

，《》/

尿素应采用工业用尿素应满足现行国家标准尿素

6.1.3GBT

合格品的技术指标要求。

2440

尿素溶解及储存系统

6.2

、

尿素的卸料储存及溶液配制应按全厂机组公用的系统设

6.2.1

计，当机组台数较多或考虑扩建需要时，可根据总平面布置采取分

组布置。尿素的输送（计量）以及热解设施则应按单元机组配置，

。

尿素水解设施可按全厂公用配置

尿素车间宜设置套尿素溶解装置，当机组台数不少于

6.2.214

台时，并结合机组容量，也可设置套。尿素溶解装置应配置加热

2

蒸汽系统、搅拌器以及尿素溶液混合泵。尿素溶解装置的设计应

：

符合下列规定

外购散装颗粒尿素宜采用罐车运输，在尿素车间设置气力

1

输送系统，溶解罐和疏水箱容量宜与罐车运输量匹配。

当采用外购袋装尿素时，可采用堆料间储存，储存方式应

2

。

按相关规范执行

尿素车间宜同时设置斗提机及气力输送系统，斗提机宜作

3

为气力输送系统的备用，尿素车间另设干尿素临时堆放区。

··

20尿素溶解罐总容积宜满足全厂所有机组在锅炉最大连续

4

。

蒸发量工况下的尿素溶液耗量

1d

尿素溶解水的温度宜为，硬度应小于/

6.2.340℃～80℃2mmol

2+2+

（//）。

L12Ca+12M

g

尿素水解系统配制的尿素溶液质量分数浓度宜为

6.2.440%～

，。

尿素热解系统配制的尿素溶液质量分数浓度宜为

55%45%～55%

尿素溶液密度、温度、溶解度、沸点的关系宜符合本标准附

6.2.5

录的规定。

B

采用尿素制氨时，尿素耗量可按下式计算：

6.2.6

W

a

（）

W1.766.2.6

n=×

n

η

：———（/）；

式中最大连续出力工况单机纯尿素的耗量

Wkgh

n

———最大连续出力工况单机纯氨的耗量（/）；

Wkgh

a

———尿素热解或水解制氨的转化率（按不低于选取）。

95%

ηn

尿素溶解罐宜配的尿素溶液混合泵，其中台

6.2.72×100%1

备用。尿素溶液混合泵宜采用离心泵，过流件材质应为不锈钢，进

。

口应设过滤器

尿素溶液储存时，尿素溶液储罐的总储存容量宜为全厂所

6.2.8

有机组最大连续出力工况下的日平均消耗量。储罐数量

5d～7d

不应少于台，材质不应低于不锈钢。尿素溶液储罐内或

2S30408

再循环管线应设伴热装置，罐体外应保温。

，

尿素溶液储罐宜配置尿素溶液循环输送泵其

6.2.92×100%

中台备用。尿素溶液循环输送泵的过流件材质不应低于

1

不锈钢，进口应设过滤器。

S30408

尿素溶液输送系统应与尿素溶液储罐组成自循环回路，

6.2.10

：

尿素溶液输送系统应符合下列规定

尿素溶液输送系统宜为多套计量和分配装置所公用；

1

尿素溶液输送系统的管道材料不应低于不锈钢；

2S30408

尿素溶液输送系统必须设伴热装置，尿素溶液管道外必须

3

··

21保温。

尿素热解系统

6.3

每台锅炉宜设置套容量的尿素热解炉。尿素热

6.3.11100%

，

解炉应满足锅炉最大连续蒸发量工况下最大的氨气制备需要并

有的裕量。

10%

尿素热解炉材料宜为不锈钢，尿素热解炉外部应保温。

6.3.2

尿素热解炉宜布置在锅炉房内或靠近锅炉房。

6.3.3

。

每个尿素热解炉应设置套计量和分配装置计量和分

6.3.41

配装置应根据反应器进出口烟气中浓度、锅炉负荷自

SCRNOx

动调节进入每个尿素热解炉的尿素溶液的流量。

，

尿素热解炉出口的介质温度不宜低于设备本体设

6.3.5350℃

计温度不宜低于，进口风温应按照出口温度以及能量平衡

650℃

计算确定。

尿素热解炉的热源可利用锅炉热风或冷风并辅以加热设

6.3.6

，，

备加热设备可单独采用电加热器也可采用炉内或炉外烟气换热

器给锅炉热风或冷风加热，并应符合下列规定：

若采用炉内或炉外烟气换热器给锅炉热风或冷风加热，宜

1

，

设置电加热器作为辅助加热电加热器的容量应满足宽负荷脱硝

的需求；

当采用热风作为被加热介质时，电加热器应设置排灰

2

设施。

燃气蒸汽联合循环余热锅炉的尿素热解炉的热源可利用

6.3.7

抽取的锅炉高温烟气。

绝热分解反应的响应时间宜为，尿素热解炉的容

6.3.85s～10s

积应满足停留时间要求。

，

雾化喷射器宜沿着分解室的侧壁周边均匀布置可采用压

6.3.9

缩空气雾化，压缩空气品质应符合现行国家标准《工业自动化仪表

气源压力范围和质量》/的相关规定。

GBT4830

··

22热解炉出口到喷氨格栅（）入口的管道可采用碳钢，

6.3.10AIG

。

应进行保温

尿素水解系统

6.4

，

尿素水解反应器宜为全厂公用并设有台备用的水解装

6.4.11

置，除备用装置外的水解装置总容量应满足全厂锅炉最大连续出

力工况下最大的制氨需要。

当锅炉台数较少（不超过两台锅炉），尿素车间距离锅炉较

6.4.2

，。，

远时尿素水解反应器可单元制配置当采用单元制配置时尿素

水解反应器应满足锅炉最大连续负荷工况下最大的制氨需要，并

有的裕量，尿素水解反应器可互为备用。

10%

。

水解反应器的设计应满足水解反应所需的温度及压力要求

6.4.3

水解反应器的热源宜为蒸汽，冷凝水应回收。

6.4.4

水解反应器的排污应收集并宜送至生活污水系统进行生

6.4.5

化处理。

尿素水解系统内设备与管道材质应满足相关耐腐蚀等要

6.4.6

求，适应介质运行环境。设备、尿素溶液管道和含氨溶液管道应为

不锈钢材质，所有与尿素水解产品气接触的设备、管路及氨/空气

，/

混合器应采用不低于等级的不锈钢材质氨空气混合器

S31603

出口管道可采用碳钢材质。

尿素水解产品气的管道及尿素溶液管道应设置反冲洗

6.4.7

设施。

，

尿素水解产品气的管道应设置伴热装置并进行保温温度

6.4.8

不宜低于尿素水解器出口温度；稀释氨气的管道应保温。

尿素水解反应器补水应采用除盐水或蒸汽凝结疏水。

6.4.9

尿素水解区应设置氨气泄漏报警装置，并应根据现行行

6.4.10

《》/

业标准人身防护应急系统的设置的规定设置

HGT20570.14

安全喷淋洗眼器。

尿素水解装置厂房的生产过程中火灾危险性等级应符合

6.4.11

··

23

现行国家标准《建筑设计防火规范》和现行行业标准《火

GB50016

》/，

力发电厂总图运输设计规范的规定尿素水解设备

DLT5032

不宜布置在其他厂房内。

··

24脱硝工艺

7SCR

一般规定

7.1

脱硝工艺应根据节能、降耗、增效、安全的原则进行

7.1.1SCR

选择。脱硝系统应根据当地气象条件、锅炉燃用的燃料资料、锅炉

、、

最大连续出力工况下烟气参数锅炉本体资料脱硝效率等技术参

数进行设计。

脱硝系统主要性能指标应符合下列要求：

7.1.2SCR

3

/

燃煤机组及燃油机组氨逃逸浓度不宜大于

12.28mm

g

3

（标准状态，基准含氧量），燃气机组氨逃逸浓度不宜大于/

3.8mgm

（标准状态，基准含氧量），生活垃圾焚烧发电厂氨逃逸浓度不宜大

3

于/（标准状态，基准含氧量）。

5.0mm

g

，/

燃煤机组设计煤含硫量小于时的转化率

22.5%SOSO

23

宜小于；燃煤机组设计煤含硫量大于或等于时，/

1%2.5%SO

2

的转化率宜小于；燃油机组及燃气机组/的

SO0.75%SOSO

323

。

转化率宜小于

1%

烟气反应系统压降不宜大于（含层催化

3SCR1000Pa3

剂），燃气蒸汽联合循环余热锅炉烟气反应系统压降不宜大

SCR

于（含层催化剂）。

300Pa1

；

催化剂的机械寿命不宜小于年对于燃煤机组和燃油

410

机组，催化剂化学寿命宜为。对于燃气机组，催

16000h～24000h

化剂的化学寿命不宜低于。

32000h

脱硝系统在宽负荷脱硝工况下应满足环保排放限值

7.1.3SCR

。

的要求

燃气蒸汽联合循环余热锅炉暂不需要同步建设烟气脱硝

7.1.4

装置时，应预留脱硝装置位置、荷载等。当需要设置脱

SCRSCR

··

25硝装置时，应符合本标准第条的要求。

3.0.9

烟气反应系统

7.2

脱硝工艺的烟气反应系统应按单元制设计。

7.2.1SCR

烟气反应系统的设计应能适应锅炉燃用设计范围内

7.2.2SCR

的不同燃料、机组的不同运行工况、机组的负荷变化和启停次数的

要求。

催化剂应能承受短时高温运行，每次不宜大于，一

7.2.3SCR5h

，：

年不宜超过次并应符合下列规定

3

燃用烟煤机组，催化剂宜能承受短时高温

1SCR420℃

运行；

、、、，

燃用无烟煤贫煤高硫煤高水分褐煤机组催化剂

2SCR

宜能承受短时高温运行；

450℃

燃油、燃气机组，催化剂宜能承受短时高温

3SCR450℃

运行。

烟气反应系统的最低喷氨温度应考虑烟气中浓

7.2.4SCRNH

3

度、浓度与催化剂特性等因素。

SO

3

新建工程锅炉受热面布置设计应满足宽负荷脱硝各工况

7.2.5

、。

下锅炉主再热汽温的匹配以及入口烟温的需求

SCR

燃煤机组宽负荷脱硝各工况下入口烟气温度不能达

7.2.6SCR

到最低喷氨温度时，宜采用提升入口烟温或宽温度窗口

SCRSCR

脱硝催化剂等技术，并应符合下列规定：

、

烟温提升技术应满足最低连续喷氨温度脱硝系统流场和

1

温度场分布均匀性等要求，可采用省煤器分级布置、设置省煤器烟

气旁路、给水再循环、提高启动及低负荷工况下给水温度等技术，

经技术经济比较确定。

宽温度窗口催化剂最低连续喷氨温度不应高于机组宽负

2

荷脱硝时的入口最低烟温。

SCR

燃煤、燃油、燃气机组的反应器不应装设烟气旁路

7.2.7SCR

··

26系统。

，

反应器及烟道的设计压力不应低于炉膛设计压力

7.2.8SCR

反应器及烟道的瞬态防爆设计压力不应低于炉膛瞬态防爆

SCR

设计压力。设计温度应按反应器及烟道内烟气可能出现的最高工

。

作温度确定

装设反应器，应考虑脱硝系统对锅炉本体及锅

7.2.9SCRSCR

炉尾部的布置、钢架结构及对空预器腐蚀的影响。

反应器的数量应根据锅炉容量、锅炉型式、反应器

7.2.10SCR

、。

大小空预器数量和脱硝系统可靠性等确定

除塔式锅炉外的燃煤机组反应器入口宜设置灰斗。

7.2.11SCR

如锅炉省煤器出口已设有灰斗和连续排灰装置，反应器入口

SCR

。

烟道可不设灰斗燃油机组及燃气机组反应器入口烟道不

SCR

宜设灰斗。

对于燃煤、燃油、燃气锅炉，反应器宜垂直布置；对

7.2.12SCR

于燃气蒸汽联合循环卧式布置的余热锅炉，反应器宜水平

SCR

。

布置

反应器入口应设气流均布装置，反应器内部易于磨

7.2.13SCR

损的部位宜设置防磨设施。

、

反应器内的加强板支架等结构宜采取防积灰措

7.2.14SCR

施，同时宜有热膨胀的补偿措施。

反应器宜采用钢结构，设置必要的平台扶梯，并应

7.2.15SCR

设置催化剂模块安装、维修及更换的起吊装置。

//，

反应器空塔设计流速宜为催化剂通

7.2.16SCR4ms～6ms

道内烟气流速应根据烟尘浓度、催化剂类型等综合确定。

反应器内宜设一层或多层催化剂初装层，并宜预留

7.2.17SCR

层层催化剂备用层或附加层，备用层与初装层的技术要求应

1～2

。

一致

反应器宜采用流场优化、精准喷氨、提高在线测量

7.2.18SCR

精度等措施控制氨逃逸率。反应器流场宜根据流体动力学

SCR

··

27数值分析（）计算结果优化。

CFD

反应器及入口烟道整体设计应充分考虑在第一层

7.2.19SCR

催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏差、烟气温度偏差、

/摩尔比偏差等，并应符合下列规定：

NHNO

3x

，；

入口烟气流速偏差相对标准偏差率宜小于

1±15%

入口烟气流向偏差，宜小于；

2±10°

入口烟气温度偏差，宜小于；

3±10℃

/摩尔比相对标准偏差率，在脱硝效率低于

4NHNO85%

3x

，。

时宜小于在脱硝效率不低于时宜小于

5%85%3%

装置应进行流体动力学数值分析（）计算，若

7.2.20SCRCFD

工程需要，宜进行流场物理模型实验。流场物理模型比例宜为

。

1∶10～1∶15

反应器应设置人孔门及催化剂装载门。

7.2.21SCR

反应器进出口应设置补偿器，补偿器可采用不锈钢

7.2.22SCR

金属补偿器或织物补偿器。

，

反应器的设计应兼顾催化剂的互换能力并留有空

7.2.23SCR

间裕量。

综合散热、漏风和烟气脱硝化学反应影响造成的反

7.2.24SCR

。

应器整体温降不应大于

3℃

反应器应设置清灰设施以及采取防止积灰和大粒

7.2.25SCR

径灰进入反应器的措施。

SCR

反应器及内部受力件的材质应根据脱硝最高运行

7.2.26SCR

，，

烟温条件确定当最高允许运行温度超过时材质等级不应

400℃

低于，内部支撑结构应满足高温下的强度和稳定性要求。

Q355

生活垃圾焚烧发电厂脱硝反应器应设置在除尘器

7.2.27SCR

下游或湿法脱酸出口低尘段，反应器宜设置旁路烟道；入口应设置

。

加热系统生活垃圾焚烧发电厂脱硝反应器尚应符合现行

SCR

行业标准《垃圾发电厂烟气净化系统技术规范》/等相

DLT1967

关标准的要求。

··

28催化剂的设计选型

7.3

催化剂的选择应综合考虑烟气特性、飞灰特性