3 化工生产中防止火灾爆炸事故的措施

化工生产中防止火灾爆炸事故的措施一、有燃烧爆炸危险物质的处理：在生产过程中，对有火灾爆炸危险性较大的物质，首先要考虑尽量改进生产工艺，以危险性小的物质代替火灾爆炸危险性的物质。另外，为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气混合，构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭，对带压设备更需要保持其密闭性。在负压下操作的设备，也应防止进入空气，如果管道及设备密闭不良，负压部分可因空气进入而达到物质的爆炸极限。为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接。输送管道应采用无缝管。除此之外，还必须根据物质的不同理化性质，采取相应的措施。1、对于本身具有自燃能力的物质，遇空气能自燃的物质，遇水能燃烧的物质等，应采取隔绝空气，防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。2、互相接触会引起燃烧爆炸的两种物质不能混存;遇酸、碱能分解燃烧爆炸的物质，应防止与酸、碱接触;对震动、撞击、摩擦等机械作用比较敏感的物质应轻拿轻放。3、对易燃、可燃气体和液体蒸气，根据它们对空气的比重，采取相适应的排除方法;根据物质的沸点，饱和蒸气压力，考虑盛装容器的耐压强度，贮存温度、保温降温措施。4、对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。某些受太阳光作用会分解或生成氧化物的物质，可存放在金属容器内或暗色玻璃容器中。5、对容易产生静电的物质，在生产或储运过程中要采取防静电措施。6、对不溶于水，且比水轻的易燃液体，可设置防护堤，以防止火灾随水流由高处往低处蔓延。7、用难燃或不燃的溶剂代替可燃溶剂。二、厂房的防爆泄压措施：1、依靠设备密闭来完全消除厂房内的可燃物是不可能的。生产过程中，往往借助于通风来降低车间厂房里空气中可燃物的含量，由于空气中存在易燃易爆气体，因此不能循环使用，安装排送风设备的风机室应与厂房隔绝或与厂房独立分开。同时应采用不产生火花的通风机和调节设备。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，也应采用不产生火花的除尘器。2、如果粉尘与水接触能生成爆炸混合物时，则不能采用湿式除尘器。含有爆炸粉尘的空气，宜在进入排风机前进行净化，以防粉尘进入风机。3、通风管道不宜穿过防火墙或非燃烧体的楼板等防火分隔物。可燃气体，蒸气和粉尘等物质与空气混合形成的爆炸性混合物，其爆炸压力最大可达40~110吨/平方米。4、为避免厂房遭受倒塌破坏，通常在有爆炸危险的厂房设置轻质板制成的屋顶、外墙或泄压窗，一旦发生爆炸，这些薄弱部分首先遭到破坏，可刹时向外释放大量气体和热量，使得室内爆炸产生的压力骤降，从而减轻承受结构受到的爆炸压力。三、可燃物大量泄漏的处理：大量可燃性物质的泄漏对化工生产威胁很大，会造成重大事故。为防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸，必须恰当进行处理。处理措施有如下几点:1、一旦物料泄漏，设置在区域内的可燃气体检测仪会立即报警;2、操作人员应立即停车处理，打开灭火喷雾器，将气体冷凝，或采用蒸气幕进行灭火;3、操作人员要控制一切工艺变化，工艺控制如果达到了临界温度、临界压力等危险值时，应能够正确进行处理。四、化工企业内部加强明火管理：化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定条件下，遇明