石材轻体墙干挂施工方案

石材轻体墙干挂施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确石材干挂的结构形式、龙骨布置、石材规格及安装节点要求。编制详细的施工技术交底文件，内容包括石材排版图、龙骨安装大样图、挂件连接节点图等，并对施工班组进行现场交底。施工前需完成结构偏差实测，采用经纬仪投测与垂直、水平挂线结合的方法，测量结构表面垂直度、平整度偏差，绘制实测成果图，作为龙骨安装和石材排版的调整依据。1.2材料准备1.2.1石材选用天然花岗岩或人造石材，厚度不小于25mm，单块面积不宜大于1.5m²。进场时检查石材外观质量，确保表面光洁、纹理一致，无缺棱掉角、裂纹、暗痕等缺陷。物理力学性能需符合设计要求，抗压强度不低于100MPa，弯曲强度不低于8MPa，吸水率不大于0.6%。石材进场后进行六面体防护处理，采用石材专用防护剂涂刷两遍，第一遍涂刷后间隔24小时再涂第二遍，防护剂干燥48小时后方可使用。1.2.2金属材料龙骨：主龙骨采用Q235B级槽钢，规格根据设计荷载计算确定，常用10#或12#槽钢；次龙骨采用L50×5角钢，表面热浸镀锌处理，锌层厚度不小于85μm。挂件：采用304不锈钢挂件，形式为T型或SE型，厚度不小于3mm，承载力不低于5kN。紧固件：膨胀螺栓选用M12×100不锈钢螺栓，配套螺母、垫片为不锈钢材质；焊接材料采用E4303碳钢焊条，用于碳钢龙骨连接，不锈钢挂件连接采用不锈钢焊条。1.2.3密封材料硅酮耐候密封胶选用中性产品，符合GB16776-2005标准，与石材、金属挂件进行相容性试验合格后方可使用。泡沫棒直径比石材缝宽2mm，具有弹性和耐候性，与密封胶相容。1.3机具准备主要施工机具包括：冲击钻、电锤、角磨机、台钻、经纬仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、扭矩扳手、焊条烘干箱、石材切割机等。施工前对机具进行检查调试，确保性能完好，计量器具需经校验合格并在有效期内。1.4现场准备清理施工场地，平整石材堆放区，搭设石材存放架，采用10cm×10cm方木垫起，使石材高出地面8cm，石材立放倾斜角度75°，板块间用塑料薄膜隔离。搭设双排脚手架，立杆距墙面净距不小于500mm，横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构采用连墙件固定，脚手板满铺并绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及安全网。二、主要施工工艺流程2.1测量放线在结构墙面弹出基准线，包括水平控制线和垂直控制线。水平控制线每2层设置一道，采用水准仪抄平；垂直控制线在大角两侧20cm处设置，采用经纬仪投测，钢丝线直径0.5mm，下端悬挂10kg重锤，上端固定在专用角钢架上。根据石材排版图，在墙面上弹出龙骨安装位置线、石材分块线及挂件定位点，并用红漆标记。2.2龙骨安装2.2.1预埋件处理若结构施工时已预留预埋件，需清理表面锈迹，检查位置偏差，超出允许范围时采用焊接接长钢板调整；无预埋件时采用后置埋件，钻孔直径14mm，孔深80mm，植入M12膨胀螺栓，螺栓外露长度50mm，安装后做拉拔试验，承载力不小于5kN。2.2.2主龙骨安装主龙骨沿垂直方向安装，间距根据石材宽度确定，通常为800-1200mm。将主龙骨与预埋件通过10#槽钢短接焊接，焊缝高度6mm，满焊，焊接后清除焊渣，涂刷两道富锌底漆。主龙骨安装时预留温度伸缩缝，每6m断开，缝宽15mm，采用弹性垫片填充。2.2.3次龙骨安装次龙骨沿水平方向安装，间距500-600mm，通过角码与主龙骨螺栓连接，角码采用L40×4角钢，螺栓为M10不锈钢螺栓，拧紧扭矩40N·m。次龙骨安装前进行调平，确保同一水平标高的次龙骨在同一平面上，平整度偏差≤3mm。2.3石材加工与安装2.3.1石材开槽在石材上下端面开设安装槽，槽深25mm，槽宽8-10mm，槽口距石材边缘距离不小于50mm。开槽采用专用石材开槽机，确保槽口平整、垂直，避免石材开裂。2.3.2石材安装底层石材安装：安装前在次龙骨上固定不锈钢托板，托板厚度3mm，宽度50mm，间距500mm。石材就位后，将T型挂件一端插入石材槽口，另一端与次龙骨螺栓连接，调整石材垂直度、平整度，偏差分别控制在≤2mm/m和≤3mm/2m。上层石材安装：在下层石材上端面槽口内注入硅酮结构胶，将连接钢针插入槽口，钢针长度45mm，直径5mm，间距300mm，然后安装上层石材，使钢针另一端插入上层石材下端槽口，调整后拧紧挂件螺栓。2.4密封填缝石材安装完成后进行缝处理，先清理缝内杂物，嵌入直径10mm的泡沫棒，泡沫棒距石材表面5mm，然后采用胶枪灌注硅酮耐候密封胶，胶缝宽度8-10mm，厚度5mm，胶面呈弧形，表面光滑，无气泡、断缝。注胶后24小时内避免淋雨和碰撞。2.5清理与验收用中性清洁剂清洗石材表面，去除胶迹、污渍，严禁使用酸性或碱性清洁剂。清理完成后进行分项工程验收，检查石材外观、接缝宽度、垂直度、平整度等指标，符合要求后签署验收记录。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收制度，石材、龙骨、挂件等主要材料需提供出厂合格证、检验报告，石材进行弯曲强度、吸水率抽样复验，每500m²为一批，每批抽取3块。金属材料检查镀锌层厚度、挂件力学性能，密封胶检查相容性试验报告，过期产品严禁使用。3.2工序质量控制测量放线：控制线设置后进行复核，垂直偏差≤3mm，水平偏差≤2mm。龙骨安装：主龙骨垂直度偏差≤3mm/m，次龙骨平整度偏差≤2mm，龙骨间距偏差±10mm。石材安装：表面平整度≤2mm，接缝直线度≤3mm/5m，接缝高低差≤1mm，接缝宽度±1mm。密封胶施工：胶缝宽度偏差±0.5mm，表面光滑连续，无气泡、凹陷。3.3成品保护石材安装后采用木板或泡沫板覆盖表面，严禁碰撞、踩踏。脚手架拆除时避免钢管撞击石材，密封胶施工后设置警示标识，防止人为破坏。交叉作业时采取隔离措施，避免其他工序污染石材表面。四、安全施工措施4.1脚手架安全脚手架搭设前编制专项方案，立杆基础夯实，设置扫地杆，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，连墙件每2步3跨设置一个。脚手架验收合格后方可使用，作业层脚手板满铺，设置18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网。4.2高空作业安全作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台设置防护栏杆。高度超过2m的作业面搭设操作平台，严禁攀爬脚手架或龙骨。遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业。4.3用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电动工具使用前检查绝缘性能，手持工具配备漏电保护器，电缆架空敷设，严禁拖地或被碾压。4.4防火安全施工现场严禁吸烟，焊接作业设置接火斗，配备灭火器，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。易燃材料（如密封胶、防护剂）单独存放，远离火源。五、验收标准5.1主控项目石材品种、规格、性能符合设计要求，进场复验合格。龙骨、挂件安装牢固，焊接质量符合要求，拉拔试验合格。石材安装垂直度、平整度偏差符合规范要求，无松动、变形。密封胶饱满、连续，相容性试验合格。5.2一般项目石材表面