楼顶防腐步道施工技术交底

楼顶防腐步道施工技术交底一、工程概况本工程为楼顶防腐步道施工项目，设计总长度280米，宽度1.5米，采用架空式结构设计，平均高度0.3米，最大坡度2.5%，设置2处休息平台及1处无障碍坡道。工程需满足GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CJJ/T300《木栈道工程技术规程》要求，设计使用年限15年，日常通行荷载按5kN/m²设计。施工区域位于楼顶屋面，施工前需对屋面承载力进行复核，确保满足施工及使用荷载要求。二、材料技术要求（一）主体材料防腐木板材选用俄罗斯樟子松深度防腐木，经过ACQ-D型防腐剂真空加压处理（压力1.2MPa，保压时间60分钟），载药量≥4kg/m³。规格参数：主板45mm×180mm×4000mm，龙骨50mm×100mm×3000mm，含水率控制在12%-18%。力学性能需满足：抗弯强度≥115MPa，弹性模量≥10GPa，顺纹抗压强度≥45MPa，防腐等级达到C3等级。支撑结构基础桩：Φ150mm钢筋混凝土预制桩，C30混凝土强度，单桩承载力特征值≥120kN横梁：Q235B热轧H型钢（150×75×5×7mm），表面热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm）连接件：304不锈钢五金件（螺栓M10×80mm，螺母防松垫圈，角码厚度≥5mm）防腐涂层材料采用进口乙烯基酯树脂与无碱玻璃纤维复合体系，玻纤含量超60%，配套材料包括：底漆：环氧封闭底漆（干膜厚度≥60μm）中层：玻璃鳞片胶泥（厚度2mm，鳞片含量≥20%）面漆：改性环氧面漆（干膜厚度≥80μm，耐候性等级≥FW级）（二）辅材要求级配碎石：粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，用于基层找平排水材料：HDPE透水波纹管（DN100，环刚度≥8kN/m²）密封材料：硅酮耐候密封胶（位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃）防水材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，Ⅰ型）三、施工准备（一）技术准备施工前48小时进行现场勘测，测定屋面平整度（误差≤5mm/2m）、坡度（设计排水坡度≥2%）及承载力，绘制施工区域划分图编制专项施工方案，明确材料堆放区（荷载≤0.5kN/m²）、加工区（设置30mm厚木工板防护层）及运输路径对施工人员进行三级技术交底，重点讲解高空作业规范、防火要求及防腐施工工艺标准（二）现场准备基层处理清除屋面杂物，修补裂缝（宽度≥0.3mm的裂缝需采用环氧树脂灌注处理）采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗屋面，干燥后涂刷基层处理剂（干燥时间≥4小时）弹出步道中心线及边界线，每隔5m设置高程控制点安全设施沿楼顶女儿墙设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）搭设材料运输通道（宽度≥1.2m，脚手板厚度≥50mm，探头板长度≤150mm）设置2处作业平台（面积≥6m²），配备消防器材（2组4kg干粉灭火器，间距≤30m）四、主要施工工艺（一）基础施工测量放线采用全站仪定位，按设计间距（3m×3m）布设基础桩点位，钉设木桩标记，偏差控制在±10mm内。桩基础施工采用小型液压钻机成孔（孔径Φ160mm，深度≥800mm），清除孔内浮土放入预制混凝土桩，桩顶标高偏差控制在±5mm，垂直度偏差≤1%桩周采用C25细石混凝土回填（坍落度120±20mm），振捣密实横梁安装桩顶焊接10mm厚钢板（尺寸150mm×150mm），涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）采用M16膨胀螺栓固定H型钢横梁，横梁间距1.2m，水平度偏差≤2mm/m横梁接头处设置50mm×50mm×5mm角钢连接件，满焊连接（焊缝高度≥5mm）（二）防腐木安装龙骨铺设选用50mm×100mm防腐木龙骨，间距400mm，与横梁采用不锈钢螺栓（M10×100mm）连接，每处连接点不少于2颗螺栓龙骨接头设置在横梁中心位置，采用榫接方式连接（榫头长度≥100mm）龙骨安装后检查平整度（误差≤3mm/2m），排水坡度符合设计要求面板铺设按设计尺寸切割45mm×180mm防腐木面板，预留伸缩缝（宽度5-8mm），板端距支撑点距离≥50mm采用隐藏式连接，面板底部设置不锈钢卡扣（厚度≥2mm），与龙骨连接采用M6×40mm不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm）休息平台处面板采用放射状铺设，圆心处设置装饰盖板（直径150mm）特殊部位处理转角处：面板采用45°斜接，接缝处涂抹密封胶（宽度10mm，厚度3mm）无障碍坡道：坡度1:12，表面刻防滑槽（深度≥3mm，间距≤30mm）排水口：设置Φ100mm排水孔（间距≤10m），孔周铺设500mm×500mm透水无纺布（三）防腐处理基层处理金属构件表面除锈达到Sa2.5级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物完全清除，呈现均匀金属色泽）防腐木表面采用80目砂纸打磨，清除毛刺及锯痕，露出新鲜木纤维涂层施工底漆：涂刷环氧封闭底漆（稀释率5%-10%），采用短毛滚筒（毛长8mm）均匀涂布，干膜厚度≥60μm，间隔4小时涂第二遍中层：刮涂玻璃鳞片胶泥（分2遍施工，每遍厚度1mm），采用抹子单向涂抹，搭接宽度≥50mm，表面压光面漆：喷涂改性环氧面漆（喷嘴直径2mm，压力0.3MPa），干膜厚度≥80μm，实干后（≥24小时）涂刷第二遍节点密封所有螺栓连接点采用密封胶封填（直径≥螺栓直径+4mm）木构件接缝处粘贴20mm宽丁基防水胶带，表面涂刷同色面漆五、质量控制要点（一）材料验收防腐木进场需提供产品合格证、防腐处理报告（载药量、透入度检测数据）及含水率检测记录（每批次抽检3块）金属材料检查镀锌层厚度（采用磁性测厚仪，每20m检测1点）及力学性能报告防水材料需进行耐候性检测（人工加速老化≥1000小时）及粘结强度测试（≥0.3MPa）（二）工序控制基础工程桩位偏差：≤10mm，桩顶标高：±5mm横梁水平度：≤2mm/m，间距偏差：±10mm木构件安装面板平整度：≤3mm/2m，缝隙宽度：5-8mm（允许偏差±1mm）连接节点：螺栓拧紧扭矩≥30N·m，无松动现象防腐涂层干膜厚度：底漆≥60μm，中层≥2000μm，面漆≥80μm（采用湿膜梳规检测，每100m²检测5点）附着力：≥5MPa（划格法测试，网格尺寸1mm×1mm，无涂层脱落）（三）成品保护防腐木安装后覆盖土工布（重量≥150g/m²），严禁直接踩踏未固化涂层（养护时间≥7天）金属构件在安装前涂刷临时防锈漆（干膜厚度≥40μm），安装完成后补涂损坏部位施工完成后清理表面浮灰，采用专用养护剂（含蜡质成分）进行表面处理（用量0.2L/m²）六、安全文明施工（一）高空作业要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带（安全带需高挂低用，安全绳长度≤2m），严禁酒后作业作业层下方设置警戒区（半径5m），悬挂"禁止通行"警示牌，每日作业前检查安全设施有效性（二）防火管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证（审批有效期24小时），配备看火人及灭火器材防腐涂料存放于专用库房（温度≤30℃，通风良好），与火源保持≥10m距离（三）环境保护切割作业设置防尘罩（收集效率≥90%），锯末每日清理并运至指定地点处理涂料稀释剂采用密闭容器存放，废弃涂料桶交由专业单位回收（建立回收台账）施工废水经沉淀（三级沉淀池，容积≥5m³）处理后排放，pH值控制在6-9七、质量验收标准（一）主控项目材料性能：防腐木含水率12%-18%，防腐涂层附着力≥5MPa结构安全：基础桩承载力≥120kN，横梁挠度≤L/250（L为跨度）排水功能：表面排水坡度≥2%，雨后2小时无积水（二）一般项目外观质量：面板色泽均匀，无裂纹（宽度≤0.3mm）、虫蛀，接缝顺直尺寸偏差：步道宽度±10mm，长度±20mm，高程±5mm功能检测：行走无明显异响，无障碍坡道坡度1:12（允许偏差±5%）（三）验收程序分项工程验收：基础工程→钢结构安装→防腐木铺设→涂层施工，每个分项验收合格后方可进行下道工序竣工验收：施工单位自检合格后，提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告等），组织设计、监理单位共同验收验收合格后签署《工程质量验收记录》，留存影像资料（每50m²不少于1张照片）八、成品维护竣工后6个月内