灌注框架 梁柱施工技术交底

灌注框架梁柱施工技术交底一、施工准备（一）材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级应符合设计要求。梁柱节点区混凝土强度等级应高于梁、楼板设计强度，具体等级需根据设计图纸确定。进场时应检查混凝土的坍落度、和易性等性能，坍落度允许偏差为±20mm。钢筋：钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求，进场时需提供产品合格证和试验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，最大力下总伸长率不应小于9%。模板：选用18mm厚九夹板，50×70方木和40mm梁底等材料。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应严密，不得漏浆。其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等材料的质量应符合国家现行标准要求，进场时需进行检验。（二）机具准备混凝土施工机具：48米、52米、62米、72米泵车各一台，插入式振捣器两台，混凝土搅拌车根据运输距离和浇筑速度合理配置。钢筋施工机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、电焊机等。模板施工机具：电锯、电刨、锤子、扳手、水平仪、经纬仪等。其他机具：磅秤、混凝土标尺杆、胶皮水管、串桶等。（三）作业条件准备技术准备：组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。明确各工序的施工要点、质量标准和安全注意事项。现场准备：施工现场应三通一平，道路畅通，材料堆放有序。测量放线工作已完成，轴线、标高已复核无误。模板检查：模板安装已完成，其尺寸、位置、垂直度、标高符合设计要求，支撑牢固可靠。模板内的垃圾、杂物已清除干净，木模板已浇水湿润。钢筋检查：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等符合设计要求，绑扎牢固，无松动、位移现象。钢筋的交叉点应用钢丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。预埋件、预留孔洞的位置、数量准确无误。混凝土浇筑申请：已向监理工程师提交混凝土浇筑申请书，并经批准。二、工艺流程作业准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除三、操作要点（一）测量放样根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪测放出框架纵梁、横梁的位置及轴线，并设置控制桩。用水准仪测定各构件的标高，在模板上弹出标高控制线。测量放样完成后，应进行复核，确保其准确性。（二）基础开挖按照测量放样的结果，进行基础开挖。开挖时应尽量修整好边坡，凸出地方要削平。根据框架竖梁、横梁的尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。对于最下一级边坡平台有网格坡脚基础的，测量放线后需经监理验收方可开挖。基础开挖完成后，应清除基底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。（三）钢筋绑扎柱钢筋绑扎：先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋。竖梁钢筋绑扎时，应先将主筋固定在基础上，然后绑扎箍筋。箍筋的间距、数量应符合设计要求，且应与主筋垂直。柱钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。垫块的强度应不低于混凝土强度等级，数量应保证每平方米不少于4个。梁钢筋绑扎：待竖梁形成后，再施工横梁钢筋。梁钢筋绑扎时，应先穿主梁钢筋，后穿次梁钢筋。主梁钢筋的接头应设置在受力较小处，且应相互错开。梁钢筋的保护层厚度应符合设计要求，垫块应垫在钢筋与模板之间。钢筋绑扎完成后，应检查其规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，并清理干净钢筋上的杂物。（四）模板安装柱模板安装：柱模板采用拼合式模板，安装时应先将模板拼成整体，然后吊装就位。模板的垂直度应控制在3mm/m以内，轴线偏差不应超过5mm。模板安装完成后，应采用柱箍进行加固。柱箍的间距应根据柱截面尺寸和高度确定，一般间距为500-800mm。同时，利用脚手架进行支撑，以保证模板的稳定性。柱脚应采用条形层板固定在楼板上，防止漏浆。梁模板安装：梁模板安装次序为：安装大梁底板→侧板→检查轴线偏差→加固梁模板。梁底板应铺设在方木上，方木的间距应根据梁的跨度和荷载确定。梁模板的起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。模板的接缝应严密，不得漏浆。对于拼缝处，可采用海绵条或胶带密封。模板安装完成后，应进行全面检查，确保其尺寸、位置、垂直度、标高符合设计要求，支撑牢固可靠。（五）混凝土浇筑混凝土搅拌与运输：本工程采用商品混凝土，混凝土的配合比应经试验室确定，并严格按照配合比进行搅拌。混凝土搅拌车在运输过程中应保持搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。运输时间不宜过长，夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。混凝土浇筑：柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，应先在柱底铺设一层50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，防止烂根。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。梁混凝土浇筑：梁混凝土浇筑应从一端开始，向另一端推进。当梁的高度超过1m时，应分层浇筑。浇筑时应注意与柱混凝土的结合，避免出现冷缝。梁柱节点混凝土浇筑：当柱混凝土强度等级高于梁、楼板时，应在梁柱节点处采用高强度等级混凝土浇筑。浇筑时，应先浇筑柱混凝土至梁底标高，然后再浇筑梁、楼板混凝土。在梁柱节点处，应加强振捣，确保混凝土密实。可采用钢丝网在梁钢筋上做出隔断，避免较低标号的混凝土渗出与柱混凝土混合。混凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑应连续进行，不得中途停顿。如必须停顿，其停顿时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、钢筋、预埋件的位置是否移动，如有移动应及时纠正。混凝土浇筑完成后，应及时清理散落的混凝土，并对混凝土表面进行抹平。（六）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖塑料膜或湿麻袋进行保湿养护。常温下养护时间不应少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免干燥、暴晒。高温或干燥环境下应增加洒水次数。（七）模板拆除模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁随意拆除。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况下，混凝土强度达到1.2MPa即可拆除侧模。底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板拆除时，应避免用力过猛，防止损坏混凝土构件。拆除后的模板应清理干净，堆放整齐，以备下次使用。四、质量控制（一）原材料质量控制所有原材料进场时，必须有产品合格证和试验报告，并按规定进行抽样复试。复试合格后方可使用。钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等必须符合设计要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，最大力下总伸长率不应小于9%。混凝土的配合比应经试验室确定，施工中应严格按照配合比进行配料，控制水灰比和坍落度。混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。（二）施工过程质量控制测量放线：测量放线应准确无误，轴线偏差不应超过5mm，标高偏差不应超过±5mm。钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，无松动、位移现象。钢筋的交叉点应用钢丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，偏差不应超过±5mm。模板工程：模板安装的尺寸、位置、垂直度、标高应符合设计要求。模板的拼缝应严密，不得漏浆。模板的支撑应牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现变形、位移现象。混凝土工程：混凝土的坍落度应符合设计要求，偏差不应超过±20mm。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，表面平整。混凝土的养护应及时、到位，确保混凝土强度正常增长。（三）质量验收检验批验收：各分项工程应按检验批进行验收。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。主控项目必须全部合格，一般项目的合格率不应低于80%，且不得有严重缺陷。分项工程验收：分项工程验收应在检验批验收合格的基础上进行。分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定，分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。分部工程验收：分部工程验收应在分项工程验收合格的基础上进行。分部工程所含的分项工程均应符合合格质量的规定，质量控制资料应完整，观感质量应符合要求。五、安全措施安全教育培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握本工种的安全操作规程和安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗。施工现场安全管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的材料、机具应堆放有序，道路畅通。高处作业安全：高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。作业人员应系好安全带，严禁酒后作业。用电安全：施工现场的用电设备应符合国家现行标准要求，实行“一机一闸一漏一箱”制。电线应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。机械设备安全：机械设备在使用前应进行检查和试运行，确保其性能良好。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。防火安全：施工现场应配备足够的消防器材，并保持完好有效。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火应办理动火审批手续。六、常见问题及处理措施（一）混凝土裂缝原因分析：混凝土配合比不当，水泥用量过多或水灰比过大。混凝土浇筑过程中振捣不密实，或养护不当。模板拆除过早，混凝土强度不足。结构设计不合理，或施工中荷载过大。处理措施：对于表面裂缝，可采用表面涂抹水泥浆或环氧树脂胶进行封闭处理。对于较深的裂缝，应采用压力灌浆的方法进行处理。对于严重的裂缝，应会同设计单位研究处理方案，必要时进行加固处理。（二）钢筋位移原因分析：钢筋绑扎不牢固，或保护层垫块设置不当。模板安装不牢固，在混凝土浇筑过程中发生变形、位移。混凝土浇筑时，振捣棒碰撞钢筋。处理措施：对于轻微的钢筋位移，可在混凝土初凝前进行调整。对于严重的钢筋位移，应会同设计单位研究处理方案，必要时采取加固措施。（三）模板漏浆原因分析：模板拼缝不严密，或模板变形。模板支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移。处理措施：对于轻微的漏浆，可采用海绵条或胶带进行封堵。对于严重的漏浆，应停止混凝土浇筑，重新安装模板。（四）混凝土强度不足原因分析：混凝土配合比不当，或原材料质量不合格。混凝土浇筑过程中振捣不密实，或养护不当。试件制作、养护不符合要求。处理措施：对于混凝土强度不足的构件，应会同设计单位研究处理方案，必要时进行加固或返工处理。加强混凝土的质量控制，确保混凝土的配合比准确，原材料质量合格，浇筑、振捣、养护符合要求。七、质量验收标准钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。钢筋的绑扎应牢固，无松动、位移现象。钢筋的交叉点应用钢丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。钢筋加工和安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋的间距±10钢尺检查受力钢筋的排距±5钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横向钢筋的间距±20钢尺检查钢筋保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3模板工程：模板的安装应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。模板的尺寸、位置、垂直度、标高的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10柱、梁+4，-5板±3层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程：混凝土的强度等级应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过1000m³时，每200m³取