挖机做木桩护坡施工方案

挖掘机辅助木桩护坡专项施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核边坡坡率、木桩布置密度、入土深度等关键参数，形成书面会审记录。采用全站仪建立施工控制网，精确测放坡顶线、坡脚线及桩位控制线，每20米设置一个高程控制点，确保测量精度误差不超过5mm。编制专项施工技术交底文件，明确挖掘机操作流程、木桩垂直度控制标准及应急处理措施，对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。（二）现场准备清除施工区域内杂草、石块及地下障碍物，平整作业场地，修建临时排水系统。对于坡度大于1:1.5的边坡，采用挖掘机开挖2米宽作业平台，平台承载力需满足20t履带式挖掘机作业要求，软弱地基部位采用级配砂石换填50cm并分层夯实。沿坡顶线外侧5米设置截水沟，沟宽30cm、深40cm，内侧采用砖砌挡墙防护，防止雨水冲刷边坡。（三）材料准备木桩选型：选用直径12-15cm的杉木桩，长度6米，要求桩身无腐朽、裂缝，木节直径不超过桩径的1/3。进场时检查木材含水率，控制在15%-20%范围内，每批次抽样3根进行抗压强度试验，确保极限抗压强度≥15MPa。辅助材料：准备Φ8mm镀锌铁丝、20cm×3cm通长杉木横杆、彩条布、素土等材料。铁丝需进行防锈处理，横杆接头处采用45度斜接，并用铁丝双股绑扎固定。二、主要施工工艺（一）边坡修整采用SK210LC-08型履带式挖掘机进行边坡修整，开挖时从上至下分层作业，每层开挖深度不超过1.5米。边坡修整后表面平整度误差控制在±5cm内，采用2米靠尺检查，间隙不大于10mm。修整过程中实时监测坡率，使用坡度尺每5米检查一处，确保符合设计1:1.25的坡率要求。对局部松散土层，采用挖掘机斗背进行拍实处理，压实度达到85%以上。（二）木桩施打桩位放线：根据设计间距350mm，采用梅花形布置桩位，用石灰粉标记点位，偏差不得超过D/3（D为桩径）。在坡顶和坡脚设置控制线，确保桩列顺直，每50米设置一道校核线。挖掘机就位：将挖掘机停置于作业平台，调整履带位置，使挖斗中心对准桩位，机身与边坡线保持3米安全距离。操作前检查液压系统压力，确保工作压力稳定在28-32MPa。压桩施工：两人一组配合操作，一人扶桩定位，一人操控挖掘机。先将木桩垂直立于桩位，挖斗轻压桩顶使其稳定，然后采用"慢压快提"工艺，每次下压行程控制在30cm，停顿2-3秒后提升挖斗。入土深度达到5.8米时，改用挖斗反面轻击桩头，直至无明显下沉（最后三击平均贯入度≤5mm）。垂直度控制：采用两台经纬仪呈90度角双向监测，桩身垂直度偏差不得超过2%。发现倾斜时立即停止施打，采用挖斗轻推桩身校正，若偏差超过10cm则拔出重打。（三）横杆连接桩顶截平后，在距桩顶20cm处开槽，槽深3cm、宽5cm，安装通长横杆。横杆与木桩交接处用Φ8mm铁丝双股缠绕4圈，每圈间距5cm，末端采用死结固定，抗拔力≥1.5kN。接头部位两根横杆搭接长度不小于50cm，并用同样方法绑扎牢固，确保形成整体受力结构。（四）回填防护素土回填：从坡脚向坡顶分层回填素土，每层厚度20cm，采用挖掘机斗背压实，压实度≥90%。回填时避免直接冲击木桩，边角部位采用人工夯实。坡面防护：覆盖200g/m²彩条布，自上而下铺设，搭接宽度30cm，坡顶和坡脚处埋入土中50cm固定。在彩条布表面采用U型铁钉固定，间距1.5米梅花形布置，防止风吹起。三、施工组织管理（一）项目管理架构项目经理├─技术负责人（持中级职称证书）│├─施工员（2人，负责现场调度）│└─质检员（1人，负责质量验收）├─安全负责人（持注册安全工程师证）│└─安全员（1人，负责安全巡查）└─机械队长├─挖掘机操作工（2人，持证上岗）├─木工（2人，负责木桩加工）└─普工（5人，负责辅助作业）（二）施工机械配置设备名称型号规格数量功率用途履带式挖掘机SK210LC-081台110kW边坡修整、压桩作业经纬仪DT02L1台-桩位放样、垂直度监测木工锯MJ1051套2.2kW木桩切割、横杆加工潜水泵QY-252台1.5kW场地排水压路机YZ181台74kW素土回填压实（三）进度计划准备阶段：3天（含图纸会审、材料进场、设备调试）边坡修整：2天/100米木桩施打：5天/100米（每天完成200根）横杆安装：1天/100米回填防护：2天/100米验收整改：2天四、质量控制措施（一）过程控制要点木桩施工：每打设10根桩检查一次桩位偏差，允许偏差≤50mm；每50根桩检查一次入土深度，采用测绳测量，误差控制在±10cm内。施打过程中如遇孤石，采用挖掘机清障后补打，补桩直径加大2cm。连接节点：每班检查铁丝绑扎质量，采用扭力扳手测试绑扎扭矩≥15N·m。横杆安装后检查平整度，用2米靠尺测量，偏差≤3mm。回填土：采用环刀法每50米取样检测压实度，每层检测3点，确保达到设计要求。回填土含水率控制在18%-22%，过干时洒水湿润，过湿时晾晒处理。（二）质量验收标准主控项目：木桩入土深度≥5.8米，承载力检测值≥120kPa；桩身完整性采用低应变反射波法检测，Ⅰ类桩比例≥90%。一般项目：桩顶标高偏差±30mm，桩间距偏差±20mm，边坡表面平整度≤15mm/2m。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：坡顶设置1.2米高防护栏杆，立杆间距2米，横杆两道，挂密目安全网。挖掘机作业半径内严禁站人，设置警示区，配备专职安全员旁站监督。用电安全：现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤10米。机械操作：挖掘机操作工必须持特种作业证上岗，作业前检查液压系统、制动装置，确认完好后方可启动。压桩时缓慢操作手柄，避免猛提猛压导致桩身断裂。（二）文明施工要求材料堆放：木桩分类码放，高度不超过1.5米，底部垫木架空防潮。铁丝、横杆等材料入库存放，设置标识牌注明规格、数量。扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，每天洒水3次，土方运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声管理：挖掘机作业时间控制在7:00-19:00，夜间施工办理许可手续，噪声≤55dB（A）。六、应急预案（一）边坡失稳处理当监测发现边坡位移超过5mm/天时，立即停止施工，启动应急预案：撤离施工人员，在坡顶10米外设置警戒线；采用挖掘机快速堆填砂袋反压坡脚，高度不低于2米；坡顶设置观测点，每小时监测一次位移，直至稳定（连续24小时位移≤1mm）。（二）机械故障处理挖掘机液压系统故障时：立即切断电源，检查故障部位，若无法修复，启用备用设备；对已打入的木桩进行临时固定，采用横杆连接相邻桩体；组织专业维修人员现场抢修，记录故障原因及处理过程。（三）暴雨天气应对接到暴雨预警后：停止室外作业，将挖掘机开到地势较高处停放，切断电源；检查排水系统，疏通截水沟，准备2台备用潜水泵；雨后复工前检查边坡稳定性，测试木桩承载力，合格后方可继续施工。七、验收标准与流程（一）分项工程验收边坡修整：检查坡率、平整度、压实度，填写《边坡修整分项工程检验批质量验收记录》；木桩施工：验收桩位、垂直度、入土深度，附低应变检测报告；防护系统：检查横杆连接、回填土压实度、彩条布覆盖情况。（二）竣工验收施工单位自检合格后，报监理单位组织验收，验收内容包括：技术资料：施工方案、测量记录、材料合格证、检测报告等；实体质量：桩身完整性、边坡稳定性、防