石材与玻璃施工技术交底

石材与玻璃幕墙工程施工技术交底一、施工工艺要求（一）石材幕墙施工工艺测量放线使用全站仪进行三维坐标定位，误差控制在±2mm内每层设置水平控制线，采用50m钢卷尺校核（拉力150N）预埋件位置偏差超过15mm时采用化学锚栓补救（M12×160mm后扩底型）龙骨安装竖龙骨采用10#热镀锌槽钢，横龙骨为50×4mm铝合金型材焊接部位需进行三遍防腐处理（底漆+中层漆+面漆）龙骨安装垂直度偏差≤3mm/2m，水平度偏差≤2mm/2m石材安装采用双切面干挂工艺，不锈钢挂件厚度≥3mm石材板块间预留6-8mm缝隙，填缝采用泡沫棒+耐候胶（邵氏硬度≥45）安装顺序遵循"由下至上、先主后次"原则，每层设置检查控制线（二）玻璃幕墙施工工艺框体安装铝合金型材采用6063-T5牌号，氧化膜厚度≥15μm隐框幕墙玻璃与铝副框采用结构胶粘接（宽度≥7mm，厚度≥6mm）框体接缝处设置2mm厚EPDM胶条，压缩量控制在30%-50%玻璃安装钢化玻璃厚度≥12mm，中空层厚度≥12mm，露点≤-40℃玻璃板块安装前需进行结构胶相容性试验，试验报告有效期为180天玻璃边缘与金属框架间隙≥5mm，采用邵氏硬度35-45的氯丁橡胶垫块密封处理耐候胶施工环境温度控制在5-40℃，相对湿度≥40%胶缝宽度与厚度比宜为2:1，最大宽度不超过20mm注胶完成后需在24小时内进行淋水试验，持续淋水时间≥30分钟二、材料质量要求（一）石材材料项目技术指标检测标准弯曲强度≥8.0MPaGB/T9966.2吸水率≤0.6%GB/T9966.3压缩强度≥100MPaGB/T9966.1耐冻融性50次循环无裂纹GB/T9966.12放射性内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3GB6566（二）玻璃材料钢化玻璃碎片状态：50mm×50mm面积内碎片数≥40片弯曲强度：≥90MPa（表面应力≥90MPa）耐热冲击性能：200℃温差不破裂结构胶邵氏硬度：20-30A（标准条件）拉伸强度：≥10MPa断裂伸长率：≥100%耐老化性能：人工加速老化1000小时无裂纹（三）辅材要求不锈钢挂件：采用316材质，抗拉承载力≥2.5kN化学锚栓：抗拔力≥15kN（C30混凝土基材）密封胶：位移能力等级≥25级，固化时间≤7天防火岩棉：密度≥140kg/m³，燃烧性能A级三、质量验收标准（一）主控项目石材幕墙预埋件位置偏差：前后±10mm，左右±10mm，平面高程±5mm石材表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺检查）接缝直线度：≤3mm/5m（拉5m线检查）挂件安装：每块石材挂件数量≥4个，间距≤500mm玻璃幕墙玻璃板块接缝高低差：≤1mm胶缝宽度偏差：±0.5mm结构胶宽度：实测值与设计值偏差≤0.3mm雨水渗漏性能：固定淋水10min无渗漏（水压力≥100Pa）（二）一般项目石材表面色泽均匀，无明显色差（使用色差仪检测，ΔE≤3.0）玻璃表面无划痕（长度＞100mm划痕不允许，≤100mm划痕每㎡不超过2条）密封胶表面光滑连续，无气泡、断缝现象，胶缝与基材粘结牢固开启扇启闭灵活，关闭后密封严密，启闭力≤80N四、安全施工措施（一）高空作业防护搭设双层防护脚手架，脚手板采用50mm厚松木，铺设间隙≤20mm作业人员必须使用双钩安全带，安全带固定点承重能力≥15kN吊篮施工时，每个吊篮配备2个独立安全绳，安全绳固定在建筑主体结构上遇有6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，严禁进行高空作业（二）消防安全管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，灭火器有效期内压力正常焊接作业时设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作），配备2名看火人员易燃材料（密封胶、清洗剂等）存放距离火源≥30m，设置专用防火库房施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识，每个作业面配备2个消防水桶（三）施工用电安全配电箱采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA电动工具必须使用双重绝缘设备，绝缘电阻≥7MΩ（用500V兆欧表检测）夜间施工照明灯具高度≥2.5m，金属外壳灯具必须做保护接零电缆敷设采用架空方式，高度≥2.5m，穿越道路时需加设防护套管（四）应急管理配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等12种急救物品）制定高空坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，每月组织1次应急演练施工现场设置2个安全通道，宽度≥1.2m，保持畅通无障碍物作业人员上岗前必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗五、施工注意事项石材幕墙与玻璃幕墙交界处需设置10mm宽变形缝，采用柔性材料填充冬季施工时，结构胶施工环境温度不得低于10℃，需采取加热保温措施石材安装前需进行六面防护处理（2遍渗透型防护剂+1遍憎水型防护剂）玻璃幕墙防雷接地电阻值≤10Ω，每三层设置均压环，与主体防雷系统可靠连接施工完成后需进行现场淋水试验（持续1小时，水流量≥4L/min·㎡）所有隐蔽工程验收