【《离心式污泥脱水机生产情况分析计算案例》1900字】

离心式污泥脱水机生产情况分析计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u608离心式污泥脱水机生产情况分析计算案例 1325071.1待处理物料的参数 1272381.2计算离心机生产能力 210551.2.1物料为悬浊液条件下 2255861.计算离心机分离因数Fr 2150272.计算转鼓中当量沉降面积∑ 272253.计算物料中固态粒子重力沉降速度Vg 2115121.求解分离效率系数 3262925.生产能力Q的计算 445491.2.2按产出量求解生产能力 4294931.3计算输送沉渣的工作效率 593851.4功率校核 6219981.4.1计算加速物料所需功率N1 6236601.4.2计算离心机卸料功率N2 7308451.4.3计算轴承摩擦损耗功率N3 7231351.4.4计算与空气摩擦消耗的功率N4 811341.4.5离心机启动功率的计算 83381.4.6计算驱动总功率 91.1待处理物料的参数废弃水资源中的物料设计到的基本参数：污泥废水中悬浊液重量浓度百分比达到百分之六十浑浊物中颗粒的距离（通常来说，再送入絮凝剂以后浑浊物直径可达）残留物中浑浊物密度=1.1×103kg/m3废弃物中固体密度=1.3×103kg/m3废弃物中液体密度=1.0×103kg/m31.2计算离心机生产能力1.2.1物料为悬浊液条件下1.计算离心机分离因数Fr根据下方算是进行因数分离：（4-1）式中各符号表示：Fr：离心设备的分离因数R：转子装置内半径，通常n：离心装置中转子转速，通常为2500r/min计算求出:。2.计算转鼓中当量沉降面积∑根据下式求得截面沉淀物面积：（4-2）式中各符号表示：L12：沉淀物整体面积，,m:表示溶液池中液体高度和转子内直径系数比值，已知,,，,代入数值后计算：h=40mm（与液体水池中最低的深度一致）,。3.计算物料中固态粒子重力沉降速度Vg悬浮液中固体杂质体积下降速度Vg，根据公式（1.3）、公式（1.4）：（4-3）（4-4）式中各符号表示：Kc：固液形状修正因素，一般：悬浮液中液体念力系数，单位：（Pa·S）：液体修正系数：混合液中液体杂质的动力粘稠度，Cx：混合液中固态粒子的单位浓稠度，混合液中固态粒子的单位浓稠度Cx和与液体修正系数呈现线性相关表示，如下表所示：表1.1与CxCx00.050.10.15—10.770.620.48—当Cx=0.03时，按线性插值法取修正系数=0.86；由各已知数据求得Vg=1.47×10-5m/s.1.求解分离效率系数混合液中固体和液体的分离速度效率：（4-5）式中：Lj：沉淀区废弃物总长度，单位m.综上求得：=1.3kg/m3,=1.0103kg/m3,X=10μm,=,=，计算得：,=；5.生产能力Q的计算（4-6）代入、Vg、，得：,；1.2.2按产出量求解生产能力根据装置中送料装置的废料排出量计算求出装置生产效率：（4-7）tg(+)（4-8）式中：：书送出的残渣系数，一般=0.9S；螺头之间的距离，一般平均值为G：装置整体生产效率Ns：螺旋头数量，本设计为单头ns=1：湿的残留物整体密度，通常为1.1：残留物表面与装置角度=20°r0：卸料口的装置内径，单位mA0：混合物中固体渣滓体积，单位m2：送料器与装置的差速，=215/60=/2（1/s）根据已知数值：。此处混合物中潮湿率按照百分之七十五计算，能够计算出每小时的卸料：=12.9m3/h，这个数值就是生产效率。根据上方计算，两个设计方法都能够达到装置设计条件。生产效率系数和生产能力系数的确定表明零件的长度、厚度等基本参数合理，可以看出都能够达到装置的设计条件。1.3计算输送沉渣的工作效率输渣效率根据公式（1.9）～公式（1.13）：（4-9）(4-10)(4-11)(4-12)(4-13)式中各符号表示：Ep：污泥离心机的杂质渣滓卸出速度：送料器螺旋叶片角度，这里为5.25°：载荷沿滚筒壁运动与滚筒垂直轴径向平面之间的夹角f1：渣滓残留物和螺旋桨送料装置产生的摩擦力，f2：转子与螺旋桨送料装置产生的摩擦力，代入已知参数,a=8°，计算:＝58.0°,最终数值与查阅相关资料得到的数值类似：。1.4功率校核1.4.1计算加速物料所需功率N1使输入物料获得转速并在转鼓内径r3处输出所需功率根据下式：(4-14)式中各符号表示：Q1：送料的总量，；：液体固体混合物整体密度：=1.02103kg/m3；r3：杂质混合物横截面截面积，取，求得；：转角角速度＝2/60=322.04/S。解得：。根据下式：(4-15)式中各符号表示：：修正系数通常为=1.2G：杂志中渣滓输送效率，单位kg/sQ：混合物整体分离能力单位kg/s；r0：转子送渣口半径，单位m；R2转子左边部位液体排出半径，R2=r3=0.18m.代入参数，计算：=7.9kw.这里取较大数值为所用功率，=13.6kw.1.4.2计算离心机卸料功率N2(4-16)由得：.1.4.3计算轴承摩擦损耗功率N3此公式计算因主轴与轴承N3之间的摩擦而产生的损失力根据（1.17）、（1.18）计算：(4-17)(4-18)式中各符号表示：f—摩擦系数，滚动轴承取,WL—450设计选用两个滚动轴承，取；d1，d2—颈部轴承直径，取p1，p2—主轴轴承能够负担的载荷力，；e=2R,；G0：废料与转子整体质量，G0=382kg.带入数值计算：N3＝3400w1.4.4计算与空气摩擦消耗的功率N4旋转部分与空气的接触面积大于滚筒与物料表面自游的接触面积，能耗更低N4按下式计算：(4-19)式中各符号表示：rk：混合物中空气质量，L：转子轴距离，单位m＝=求得：=1.2kw.1.4.5离心机启动功率的