制造行业设备维护保养记录模板

制造行业设备维护保养记录模板在制造行业，设备是生产的核心载体，其稳定运行直接关乎产能、品质与安全。设备维护保养记录作为设备全生命周期管理的核心文档，不仅是企业合规运营的凭证，更是故障溯源、预防性维护的关键依据。本文结合离散制造、流程制造等场景特点，梳理一套兼具通用性与行业适配性的设备维护保养记录模板，助力企业实现设备管理的标准化、精细化。一、设备维护保养记录的核心价值1.合规性保障：满足ISO9001、IATF____等质量管理体系对设备维护的文档化要求，应对客户审计、行业监管时提供完整证据链。2.故障预防与溯源：通过记录设备状态变化、维护措施，提前识别潜在故障（如轴承异响、油温异常），降低非计划停机风险；故障发生时，可快速回溯历史维护数据，定位问题根源。3.成本管控：优化维护资源分配（如避免过度保养或保养不足），延长设备寿命，减少备件库存积压，降低综合运维成本。二、设备维护保养记录模板（通用版）以下模板以“预防性维护为主、故障维修为辅”的思路设计，涵盖设备基础信息、维护周期、作业内容、异常处理等核心模块，企业可根据设备类型（如机床、注塑机、产线输送设备等）调整细节。（一）设备基本信息区项目内容说明-----------------------------------------------------------------------------设备编号XXX-XX-XXX企业设备台账唯一编码设备名称数控车床/注塑机/贴片机等需与台账名称一致型号/规格CK6150/SA-2500/YS24等含关键参数（如加工范围、功率）所属车间/产线机加车间A线/装配线3#明确设备位置，便于区域管理责任人张三（操作员）/李四（技术员）日常维护与异常反馈第一责任人（二）维护周期与时间管理项目内容说明-----------------------------------------------------------------------------------上次维护日期2023-XX-XX精确到日，与历史记录衔接本次维护日期2023-XX-XX按计划/临时维护实际执行时间下次维护计划日期2023-XX-XX结合设备手册与运行数据制定维护周期类型日常/周/月/季度/年度/临时不同周期对应不同维护深度：

-日常：班前/班后清洁、简单检查

-月度：关键部件紧固、润滑

-年度：精度校准、大修（三）维护项目与执行情况（按系统分类）以“机械系统+电气系统+液压/气动系统”为核心维度，覆盖设备关键子系统系统类型维护项目执行情况（√/×）备注（问题/特殊说明）-----------------------------------------------------------------------------机械系统1.传动带张力检查（张紧度：10-15mm挠度）

2.导轨清洁（使用无尘布+专用清洁剂）

3.联轴器螺栓紧固（扭矩：30-40N·m）如“传动带轻微磨损，已标记下次更换”电气系统1.接线端子紧固（目视无松动、无氧化）

2.控制柜清洁（压缩空气吹扫，避免残留粉尘）

3.绝缘电阻测试（≥2MΩ为合格）如“某端子有氧化，已用酒精清洁”液压系统1.液压油液位检查（油标中线±5mm）

2.滤芯清洁（压差表≤0.1MPa）

3.管路接头检漏（无滴漏）如“油位偏低，已补充46#抗磨液压油”（四）保养作业详细内容聚焦“清洁、润滑、紧固、调试、更换”五大保养动作，明确操作标准与用量作业类型操作部位操作细节（含标准/用量）完成时间（精确到分钟）------------------------------------------------------------------------------------------清洁主轴电机风扇拆除防护罩，压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫叶片，无积尘09:15-09:25润滑导轨滑块注入ISOVG32导轨油，油枪压注至油窗可见油膜09:30-09:40紧固工作台螺栓扭矩扳手设定45N·m，对角紧固M10螺栓09:45-10:00调试主轴转速试运行500/1000/1500rpm，振动值≤0.08mm/s10:10-10:25更换液压油滤芯拆除旧滤芯（使用工具：滤芯扳手），安装新滤芯（型号：XX-001）10:30-10:50（五）异常与故障处理记录异常类型现象描述（含数据/状态）临时处理措施后续跟进要求------------------------------------------------------------------------------------------异响主轴运行至1200rpm时，轴承处有周期性异响（频率：约2次/秒）1.降低转速至800rpm运行

2.标记异响区域1.24小时内安排振动检测

2.申请备件（轴承型号：6205）漏油液压泵出油口接头处滴油（速率：3滴/分钟）1.停机，关闭截止阀

2.清洁接头，重新缠绕生料带紧固1.观察2小时无渗漏后恢复生产

2.次日检查接头扭矩（六）验收与确认项目内容说明-----------------------------------------------------------------------------维护人员签字王五（钳工）/赵六（电工）多人协作时需全部签字验收人员签字孙七（设备操作员）确认设备运行正常后签字设备试运行结果正常（/异常：XX问题已解决）试运行时长≥30分钟，模拟生产工况（七）附件区（可选）维护前后对比照片（如清洁前的油污导轨、清洁后的光亮表面）检测报告（如振动频谱图、绝缘电阻测试表）备件更换清单（含旧件编号、新件型号、更换原因）三、模板使用与优化要点1.填写规范：数据真实、及时，禁止事后补填或编造；字迹清晰，使用蓝色/黑色笔，涂改处需“双签字”（维护人+验收人）并注明原因；关键参数（如扭矩、液位、振动值）需量化记录，避免模糊表述（如“还行”“正常”）。2.行业适配调整：离散制造（如汽车零部件）：增加“模具保养”模块（如型腔清洁、顶针润滑、尺寸检测）；流程制造（如化工、冶金）：强化“压力/温度/液位”等工艺参数的联动记录，关联DCS系统数据；电子制造（如SMT）：细化“贴装头清洁”“吸嘴校准”“相机除尘”等精密作业内容。3.数字化升级：条件允许时，将模板导入EAM（企业资产管理系统）或MES（制造执行系统），实现：维护计划自动推送（如手机端提醒责任人）；设备状态趋势分析（如通过历史润滑记录预测油品更换周期）；多工厂数据协同（集团化企业统一设备维护标准）。四、示例：某数控车床月度维护记录（节选）设备基本信息：编号C-001，名称CK6150数控车床，型号CK6150，车间机加A线，责任人张三。维护周期：月度（____执行，下次计划____）。维护项目与执行：机械系统：导轨清洁（√，使用无尘布+WD-40清洁剂），联轴器螺栓紧固（√，扭矩40N·m）；电气系统：接线端子紧固（√，无氧化），绝缘电阻测试（√，3.2MΩ）；液压系统：油位检查（√，中线+2mm），滤芯清洁（√，压差0.05MPa）。保养作业：润滑：导轨滑块注入ISOVG32导轨油（用量：200ml，油窗可见油膜）；调试：主轴转速500/1000/1500rpm试运行，振动值分别为0.06/0.07/0.08mm/s（合格）。异常处理：无。验收：维护人王五、验收人张三签字，试运行30分钟正常。结语