T-ZZB 3089-2023 汽车车灯光导注塑模具

CCSJ46T/ZZB3089—2023汽车车灯光导注塑模具2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3089—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14结构形式 5基本要求 6技术要求 7试验方法 48检验规则 9标志、包装、运输和贮存 6T/ZZB3089—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：台州市点睛模业有限公司。本文件参与起草单位：台州职业技术学院、浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司、安瑞光电有限公司台州分公司、浙江大豪车业有限公司、台州市特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人：郑跃迪、姚震、朱建伟、罗江荣、王建敏、李健、程国钟、柯茂、池勇智、谢海波。本文件评审专家组长：程力。T/ZZB3089—20231汽车车灯光导注塑模具本文件规定了汽车车灯光导注塑模具的术语和定义、结构形式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于汽车车灯光导注塑模具（以下简称模具）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299—2014工模具钢GB/T1800.2极限与配合标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T4169塑料注射模零件GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T8845模具术语GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T35840.4塑料模具钢第4部分：预硬化钢板3术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。3.1采用PC材料或者PMMA材料制成，把LED发出的光从PCB上导向前面板或者发位置的结构件。3.2光学齿opticaltooth光学成像的关键折射面。4结构形式汽车车灯光导注塑模具结构型式示意图见图1。T/ZZB3089—20232图1汽车车灯光导注塑模具结构型式示意图5基本要求5.1研发设计5.1.1应建立光导产品DFMEA数据库，进行产品可行性分析。5.1.2应采用加工模拟软件NX、powermill等，确认光学齿加工可行性。5.1.3应采用模流仿真软件进行模拟填充，对剪切速率、前沿温度、产品密度、产品应力等进行分析，确认合理的浇口位置及大小。5.1.4应采用三维设计软件进行模具设计，对顶出方式、取件方式、开闭模动作、自锁功能、模具强度、结构稳定性、水路可控性、热流道存胶比例、注塑机匹配等进行验证及评估。5.2原材料及零部件5.2.1模具用钢材纯净度及热处理硬度应不低于表1的要求。表1模具零部件材料的性能要求5.2.2模具用钢材超声检测，应不低于GB/T35840.4中6.6的要求。5.2.3螺栓应采用GB/T3098.1—2010中12.9级高强度螺栓。5.3工艺与装备5.3.1应采用三轴加工中心对齿花纹镶块的光学面进行加工。T/ZZB3089—202335.3.2三轴加工中心主轴转速不低于45000r/min。5.3.3三轴加工中心加工刀具φ0.2mm及以下。5.4检验检测5.4.1应开展对模具材料零件的公差尺寸、硬度的检验。5.4.2应开展出厂检验项目的检测并配备三坐标测量仪、粗糙度检测仪、硬度计等检测设备。6技术要求6.1外观要求6.1.1模具零件不允许有裂纹，成型面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。6.1.2油管、水管排列布置整齐可靠、不超出模架表面。6.1.3产品分型线平整，无毛刺、飞边。分型线断差≤0.1mm，浇口残余≤0.2mm，顶杆印凹陷量≤0.2mm。6.2光学成型面精度要求6.2.1孔的中心距公差应控制在±0.02mm以内。6.2.2光学齿加工尺寸精度应为±0.005mm。6.2.3光学齿成型面轮廓度应不大于0.003mm，其余发光区轮廓度应不大于0.02mm。6.2.4光学齿成型面粗糙度Ra应不大于0.05μm。6.3装配要求6.3.1在水平自重条件下，定模座板与动模座板安装平面的平行度应符合GB/T1184—1996中7级的规定。6.3.2导柱、导套的轴线对模板的垂直度应符合GB/T1184—1996中5级的规定。6.3.3在水平自重条件下，在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许有不大于0.05mm的间6.3.4模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相对窜动。6.3.5滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于设计值的85%，开模后限位应准确可靠。6.3.6顶针孔与顶针的配合公差应符合GB/T1800.2中G7/f6的要求。6.4热流道系统要求6.4.1热流道应采用针阀式，热流道存胶比例应不大于3.5。6.4.2热流道浇注系统不应有塑料渗漏现象。6.4.3热流道应无死角，转接处圆弧连接应平滑，镶拼处应密合。6.4.4热流道内孔表面粗糙度Ra应不大于0.016μm。6.4.5热流道的分流板工作温度、热嘴工作温度与温控箱仪表设定温度偏差均为±3K。6.5冷却系统要求6.5.1冷却水路直径应不小于8.5mm，水路孔距离产品面20mm～25mm，进水与出水温差应不超过2K。T/ZZB3089—202346.5.2模具定模和动模产品区域温度偏差为±3K。6.5.3冷却系统在压力0.5MPa条件下，通水保压5min，不得有渗漏现象。6.6电气安全要求6.6.1模具电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电或短路现象。6.6.2绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。6.6.3耐压性能应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。7试验方法7.1外观7.1.1模具外观应在光照良好的条件下，用目测法进行观察。7.1.2表面缺陷应使用精度不低于0.001mm的光学成像仪器测量。7.2光学成型面精度要求7.2.1孔的中心距公差按GB/T1958和GB/T3177的规定进行检验。7.2.2光学齿加工尺寸精度按GB/T1958和GB/T3177的规定进行检验。7.2.3轮廓度按GB/T4169的规定进行检验。7.2.4光学齿成型面粗糙度按GB/T10610的规定进行检验。7.3装配7.3.1定模座板与动模座板安装平面的平行度采用精度不低于0.001mm的三坐标测量仪按GB/T1958的规定进行测量检验。7.3.2导柱、导套的轴线对模板的垂直度采用精度不低于0.001mm的三坐标测量仪按GB/T1958的规定进行测量检验。7.3.3模具零件安装部分的配合间隙采用精度不低于0.001mm的通用量具检验。7.3.4模具活动部分进行相对运动，目视检查有无窜动。7.3.5接触面积用蓝丹着色检验。7.3.6顶针孔与顶针的配合公差应按GB/T1958进行测量检验。7.4热流道系统7.4.1热流道存胶比例按式（1）计算：K=.........................................(1)m——热流道内的胶位克重，单位为克（g热流道内的胶位克重和产品重量采用精度不低于0.1g电子天平进行称量确定。7.4.2在正常工作条件下，用目测方法检查渗漏情况。7.4.3热流道内孔表面粗糙度按GB/T10610的规定进行检验。T/ZZB3089—202357.4.4采用精度不低于0.1°的触点式温度计对热嘴温度、分流板工作温度进行检测，与温控箱仪表设定的温度进行对比，实测温度与温控箱仪表设定温度偏差应为±3K。7.5冷却系统7.5.1水路直径采用精度不低于0.001mm的通用量具进行检测，进出水温差在稳定工作状态下采用精度不低于0.1°的触点式温度计进行测量。7.5.2模具工作时采用精度不低于0.1°的触点式温度计对模具定模动模的分型面区域每100mm取一点进行测量。7.5.3对装配完成的定模组件（包括滑块、顶块、镶块）或动模组件（包括滑块、镶块）进行冷却水通水试验，加压至0.5MPa，保压5min后，通过目测方法进行。7.6电气安全要求按GB/T5226.1—2019中18章的相关规定进行检验。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。表2检验项目1√√2√√3—√4—√5√√6—√8.2出厂检验8.2.1每套系统都进行出厂检验，经由质检部门检验合格后，发合格证出厂。8.2.2出厂检验项目应符合表2的规定。8.2.3出厂检验结果均符合要求时，判定该产品合格;检验项目中有一项及以上不符合要求时，判定该产品不合格。8.3型式检验8.3.1凡下列情况之一时，应进行型式检验：a)新模具设计定型时；b)当模具结构、工艺或材料变更，影响产品性能时；c)正常生产时，每三年进行一次。8.3.2型式检验应从出厂检验合格品中随机抽取1台进行试验。型式检验项目见表2。8.3.3型式检验结果均符合要求时，判定型式检验合格，若有一项不符合，则型式检验不合格。T/ZZB3089—202369标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1在模具外表面的明显处应做出标识。标识一般包括以下内容：模具号、产品号、模具尺寸、模具重量、供方名称、出厂日期等。9.1.2对热流道、冷却、液压及电气系统的标识要求：a)对冷却系统应清楚标识进出口；b)在模具上按客户标准贴上水油电标牌；c)在模具上贴上热流道标牌,标牌内容包括：热流道型号、注塑材料、电压、热流道内部压力范围、对应模具型号、IC标号、电器线路对接口的标号。9.1.3包装箱外表面应标明：a)制造商厂名及地址b)产品名称及模号；d)收货单位及联系方式；f)外形尺寸（㎜长×宽×高，单位为毫米（㎜根据模具的大小定制。9.2包装9.2.1动模、定模应进行整体包装。9.2.2包装前应做好模具的防锈工作。9.2.3模具应采用薄膜全封闭包装。9.2.4针对需要运输到境外的模具可用链条或钢丝绳固定在托盘上，采用木箱包装，装入集装箱。9.2.5国内模具客户需要时进行木箱包装。9.3运输模具应包装完好，便于装卸；