钢铁生产燃气防护工现场作业技术规程

钢铁生产燃气防护工现场作业技术规程文件名称：钢铁生产燃气防护工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于钢铁生产燃气防护工在现场作业过程中的技术管理。规程旨在确保燃气安全，预防事故发生，保障人员和设备安全。基本要求包括：严格遵守国家有关燃气安全法规和标准；加强燃气防护意识，提高应急处置能力；确保燃气设备设施完好，操作规范；定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

二、技术准备

1.技术条件

燃气防护工在作业前应确保现场具备以下技术条件：

-燃气供应系统稳定，压力和流量符合设计要求；

-燃气管道无泄漏，阀门开关灵活可靠；

-燃气设备运行正常，无异常振动和噪音；

-现场通风良好，无易燃易爆气体积聚；

-作业区域光线充足，警示标志清晰可见。

2.设备校验

-燃气检测仪：确保检测仪的准确性和灵敏度，定期进行校准，校准周期不超过半年；

-燃气阀门：检查阀门开关是否灵活，密封性能良好，定期进行润滑；

-燃气报警器：检查报警器是否正常工作，报警阈值设置合理，定期进行功能测试；

-燃气灭火器：确保灭火器在有效期内，压力符合要求，定期进行检查和维护。

3.参数设置

-根据生产需求，合理设置燃气供应参数，包括压力、流量、温度等；

-确保燃气设备运行参数在安全范围内，避免超负荷运行；

-设置燃气设备的安全保护装置，如超压保护、欠压保护、过热保护等；

-根据作业环境，调整现场通风系统，确保燃气浓度在安全范围内。

4.工具与材料

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、焊机等，并确保其完好；

-准备燃气防护材料，如防火布、防火毯、防火砂等；

-准备个人防护装备，如防毒面具、防护手套、防护服等，并确保其符合国家标准。

5.人员培训

-对燃气防护工进行专业培训，使其掌握燃气安全知识、操作技能和应急处置措施；

-定期组织考核，确保燃气防护工具备相应的操作资格。

6.作业计划

-制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员分工等；

-对作业过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案。

三、技术操作程序

1.操作顺序

-燃气防护工在操作前应先检查设备状态和现场环境，确认安全后方可开始作业；

-按照作业计划进行操作，遵循先通风、后开阀、再操作的顺序；

-作业过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

2.技术方法

-开启燃气阀门时，应缓慢操作，避免突然开启导致压力骤变；

-监测燃气压力和流量，确保其稳定在设定范围内；

-使用燃气检测仪实时监测现场燃气浓度，确保在安全限值内；

-在进行焊接、切割等作业时，应采取适当的防护措施，如使用防火布、防火砂等；

-作业完成后，关闭燃气阀门，确认燃气供应系统已完全切断。

3.故障处理

-发现燃气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断燃气供应；

-使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，避免使用水灭火；

-如遇燃气设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

-在处理故障过程中，应佩戴好个人防护装备，确保自身安全；

-故障处理完毕后，应进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.应急处置

-发生燃气泄漏或火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案；

-组织人员疏散至安全区域，并拨打报警电话；

-指挥现场人员进行灭火和救援工作，确保人员安全；

-待紧急情况得到控制后，进行现场清理和评估，防止次生灾害。

5.操作记录

-每次操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、故障处理等信息；

-操作记录应保存完好，以便于后续的设备维护和事故分析。

6.检查与维护

-定期对燃气设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；

-检查内容包括设备外观、阀门开关、压力表读数等；

-发现异常情况应及时处理，防止事故发生。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-燃气压力：设备运行压力应控制在设计参数范围内，如低压燃气设备压力通常在0.1-0.6MPa之间；

-流量：根据生产需求设定合理的流量，确保燃气供应稳定，避免超负荷运行；

-温度：燃气温度应保持在适宜范围内，过高或过低都可能影响设备性能和作业安全；

-燃气成分：确保燃气成分符合国家标准，避免杂质和有害气体对设备造成损害。

2.异常状态识别

-燃气泄漏：通过燃气检测仪监测，若检测到燃气浓度超过安全限值，应立即采取措施；

-设备过载：通过压力表和流量计监测，若设备运行压力或流量超过设定上限，应停止操作；

-设备振动和噪音：异常振动和噪音可能预示着设备内部故障，需及时检查；

-燃气设备泄漏：检查管道和阀门连接处，若发现泄漏，应立即关闭泄漏点并修复。

3.状态检测方法

-定期检查：每月至少对燃气设备进行一次全面检查，包括外观、阀门、管道、压力表等；

-实时监测：通过燃气检测仪、压力表、流量计等设备实时监测设备运行状态；

-维护保养：按照设备制造商的维护保养计划进行定期维护，包括润滑、清洁、更换易损件等；

-数据分析：对设备运行数据进行收集和分析，识别潜在问题，提前预防故障。

4.状态评估与报告

-对设备技术状态进行评估，根据检查结果和数据分析，判断设备是否处于安全运行状态；

-发现异常情况时，及时编写设备状态报告，报告内容包括异常现象、原因分析、处理措施等；

-将设备状态报告提交给相关部门，以便于制定相应的改进措施。

5.备用设备与应急措施

-配备备用燃气设备，以备不时之需；

-制定应急措施，如设备故障时的临时解决方案，确保生产不受影响；

-定期对备用设备进行检查和维护，确保其随时可用。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-燃气检测仪：定期使用标准气体对检测仪进行测试，确保其能够准确检测燃气浓度；

-压力表与流量计：通过比对标准设备的数据，对压力表和流量计进行校准，确保其读数准确；

-燃气报警器：检查报警器的灵敏度，确保在燃气浓度达到预设阈值时能及时报警；

-燃气阀门：通过模拟操作测试阀门的开闭性能，确保其能够正常工作；

-燃气管道：使用气体检测仪检查管道是否存在泄漏，对泄漏点进行标记和修复。

2.校准标准

-燃气检测仪：按照国家或行业标准进行校准，确保检测结果的准确性；

-压力表与流量计：使用具有校准资质的计量仪器进行校准，保证仪表的量程和精度；

-燃气报警器：参照产品说明书和国家安全标准进行校准，确保报警器的响应时间和灵敏度符合要求；

-燃气阀门：按照设备制造商提供的校准标准进行操作，确保阀门的开关性能满足设计要求。

3.结果处理

-校准测试完成后，记录测试数据，并与标准值进行比较，分析偏差原因；

-对校准结果不符合标准的设备，立即采取措施进行维修或更换；

-定期审查测试记录，确保设备处于良好的技术状态；

-将测试和校准结果形成报告，记录设备的使用状态，并报送给相关部门。

4.校准周期

-燃气检测仪：每年至少校准一次，确保检测结果的准确性；

-压力表与流量计：每半年校准一次，保证仪表的精确度；

-燃气报警器：每年至少校准一次，确保报警系统的可靠性；

-燃气阀门：根据设备使用情况和制造商的建议进行定期校准。

5.校准设备与管理

-使用具有计量资质的校准设备进行操作，确保校准工作的专业性和准确性；

-建立校准设备档案，记录设备的性能、使用情况和校准记录；

-定期检查和维护校准设备，确保其性能稳定可靠。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-燃气防护工在操作过程中应保持正确的站立姿势，两脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

-操作时，手臂自然下垂，避免长时间弯曲或扭曲，以减少肌肉疲劳；

-操作设备时，保持视线与设备操作面保持水平，避免头部过度倾斜；

-长时间站立作业时，应适时变换站立位置，避免单脚长时间承重。

2.移动范围

-操作过程中，移动范围应合理，避免大幅度转身或跨越障碍物，以免发生意外；

-在狭小或拥挤的空间作业时，应采取安全的移动方式，确保个人安全；

-移动时应注意脚下安全，避免滑倒或绊倒。

3.休息安排

-长时间连续作业时，应合理安排休息时间，每次休息时间不宜少于5分钟；

-休息时，应选择安全、舒适的位置，避免在危险区域或高温、低温环境下休息；

-休息期间，可进行简单的拉伸运动，缓解肌肉紧张，恢复体力和精力。

4.个人防护

-操作过程中，应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等；

-根据作业环境，穿着相应的防护服和防护手套，以防止灼伤、割伤或其他伤害；

-高温或高湿环境下作业，应穿着透气性好的服装，并采取适当的防暑降温措施。

5.环境适应

-根据不同作业环境，调整操作姿势和频率，以适应高温、低温、高湿、高尘等特殊条件；

-在高空作业时，应使用安全带等防护措施，确保作业安全；

-在狭小空间作业时，应使用便携式照明设备，确保视线清晰。

6.健康监测

-定期进行身体检查，特别是心血管和呼吸系统检查，确保身体状况适合进行技术操作；

-如发现身体不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。

七、技术注意事项

1.技术要点

-确保操作前充分了解设备的操作原理和性能特点；

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤；

-在进行焊接、切割等高温作业时，注意防火、防爆，并采取相应的防护措施；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2.避免的错误

-避免在设备未完全停止或未冷却的情况下进行操作；

-避免在操作过程中分心，如接打电话、与同事闲聊等；

-避免操作过程中使用非标准工具或替代品；

-避免在燃气浓度超标的环境中作业，确保通风良好；

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守国家有关燃气安全的法律法规和行业标准；

-严格执行公司内部的安全操作规程和纪律；

-不得酒后作业，确保操作人员精神状态良好；

-不得在作业区域吸烟或使用明火，防止火灾事故；

-不得擅自离开作业岗位，确保作业连续性和安全性；

-不得在作业过程中进行与工作无关的活动，如打闹、嬉戏等。

4.应急处理

-熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施；

-发生紧急情况时，保持冷静，迅速采取正确的应急处置措施；

-在紧急疏散时，优先保护自己和他人的生命安全；

-如遇燃气泄漏或火灾等事故，立即关闭燃气阀门，切断燃气供应，并拨打报警电话。

5.持续学习与培训

-定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能；

-关注新技术、新工艺的发展，不断学习新的安全知识和操作方法；

-积极参与安全讨论，分享经验，共同提高安全作业水平。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-详细记录作业过程中的各项数据，包括设备运行参数、操作时间、故障情况等；

-数据记录应真实、准确，便于后续分析和追溯；

-将记录的数据整理成报表，存档备查。

2.设备状态确认

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，无异常情况；

-检查设备是否有损坏或泄漏，如有，应及时维修或更换；

-确保设备处于待机状态，为下一次作业做好准备。

3.环境清理

-清理作业现场，移除临时使用的工具、材料等；

-清洁设备周围环境，确保无杂物和污渍；

-检查通风系统，确保通风良好。

4.资料整理

-整理作业过程中产生的资料，包括操作记录、维修记录、安全检查记录等；

-对资料进行分类归档，便于日后查询和管理；

-对不完整的资料进行补充，确保资料完整性。

5.安全检查

-作业结束后，进行安全检查，确认现场无安全隐患；

-对作业区域进行巡查，确保所有人员已经离开，无遗留物品；

-如发现安全隐患，立即采取措施予以消除。

6.交接班

-作业收尾后，与接班人员做好交接班工作，包括设备状态、作业情况、存在问题等；

-确保接班人员清楚了解作业情况，能够顺利接手工作。

7.反馈与总结

-对本次作业进行总结，分析作业过程中的优点和不足；

-向相关部门反馈作业情况，提出改进意见和建议；

-不断优化作业流程，提高作业效率和安全性。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-故障发生后，立即停止相关设备的运行，防止故障扩大；

-对故障设备进行初步检查，观察故障现象，如设备外观、声音、温度等；

-使用检测仪器对设备进行精确检测，确定故障原因和部位；

-结合设备说明书和维修手册，对故障进行综合分析。

2.排除程序

-根据故障原因，制定相应的排除方案；

-按照排除方案，逐步进行故障处理，如更换零部件、调整参数等；

-在排除故障过程中，确保安全操作，避免造成二次损害；

-若故障复杂，应请专业维修人员进行处理。

3.记录要求

-详细记录故障现象、诊断过程、排除措施和结果；

-故障处理记录应包括时间、地点、参与人员、处理步骤等信息；

-故障处理记录应归档保存，便于日后查询和分析；

-定期对故障处理记录进行汇总，分析故障原因，提出预防措施。

4.故障报告

-故障排除后，填写故障报告，报告应包括故障原因、处理过程、改进措施等；

-故障报告应提交给相关部