城市老旧小区供水管网漏损治理及二次供水设施更新改造工程管道及设备技术规格书

总述项目简介本技术标准规定了衬塑钢管及管件、PPR管及管件、二供设备、球墨铸铁管、3PE防腐钢管、普通机械水表、超声波水表、球墨铸铁阀门、铜阀门、检查井盖、标志标识物的材料、设备制造要求、型号及规格、技术要求、运行功能、验收规则等。使用地点项目使用地点位于气候气象条件重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛；具有冬暖春早、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。地表环境为重庆市户外酸性环境，环境温度-5℃～+50℃，相对环境湿度≤90%。供货方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠地工作。投标人若需更详细的气候/气象资料，可自行到当地气象部门索取。总则工作范围投标人应完成本工程所需产品标书内容。投标人按招标文件所要求的产品规格型号和质量要求供货。提供不同类型产品的技术参数上述各类型货物的技术参数，适用条件等，要有详细的技术参数、尺寸说明书及相关安装资料。所提供的产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对货物所规范的要求。还应提供制造商所在国国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标货物相关的证书、检验合格证和检测报告。提供以上各类产品安装、调试、维护的技术服务提供以上各类产品安装、调试、运行的技术要求、中文使用手册和现场技术指导服务。标准适用标准标书中的不同功能的产品，必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对生产制造，材质选用，测试和检验所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB 中华人民共和国国家标准CJ中华人民共和国城镇建设行业标准JB中华人民共和国机械行业标准ISO 国际标准化组织颁发的标准BS 英国国家标准DIN德国国家标准JIS 日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准MSS美国阀门和管件制造厂标准化协会标准NF法国国家标准替代标准供货方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。标准的使用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。技术服务供货方在其投标文件中，应以中文提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。供货方提供资料内容如下：⑴性能参数保证书。⑵主要原材料材质证明书。⑶管道的外形尺寸连接尺寸安装图及重量。⑷产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准⑸制造商名称、产地、制造日期及联系方式。⑹报价表（包括总价及组成部分的分项价格）⑺供货方的供货日程表⑻其他在投标时认为必需的资料。⑼卫生批件。⑽材质证明书技术文件供货合同签署后交货时，供货方应以中文按一式五份，向买方提交下列文件和资料：⑴服务保证书⑵产品合格证⑶技术性能参数表，⑷制造厂商采用材质试验检测单⑸检验报告（有卫生要求的产品，需提供制造商所在国卫生部门的检验报告）⑹其他有关资料专利权采用的专利产品涉及的全部费用，均被认为已含在总费用之内，供货方应保证买方不承担有关产品专利权的一切责任。检验、包装与验收供货方提供的各种不同性能的各种产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。厂内检验所需的产品，在工厂生产制造完成，应经过质检合格。包装与标志管及管件的包装与标志（1）管材包装应采用草绳，铁丝捆扎或长螺栓串联，轻装轻放，运送到重庆市主城区施工地点或者其他指定的仓库。管口两头必须加盖密封。（2）每根管子应在顶部标出制造厂名称、商标、材质、规格、制造日期及编号。（3）其它要求见商务条款（4）管件采用纸/木箱进行包装阀门标志的内容阀门承压阀体的外表面，应按GB/T12220标准的规定标注永久性的标志，标志内容应有阀门的通径、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标，炉号（铸造阀门）：有流向要求的阀门应标注介质流向的箭头。阀门标志的标记方法（1）阀体采用铸造或压铸方法成型的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。（2）当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可采用压印的方法标记在阀体上。阀门包装（1）阀门应包装发运。对于公称通径小于或等于40mm的各类阀门均应装箱发运，对于公称通径大于或等于50mm的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其他方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。（2）阀门在出厂试验合格后应清除表面的汕污等赃物，内腔应去除残存的试验介质。（3）阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损坏。球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置；非金属，弹性材料密封蝶阀的蝶板应打开4°~5°；旋启式止回阀的启闭件应加以固定，并确保固定物未移除时阀门不能安装；截止阀、闸阀的启闭件应处于关闭位置；其他阀门的启闭件应处于适当位置并加以保护。（4）阀门连接端法兰密封面、焊接端、螺纹连接端和阀门通道入口处应用端盖等加以保护，且应易于装拆。保护端盖的设计应确保保护端盖未拆除时阀门不能安装。（5）阀杆外露部分应予以保护。（6）阀门包装应牢固，具有良好的防潮、防震、防尘措施，并应符合GB/T13384的规定。交货验收应符合各招标文件的商务条款。出厂验收出厂验收产品按照相应国家标准验收；供货产品的工作环境供货方所提供的产品，其运输、贮存和工作环境要满足上述气候/气象条件；同时，供货方应向买方提供该气候/气象条件下较好的妥善贮存所购产品的管理办法。安装在整个安装过程中，若业主有需求，供货方须委派专业工程师到现场，对管道进行指导安装和调试，买方和监理对安装工作监督检查，直至验收合格。供货方应负担安装过程中所派人员的全部费用。拒收产品到货，经检查发现损坏、不符合标书要求或不符合安装要求的，买方有权提出更换，拒收直至索赔的要求，由此产生的费用及损失，由供货方承担。保证事项2.10.1提交的技术文件完整准确供货方应保证所提交的中、英文技术文件清晰、完整、准确。当发现文件不符合标书要求时，应立即修正或补充完善。2.10.2应负责免费修理或更换供货方所提供的产品在质保期内，在正常使用的情况下，若发现因设计、材质或加工等问题引起的任何缺陷、故障、非正常损坏等，供货方应负责免费更换。2.10.3真实性要求投标文件中要有规范的投标产品样本，不能提供复印的产品样本。投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本。售后服务承诺在投标书中，投标商应就所投标产品的售后服务对买方作出承诺。其他未尽事宜，按对应国家标准最新规定执行。衬塑复合钢管及管件规格与参数标准管道、管件名称衬塑复合钢管：以钢管为基管，在其钢管内壁粘衬塑料管形成防腐层的钢塑复合管。衬塑可锻铸铁管件：采用注塑成形工艺在可锻铸铁管件内衬一个由接口芯子和衬塑层连成一体的塑料芯的管配件。注：简称衬塑管件。沟槽式管接件：用于管道沟槽方式连接的管接头和管件。注：沟槽式管接头是指用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头；沟槽式管件主要是沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管段等管件的统称。执行标准流体输送用钢塑复合管及管件给水用聚乙烯（PE）管道系统生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T28897GB/T13663.2GB/T17219（注：本技术条款中引用的规范、标准等均采用现行最新版本）本文中未详尽事宜均以执行标准中引用的规范、标准为准。（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。外观衬塑复合钢管的内、外表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。复合管形状为直管，管口平整，无毛刺，端面应垂直管轴线，封口与管材接触良好，不可见钢管裸露。尺寸、重量及允许偏差基管尺寸及允许偏差基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行国家标准文件的规定。长度通常长度钢塑管的通常长度为3000mm~12000mm。定尺长度钢塑管的定尺长度一般为6000mm或12000mm。当公称尺寸不大于DN200时，其允许偏差为+15mm；当公称尺寸大于DN200时，其允许偏差为+50mm。管件衬塑管件的尺寸和外形应符合GB/T28897附录B的规定。沟槽式管接件的尺寸和外形应符合GB/T28897附录C的规定。对焊管件的尺寸、公差及外形应符合GB/T12459的规定。衬塑复合钢管及管件的塑层衬塑复合钢管塑层厚度及允许偏差应符合下表的规定。壁厚最低要求如下表，不同规格管道以招标要求为准。序号公称直径DN钢管外径

D钢管壁厚（mm）内衬塑料层（mm）厚度允许偏差厚度允许偏差1.6MPa11521.32.8±10%t1.5±0.222026.92.832533.73.244048.33.555060.33.866576.14.078088.94.02±0.28100114.34.09125139.74.010150±0.211200219.16.012250273.16.53+不限13300323.97.0-0.5本条必须出具相应的检测报告。重量钢塑管按实际重量交货，也可按基管理论重量交货。基管理论重量按基管所执行文件的相关规定进行计算。钢管的理论重量按公式（1）计算（钢的密度按7.85kg/dm3）。W=0.0246615(D-t)t(1)式中：W——钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）;D——钢管的外径，单位为毫米（mm）；T——钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。钢管镀锌后单位长度理论重量按公式（2）计算。W=Cw(2)式中：W——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）;W——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）;C——镀锌层的重量系数，见下表1、2。表1镀锌层300g/m2的重量系数公称壁厚（mm）2.02.22.32.52.82.93.03.23.53.6系数c1.0381.0351.0331.0311.0271.0261.0251.0241.0221.021公称壁厚（mm）3.84.04.55.05.45.55.66.06.37.0系数c1.0201.0191.0171.0151.0141.0141.0141.0131.0121.011公称壁厚（mm）7.18.08.810.011.012.514.216.017.520.0系数c1.0111.0101.0091.0081.0071.0061.0051.0051.0041.004表2镀锌层500g/m2的重量系数公称壁厚（mm）2.82.9系数c1.0641.0581.0551.0511.0451.0441.0421.041.0361.035公称壁厚（mm）3.844.566.37系数c1.0341.0321.0281.0251.0241.0231.0231.0211.021.018公称壁厚（mm）7.188.8101112.514.21617.520系数c1.0181.0161.0141.0131.0121.011.0091.0081.0071.00按实际质量交货时，单根钢管实际质量和理论质量的偏差不应超过-5%~+10%。质量大于18t的钢管批实际质量和理论质量的偏差不应超过-3.5%。材质基管基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，基管应符合GB/T3091，GB/T13793，SY/T5037或GB/T9711的规定。基管为无缝钢管时，基管应符合GB/T8163或GB/T9711的规定。钢管基材应采用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准，钢的牌号为Q235。内衬塑材料冷水用钢塑管内衬聚乙烯（PE）应符合GB/T11115的规定：内衬复合后，塑料层在试验温度为200℃时的氧化诱导时间应不低于20min。性能内衬塑结合强度基管为非螺旋缝焊接钢管的衬塑复合钢管，内衬塑料层与基管之间的结合强度应不小于1.5MPa。螺旋缝衬塑复合钢管剥离强度基管为螺旋缝焊接钢管的衬塑复合钢管，内衬塑料层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cm。卫生性能输送生活饮用水的钢塑复合管及管件的卫生性能试验方法应符合GB/T17219的规定。承诺与质量证明承诺根据给水衬塑钢管采购清单及技术规范的要求，投标人须确认其产品使用寿命10年以上、与使用寿命相关的技术手段和措施。库房投标人必须在重庆市主城区设有办事机构和库房，并有充足的库存物资，保证按时供货。供货运输时间不超过12小时到达业主指定的施工现场的运距。质量证明管材质量必须符合GB/T28897的规定要求，该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，并且出具尺寸检验、结合强度试验、焊接衬塑复合钢管剥离强度试验、弯曲试验、压扁试验、卫生性能试验、耐冷热循环性能试验、液压试验等检验报告。冷热水用聚丙烯管（PPR）及管件技术规格与参数标准执行标准冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则

冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材

冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18742.1

GB/T18742.2

GB/T18742.3（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。材料生产管材、管件所用原材料应是符合GB/T18742.1要求的聚丙烯材料。外观管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。规格及尺寸规格表示管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en表示。外径及最小壁厚管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的最小壁厚（不包括阻隔层和黏接层的壁厚）见GB/T18742.2表5。阻隔层和黏接层总壁厚应不大于0.4mm。本次招标采购聚丙烯管材规格尺寸和公称壁厚要求见下表，单位：mm。公称外径dn公称壁厚en（mm）S4S3.21.6MPa2.0MPa202.32.8252.83.5323.64.4404.55.5505.66.9637.18.6758.410.39010.1管件壁厚应大于相同管系列S的管材壁厚。长度管材的长度一般为4m或6m。管材长度不应有负偏差。壁厚偏差管材同一截面壁厚允许偏差应符合GB/T18742.2表6规定。本次涉及规格如下：公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差2.0＜en≤3.0+0.407.0＜en≤8.0+0.903.0＜en≤4.0+0.508.0＜en≤9.0+1.004.0＜en≤5.0+0.609.0＜en≤10.0+1.105.0＜en≤6.0+0.7010.0＜en≤11.0+1.206.0＜en≤7.0+0.80性能静液压强度管材的静液压强度应符合GB/T18742.2表7规定。物理和化学性能管材的物理和化学性能应符合GB/T18742.2表8规定。卫生要求用于输送饮用水的管材的卫生要求应符合GB/T17219的规定。系统适应性管件的系统适用性应符合GB/T18742.2规定的管材连接后应通过内压和热循环两项组合试验。质量证明管材、管件质量必须符合GB/T18742的规定要求，该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，并且出具尺寸检验、物理性能、化学性能、卫生性能系统适用性等检验报告。标志管材、管件应有永久性标记，间隔不超过1m。管材标记至少应包括的内容有：生产厂名、产品名称、原料名称、商标、规格及尺寸、管系列S、标准号、生产日期。管件标记应有永久性标记：产品名称、规格、商标。球墨铸铁管及管件技术规格与参数标准适用条件0～50℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度。执行标准水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T13295

GB/T17219（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。管材尺寸管材尺寸、外形、重量应符合GB/T13295，长度误差不得超过±250mm；管材的不圆度在公差范围内，壁厚偏差应符合GB/T13295，并提供检测报告。球墨铸铁管部分规格理论重量见下表：公称外径DN（mm）外径（mm）壁厚（mm）承口凹部近似重量直径每米重量kgK9K91001186.14.315.11501702002226.410.330.62502746.814.240.23003267.218.650.83503787.723.763.24004298.129.375.54504808.632.289.8500532942.8104.36006359.959.3137.370073810.879.1173.980084211.7102.6215.290094512.6129.9260.21000104813.5161.3309.31200125515.3237.7420.11400146217.1279.8547.21600166818.9375.2616.7管件尺寸管件的尺寸的形状应符合GB/T13295标准的规定，提供检测报告。材质球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁，金相组织满足下表要求：项目球化率石墨大小基体组织游离渗碳体数量磷共晶数量范围≤2级≥4级铁素体≤3级≤2级球化级别、抗拉伸强度以及相应的化学成分提供具有省级及以上检验资质的第三方检验机构出具的报告。外观表面不允许有冷隔、裂缝、错位，不得有铸造夹砂、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。管子应在插口端标志安装线，工作面应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。外防腐外防腐执行GB/T17459《球墨铸铁管沥青涂层》，涂层表面光洁、均匀、黏附牢固，不得因气温变化而发生异常，提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。内防腐球墨铸铁管及管件的内防腐采用水泥砂浆内衬，内涂衬应符合GB/T17457标准。密封橡胶圈橡胶圈材质采用三元乙丙橡胶，符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的要求，每个密封圈上必须标示橡胶种类及生产日期，并根据GB/T3512出具抗老化试验报告。卫生性能卫生性能符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》或《生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价规范》，并出具相应的检验报告。标识每根管子应在顶部标出制造厂名称、商标、材质、规格、制造日期及编号。质量证明每批管子应附有质量证明书，其上注明制造厂名称、产品名称、用途、规格、厚度级别、制造标准编号、制造标准要求的各项分析检验结果，按招标文件技术要求验收。注：以上所有要求提供的检测或检验报告为：近三年内的DN100及以上任意规格的检测或检验报告至少1份。三层结构聚乙烯防腐钢管（3PE）及管件技术规格与参数标准适用条件适用条件：0～40℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上，表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。执行标准低压流体输送用焊接钢管

工业金属管道工程质量检验评定标准

埋地钢质管道聚乙烯防腐层

生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T13295

GB50184

GB/T23257

GB/T17219（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。基管钢管基材应采用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准，钢的牌号为Q235B。3PE钢管的母材采用碳素钢，钢管的牌号采用GB/T700中的Q235－B。其化学成分要求如下表，并出具相应的检验报告。元素C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)范围0.14~0.20≤0.300.30~0.70≤0.040≤0.040力学性能基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，基管应符合GB/T3091，GB/T13793，或GB/T9711的规定。基管为无缝钢管时（DN80-150），基管应符合GB/T8163或GB/T9711的规定。尺寸长度通常长度钢塑管的通常长度为3000mm~12000mm。定尺长度钢塑管的定尺长度一般为6000mm或12000mm。当公称尺寸不大于DN200时，其允许偏差为+15mm；当公称尺寸大于DN200时，其允许偏差为+50mm。壁厚及允许偏差基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行国家标准文件的规定。具体管道规格以招标文件为准。重量3PE钢管按实际重量交货，也可按基管理论重量交货。基管理论重量按基管所执行文件的相关规定进行计算。钢管的理论重量按公式（1）计算（钢的密度按7.85kg/dm3）。W=0.0246615(D-t)t(1)式中：W——钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）;D——钢管的外径，单位为毫米（mm）；T——钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。按实际质量交货时，单根钢管实际质量和理论质量的偏差不应超过-5%~+10%。质量大于18t的钢管批实际质量和理论质量的偏差不应超过-3.5%。外防腐外防腐层的结构执行GB/T23257中3PE的规定，采用（环氧粉末涂层+粘胶剂层+聚乙烯层）三层结构防腐层，25kv电火花检测无漏点。三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：注：每根管道供货商应提供配套提供补口材料4.2m。环氧粉末涂料、胶黏剂、聚乙烯材料相关性能需满足GB/T23257中相关要求。内防腐除锈处理3PE钢管进行内防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）。在防腐层涂敷前，先清除3PE钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对3PE钢管预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，3PE钢管表面温度应不低于漏点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚温深度达到50µm--90µm。3PE钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。投标人必须拥有内、外抛（喷）射除锈设备，提供设备参数、生产环境照片及承诺书。内防腐层内涂熔结环氧树脂的卫生性能应符合GB/T17219规定，也可按卫生部门要求执行卫法监发〔2001〕161号规范，提供相应的检测报告。内涂熔结环氧树脂涂层的厚度应大于350um，电火花检查无漏点。内防腐层：内涂熔结环氧防腐层厚度应符合下表规定。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测。钢管公称尺寸DN热熔环氧树脂涂层/mm针孔试验检查电压/VDN≤300>0.351500300<DN≤800>0.42000DN＞800>0.453PE钢管及管件内防腐的保修期限为设计使用年限，提供承诺书。标识、质量证明检验合格的每根防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志，并随带产品合格证。产品标志应包括：钢管规格、材质、标准编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、制造厂名、生产日期等。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层类型、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。球墨铸铁阀门类技术规格及参数标准通用要求阀门成品不允许贴牌生产，厂家每一个生产环节需提供现场目击视频文件，重要加工、装配、试验环节须提前通知买方现场监造。阀门壳体的最小壁厚各种球墨铸铁阀门最小壁厚（mm）公称尺寸闸阀止回阀蝶阀球阀DNPN10/16PN25PN16PN25PN10PN16PN16PN25154577562045775725457767324.5678684057787.58785078897.58796578998.5989808910108.5981010091011118.59911125101212129.5101012150111214139.51011132001214151411121225013161511121330014161612141435015一16131540016181415（1）各种球墨铸铁阀门的壁厚不得小于上表所列数据；（2）阀门壳体的最小壁厚必须能承受该种阀门的两倍公称压力。阀体/阀座最小通径（mm）公称尺寸偏心蝶阀全径阀门球阀止回阀/闸阀衬氟蝶阀铜/铁制螺纹连接阀525242517323031234037382850444949504436655962626355498074747576695710094100981008875125119125123125117150144150148150138200190201198200185250230252245250230300280303295300275350325334325336321400375385375387371球墨铸铁质量（1）球墨铸件采用QT450-10或更高等级球墨铸铁材料，且球化率不低于3级，拉伸强度≥450MPa，并符合GB/T12227的规定。（2）铸件的重量偏差应符合GB/T11351中MT10及以上的规定，且只允许正偏差。（3）铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷；表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应符合GB/T8923.1规定的Sa2.5表面处理等级，并在抛丸完成后6h内涂装。（4）铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。（5）铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。涂装（1）涂装前，铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.12011中规定的Sa2½表面处理等级，并在完成后4h内进行涂装。（2）阀内外表面宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，表面应平整、光滑、喷涂均匀，无杂物嵌入，无流挂、气泡、漏涂等缺陷。（3）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不小于0.25mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，硬度应达到GB/T6739-1996规定的铅笔硬度2H；涂层附着力应符合GB/T5210拉开法附着力大于12MPa。采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于0.15mm，涂层附着力应符合GB/T9286的规定，剥落强度应不超过2级；同时油漆应符合饮用水卫生安全标准。确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。（4）抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。（5）阀门内外表面应能耐电压1.5kV不被击穿，且无击穿、无针孔和超薄漏电现象；（6）非涂漆或无防锈层的加工表面，必须涂易除去的防锈剂。（7）提供GB/T

13452.2色漆和清漆漆膜厚度检测报告、GB/T

6739涂层硬度检测报告、GB/T

9286涂层附着力检测报告。强度（1）承压件强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3。阀体及过流承压零件应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间大于或等于3min，持压时间内不应有冒汗、渗漏和有害变形现象。（2）阀板与阀杆应能承受介质作用在阀板上最大压差的1.5倍。（3）蜗轮箱体应完全封闭，箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。驱动传动机构（1）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。（2）箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防，符合标准GB4208。（3）蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏。投标人需提供阀门生产商的省级及以上质量检测机构出具的涡轮箱防护等级检验报告。（4）密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM），符合标准GB/T351（2）GB/T603（1）GB/T5720标准。（5）用手轮操作时，最大操作力不应超过350N。用传动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200N.m。卫生性能符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》或《生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价规范》，并出具相应的检验报告。资料提供阀门出厂时应随机带有产品合格证、产品说明书和装箱单。如合同有要求，提供合同规定的验收文件。（1）产品合格证应至少包括下列内容：A）制造厂名和出厂日期；B）产品名称、型号；C）公称压力、公称尺寸、适用介质、温度；D）依据的标准、检验结论及检验日期；E）出厂编号；F）检验人员签名或签章。（2）产品使用说明书应至少包括下列内容：A）制造厂名；B）用途和主要性能规范（含阀体规格、型号、公称压力、制造标准、工作状况下最大启闭力矩、有效启闭次数等）；C）作用原理和结构说明；d）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；e）阀体材质、阀杆材质等主要零件的材料；f）维护、保养、安装和使用的方法及注意事项；g）可能发生的故障和消除方法；h）使用安全警示内容，包括安装、检验试验过程、调试维护、运行过程及可能发生的安全隐患，且应置于说明书主要内容前的醒目位置。执行标准法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12238-2008金属阀门结构长度GB/T12221-2005橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873-2008部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2023通用阀门压力试验GB/T13927-2022通用阀门球墨铸铁材质GB12227-2005通用阀门标志GB12220-2015管路补偿接头GB/T12465-2017（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。蝶阀（中线型）连接形式（1）法兰连接，连接法兰的尺寸按GB/T17241.6的规定：结构长度符合金属阀门结构长度GB12221要求；（2）阀杆与阀板的连接：阀轴与阀板之间的连接采用键加销的连接方式结构型式DN400及以下蝶阀的结构形式为中线型，正反向同等压力情况具有双向密封的功能，立式、卧式情况由业主确定。材质要求部位名称材料要求阀体、阀板QT450-10或更高等级球墨铸铁材料，且球化率不低于2级，拉伸强度≥450MPa，并提供检测报告。阀杆等同AISI420（4Cr13）、20Cr13不锈钢或更高等级不锈钢材料阀圈（座）硫化EPDM/NBR密封EPDM/NBR需提供国家卫生许可批件或检测报告防腐涂料无毒环氧树脂粉末需提供国家卫生许可批件或检测报告驱动涡轮箱球墨铸铁QT400-15及以上密封性能（1）具有双向密封的功能，安装不受水流流向的限制。（2）出厂产品必须经过工作压力双向密封性能测试以及1.5倍壳体压力测试。（3）启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形。公称尺寸DN（mm）启闭循环次数手动电动≤4002502500转位指示蝶阀应有明显的表示蝶板位置的指示机构，方便观察，阀门启闭机构受力强度高，能保证阀门能够稳定停留在任何启闭位置。软密封闸阀（排泥阀）连接形式阀门技术参数符合GB/T24924的要求，法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造。材质部位名称材料要求阀体、阀板QT450-10或更高等级球墨铸铁材料，且球化率不低于2级，拉伸强度≥450MPa，并提供检测报告。阀杆等同AISI420（4Cr13）、20Cr13不锈钢或更高等级不锈钢材料阀圈（座）硫化EPDM/NBR密封EPDM/NBR需提供国家卫生许可批件或检测报告防腐涂料无毒环氧树脂粉末需提供国家卫生许可批件或检测报告驱动涡轮箱球墨铸铁QT400-15及以上阀板（1）阀板以球墨铸铁整体为骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），包胶的厚度>2mm，阀座区（密封区）橡胶厚度>4mm。（2）阀板橡胶上宜清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产批号。（3）阀板两侧需有导向楔，且为防止导向楔脱落，宜硫化在阀板内部；导向槽/轨使阀门在启闭过程中，闸板沿着阀体和阀盖的导轨槽移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面的对称中心线与阀杆轴线成一直线，使密封面的磨损减少到最低程度。（4）闸阀全开时，闸板应高于通道内径。阀杆（1）阀杆与闸板的连接应保证操作时闸板不致脱洛。（2）阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和精度按GB/T5796.1~5796.4的规定。（3）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。（4）阀杆密封采用“O”形密封圈，应不少于两道密封圈，并设置防尘密封。（5）阀杆最小直径（mm）公称直径阀杆最小直径公称直径阀杆最小直径50181502865182003280202503610024300381252835038阀盖（1）阀盖应能承受1.5倍允许最大工作压力。壁厚同阀体壁厚一致。（2）公称尺寸DN200及以上的闸阀，可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工成内螺纹，试验完毕后用管堵封实。（3）公称尺寸DN200及以上或重量超过25kg的闸阀，应设置吊环。吊环应承受整台闸阀的重量，并应符合GB/T825的规定。（4）DN100的阀盖的密封螺栓不少于6颗（不含压盖螺栓），DN200的阀盖的密封螺栓不少于8颗（不含压盖螺栓）。密封（1）阀体、闸板的密封面可在阀体、闸板上直接加工而成，或堆焊其他金属，其堆焊层加工后的厚度不得小于2mm，也可采用其他结合形式。但无论采用哪种结构，都必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不渗漏。（2）阀体上的阀座密封面及闸板密封面必须要有足够的宽度，以保证磨损后完全吻合Y型过滤器公称压力公称压力要求见招标文件，其极限工作压力应能满足1.5倍管网试验压力。结构及连接形式阀门为Y型管道用三通过滤器，Y型管体内装圆筒状过滤网，拆下管盖，可清除杂质；DN50~DN250连接方式为法兰连接；正常工作使用寿命5年以上。材质过滤器阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450-10。止水胶圈首选三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁腈胶（NBR）。过滤器滤筒应采用SUS304食品级不锈钢材质制造（采用板厚小于或等于3mm的圆孔或方孔筛板制成）。包装过滤器应按GB/T4879的规定进行防锈包装（3级），外包装尺寸符合GB/T4892。排气阀材质主要零部件材料见下表。若零部件材料被代用时，其机械性能不应低于下表的规定。零部件名称材料名称牌号阀体、阀盖球墨铸铁铜合金QT450-10、QT500-7、密封圈丁腈橡胶NBR浮体、浮体组件不锈钢06Cr19Ni10其他零件不锈钢、青铜合金、碳素结构钢ZCuAll0Fe3、ZCuAl9Mn2、Q235最小流道阀体内通过气体的最小流道截面积不应小于公称尺寸的截面积。防护网（1）法兰连接进排气阀顶部的进排气通道外侧宜安装金属防护网，防护网网孔直径宜为6mm～8mm，网孔总流通面积不应小于进排气阀公称尺寸截面积的2倍。（2）防护网可用2mm～3mm厚的碳素钢钢板按设计图样卷制，缝隙用电焊连接，焊缝表面应光滑，不应有瘤疤等缺陷。（3）3防护网表面喷涂防锈漆，涂层应平整光滑、均匀无漏涂现象。排气孔小排气孔直径应大于或等于1.6mm。浮体组件升降浮体组件的升降应灵活无卡阻现象。压差当进排气阀大量排气，浮体被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时压差（OP）应大于等于0.1MPa，进排气阀排气完毕，应能瞬间关闭，且无可见性渗漏。倒流防止器适用条件0～40℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上，表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度。阀门为倒流防止器；DN25、DN40采用螺纹连接；阀门DN50～DN200采用法兰连接。结构尺寸公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力符合GB/T1048的规定。紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB17241.6的要求。螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.2的规定，螺纹数不得小于6牙。阀门结构长度，阀体最小壁厚满足GB/T12221或GB26640要求。材质名称材质阀体、阀盖、阀瓣球墨铸铁QT450-10阀座铜合金或不锈钢阀杆、与水接触紧固件、弹簧不锈钢橡胶EPDM性能（1）水流速度为2m/s时，阀门水损小于等于0.03MPa，不得大于0.03MPa。根据由国家授权相应资质检测单位检测报告和流量-水损曲线。（2）阀门应能保证在回流工况时，排水器有效开启，使中间腔与大气相通；并在止回阀和整机（包括排水器）动密封件失效时，所漏介质均应流向中间腔，经过排水器直接排出。（3）进水止回阀回座正向压差大于等于7.0KPa；出水止回阀回座正向压差大于等于3.5Mpa。（4）阀门壁厚应均匀，表面应光洁，流道表面过渡应光滑；阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质；伸缩器（法兰式波纹补偿器、钢制伸缩器）基本条件工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~50℃（空气管上的最高工作温度90°）结构形式管道伸缩器与阀门和管道的连接形式为法兰连接。技术特性（1）安装和拆卸方便、省工、省时。（2）能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。（3）设有防拉脱限位机构，可控制伸缩节的伸缩量，能有效防止管内介质产生的压力或外力使管道或水泵移位甚至拉脱伸缩节造成事故发生。（4）设有调整伸缩的螺母，调整伸缩节伸长或缩短极为方便可靠，便于安装和维修。（5）具有良好的水密性和气密性。（6）螺栓和螺母，应进行严密的发蓝处理，确保在使用过程中5年不生锈，不脱皮。尺寸公差和形位公差（1）补偿接头长度公差为士5mm，垂直度公差为1%公称通径且不大于4mm，同轴度公差为1%公称通径且不大于5mm。（2）补偿接头未注尺寸的线性公差应按GB/T1804-m级的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。强度补偿接头本体的强度应能承受1.5倍的公称压力，持压5min，不应有渗漏和塑性变形。补偿接头密封副应能承受1.25倍的公称压力，持压5min，不应有渗漏。可调式减压阀（带压力表）公称压力为以招标文件为准，其极限工作压力应能满足1.5倍管网试验压力，阀前最高压力和阀后满足下表：项目压力等级（MPa）1.01.6阀前最高压力1.01.6阀后最高压力0.81.4阀后最低压力0.050.05结构型式阀门DN25～DN40为直接式减压阀，隔膜型水力操作方式，附有内置式滤网，采用螺纹连接。阀门DN50～DN200为先导式减压阀，隔膜型水力操作方式，采用法兰连接，阀门为薄膜式，启闭件运动方向与阀体中心线夹角为“⊥”。基本要求（1）垂直或水平安装于给水系统中，均不影响阀门的性能。（2）阀门控制出口压力为一固定值，阀后压力一旦设定，其阀后压力不会因阀前压力的变化而变化，也不会因阀后的用水量变化而变化。（3）各种规格减压阀两端均自带压力表。结构尺寸公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力符合GB/T1048的规定。紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB17241.6的要求。阀体结构长度符合JB/T2205的规定，最小壁厚达到CJ/T256的规定；螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.2的规定，螺纹数不得小于6牙；阀门调压性能和密封性能符合GB/T12244；流量特性和压力特性符合GB/T12246；性能（1）阀门可减静压：当阀后用水量为零或阀后闸阀关闭时，阀门会及时关闭，阀后压力上升值不超过0.05Mpa，对管网系统不会造成任何影响，而一旦有人用水，阀后压力立即恢复到设定值。（2）减压阀必须有压力调整机构，借助于手轮可现场调节压力，并有防松装置。材质阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450—10（GB/T12227）。制造首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；膜片采用橡胶，性能不低于EPDM复合橡胶，动作次数150万次以上；滤网满足GB/T5330的要求，材质为SUS304食品级不锈钢；主弹簧采用50CrVA（GB/T1222），调节弹簧采用60Si2Mn（GB/T1222）；螺栓和螺母采用SUS304不锈钢（GB/T20878）；与水接触的紧固件采用SUS304食品级不锈钢（GB/T20878）；垫片采用聚四氟乙烯（SEB－2）；橡胶密封件首选进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选进口丁腈胶（NBR）。技术要求阀体底部应设有排泄孔，并用螺塞封堵；主阀底喉部直径不小于阀门公称直径的80％，其余部分均不小于公称通径；导阀瓣上端面与膜片应有0.1～0.3mm的间隙；弹簧的设计制造按GB/T1239.2中的二级精度执行，弹簧指数在4～9中选取。启闭要求阀门连续启闭符合下表要求，由国家授权相应资质检测单位检测，投标时提供相应检测报告。公称通径（mm）启闭次数（次）10010000静音（消声）式止回阀材质阀体、阀盖和导流体材料采用球墨铸铁QT450—10（GB/T12227）。铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；弹簧采用SUS304不锈钢（GB/T20878）；螺栓和螺母采用SUS304不锈钢（GB/T20878）；与水接触的紧固件采用SUS304食品级不锈钢（GB/T20878）；橡胶密封件三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）。结构尺寸公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力符合GB/T1048的规定。紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB/T17241.6的要求。螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.2的规定，螺纹数不得小于6牙。阀门结构长度和最小壁厚满足下表要求；结构长度偏差符合GB/T1804中m等级的规定，壁厚偏差符合GB/T1804中V等级的规定。序号公称通径（DN）结构长度（mm）PN1.0MPa壁厚（mm）PN1.6MPa壁厚（mm）1DN80180882DN100240883DN1503509104DN20045010105DN25050011116DN3005001212性能止回阀阀体上必须有标明水流方向的箭头指示。止回阀根据现场情况，水平安装或垂直安装，均不影响其使用功能。阀腔内通过介质的流道，必须是流线型的，最小截面积不小于通径50％。弹簧需达到GB/T1239.6中的二级精度要求，其需满足最低全开流速（小于1.2m/s）；止回阀开启和关闭，弹簧压力应在1.5KPa～2.0KPa之间；从全开到全闭的时间小于0.9s。阀门强度性能经过检测（提供具备CMA检测资质的第三方检测机构检测报告，清单范围内任意型号一种即可）铜阀门技术规格及参数标准通用要求适用条件-5~50℃冷水，水中含氯，pH值7.0-8.5，表面环境为重庆市户外酸性环境。执行标准通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-2018阀门用铜合金锻件技术条件GB/T29528-2013铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T8464-2023加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5231-202255°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2-200055°非密封管螺纹GB/T7307-2001阀门的检验与试验GB/T26480-2011标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873-2008生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准GB/T17219-1998（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。材质材质：阀体、阀杆、阀盖、启闭元件（阀瓣（阀板））、螺母等采用HPb59-1铜材热锻而成，经过退火工艺处理每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。铜合金铸件的技术要求应符合GB/T12225的规定；铜合金锻件的技术要求应符合GB/T20078的规定。密封元件（密封圈、垫）：EPDM（三元乙丙）/NBR（丁腈）或PTFE（聚四氟乙烯）橡胶。壳体的热锻工艺和低温去应力热处理工艺是产品质量保证的关键工艺，其工艺规范应符合GB/T29528中要求。热锻工艺和低温去应力热处理工艺所采用的设备应配备温度监控和检测仪器，确保温度控制在GB/T29528中规定的要求范围内。阀体螺纹螺纹连接阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.2的规定；螺纹数不得小于4牙。管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB/T3287中的规定。阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。管螺纹头部的扳口应有足够的强度，扳口对边最小尺寸如下表（mm）：公称尺寸DN螺纹扳口对边尺寸（min）15252031253832474054506665838096阀体最小壁厚单位：mm公称尺寸DNPN16151.8201.8251.9321.9402502.2653803.4阀体通径阀体通道为全通径，其最小直径如下表所示（mm）公称尺寸1520253240506580通径1117243037496275阀门质量1、阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。2、阀体强度、密封性满足GB/T8464的要求，按照GB/T13927进行试验，并提供试验报告。3、阀门内零部件不得使用磁性材料制作，避免吸附铁屑泥沙，密封形式为硬密封。4、铜合金阀门的压力-温度额定值按GB/T15530.8的规定。5、公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力等级应满足1.6Mpa，其极限工作压力应能满足1.5倍管网试验压力，公称压力符合GB/T1048的规定；紧固件机械性能符合GB/T3098的要求；包装1、阀门应按GB/T4879的规定进行防锈包装（3级），外包装箱尺寸符合GB/T4892。2、铭牌与标志阀门的标志按GB/T12220的规定质量保证1、产品的说明书需标明以下数据：阀体规格、型号、工件压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、启闭方向、厂名、出厂日期、尺寸等。2、该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检测报告。3、阀门卫生性能必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001），并出具省级以上卫生部门的检测报告。样品为确保阀门符合要求，供货方应提供样品，业主根据样品标准及检验报告进行验收，并进行抽检。铜表前阀（带锁铜闸阀/多功能表前阀）技术要求结构型式铜表前阀结构形式为闸阀，应符合GB/T8464的要求；铜表前阀的开启高度必须高于通道；关闭时，闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心线；闸板开闭方向必须在开关部分设置导向标识。材质阀门主要零件的材料：零件名称材料名称牌号阀体、阀盖、阀瓣（阀板）、压紧螺母黄铜HPb59-1铜阀体密封圈、阀瓣（板）密封圈三元乙丙烯聚合橡胶、聚四氟乙烯PTFE－阀杆黄铜HPb59-1铜阀杆螺母黄铜HPb59-1铜专用开闭钥匙不锈钢2Cr13阀体结构长度按GB/T12221的规定。A、机械式铜带锁表前闸阀结构及尺寸：DNABCDE1543.51362.310.57520471766.811752552217513754060349814120506745115.615120B、磁性式铜带锁表前闸阀结构及尺寸：DNABCD钥匙1543.51375.510.5手轮20471783.211手轮25522190.213手轮40603490.314长手柄506745108.815长手柄加密钥匙阀门必须具有总阀的开闭功能，并配备专用开闭钥匙，阀门钥匙接头尺寸如下图所示。表前阀钥匙插头尺寸（mm）阀门通径ABCDDN1576.510~10.5≥6DN20DN25DN32DN40107.313.5~14≥6DN50铜止回阀招标技术要求结构型式（1）铜止回阀为内螺纹升降立式止回阀，结构型式符合GB/T8464的要求，止回阀水平安装或垂直安装均不影响其止回功能。（2）升降式止回阀的阀瓣采用单面导向时，应有足够的导向面，导向长度与直径之比不小于0.8。材质阀门主要零件的材料：零件名称材料名称备注阀体、阀瓣架、弹簧座、阀盖、阀杆、压紧螺丝黄铜Hpb59-1铜口密封圈NBR－阀瓣铅黄铜－压缩弹簧1Cr18Ni9Ti垫板尼龙PA66－尺寸阀体结构长度按GB/T12221的规定。DNABG1549.5351/22053.5413/425604914077.567.51½5084.5832铜闸阀（截止阀）招标技术要求结构型式铜闸阀结构型式符合GB/T8464的要求；铜闸阀的开启高度必须高于通道；关闭时，闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心线；闸板开闭方向必须在开关部分设置导向标识。材质阀门主要零件的材料：零件名称材料名称牌号阀体、阀盖、阀瓣（阀板）、压紧螺母黄铜Hpb59-1铜阀体密封圈、阀瓣（板）密封圈三元乙丙烯聚合橡胶PTFE－阀杆黄铜同上阀杆螺母黄铜同上方头﹑手轮灰铸铁HT200、HT250、HT300尺寸阀体结构长度按GB/T12221的规定。DNABCDEDN1543.51367.410.554DN20471772.21154DN255221831360DN4060341091472DN5069451321580铜球阀招标技术要求尺寸阀体结构长度按GB/T12221的规定A、铜球阀结构及尺寸：DNABCDE15521339.112.59020591842.413.59025712455.314.51104093.23766.716.5140.25011149.578.218.5155.3B、磁性带锁铜球阀门结构及尺寸：DNABCD1552.51412882056.51812882567.522.514.588铜减压阀结构型式减压阀主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节。最高入口压力：4MPa，出口压力：0.1-0.7MPa任意可调，出厂压力设定：0.3MPa，连接方式：内螺纹/内螺纹，口径：G1/2″-G4″。材质零件名称零件材料阀体阀盖铜合金阀座H62阀瓣/芯H62/不锈钢阀杆H62O型圈丁腈橡胶密封圈丁腈橡胶膜片夹织物丁腈橡胶调节弹簧60Si2Mn过滤器不锈钢黄铜减压阀流量系数（Cv）N15(1/2")20(3/4")25(1")32(1-1/4")40(1-1/2")50(2")Cv1.83.05.0黄铜减压阀连接尺寸DNGLH1HD15(1/2")G1/2"112401507520(3/4")G3-4"140551909025(1")G1"140551959032(1-1/4")G1-1/4"165552129840(1-1/2")G1-1/4"190552159850(2")G2"20065265120调压误差调压范围误差为±5％～10％。铜过滤器材质壳体：黄铜滤框滤网材质：不锈钢密封件材质：耐油石棉、丁腊橡胶、聚四氟乙烯适用条件工作温度℃：-30~+380连接方式螺纹连接过滤精度（目/in）10-30结构组成Y型过滤器由壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。铜排气阀材质：阀体、阀盖：铜合金密封圈：丁腈橡胶浮体、浮体组件：不锈钢其他零件：不锈钢、青铜合金、碳素结构钢端面连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定。性能进排气阀浮体应能分别承受大于或等于其公称压力2倍的静水压，持压12h，应无可见性变形和内漏现象。密封低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏。普通机械水表技术规范要求通用要求总则（1）供货方提供的DN15-DN50产品必须是已获得省级或以上质量技术监督局颁发的《计量器具型式批准证书》，允许进入给水工程使用的产品，须通过重庆市强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定。（2）投标人提供DN80-DN200水表需提供检测报告或已获得省级或以上行政主管部门颁发的《计量器具型式批准证书》。执行标准饮用冷水水表和热水水表第1部分：计量要求和技术要求GB/T778.1-2018饮用冷水水表和热水水表第2部分：试验方法GB/T778.2-2018饮用冷水水表和热水水表第3部分：试验报告格式GB/T778.3-2018饮用冷水水表和热水水表第4部分：GBT778.1中未包含的非计量要求GB/T778.4-2018饮用冷水水表和热水水表第5部分：安装要求GB/T778.5-2018饮用冷水水表塑料表壳及承压件技术规范GB/T25920-2010外壳防护等级（IP代码）GB4208-2017仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法GB/T25480-2010饮用冷水水表和热水水表第1部分：计量要求和技术要求GB/T778.1-2018饮用冷水水表和热水水表第2部分：试验方法GB/T778.2-2018饮用冷水水表和热水水表第3部分：试验报告格式GB/T778.3-2018饮用冷水水表和热水水表第4部分：GBT778.1中未包含的非计量要求GB/T778.4-2018饮用冷水水表和热水水表第5部分：安装要求GB/T778.5-2018（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。普通机械水表技术要求基础参数温度等级：不低于T30压力等级：承压不低于MAP10（详见招标文件）表表盘盖防爆等级：IP68安装方式：除在采购需求中明确为立式安装的除外均为水平安装环境等级：O级（带电子装置水表）电磁兼容性等级：E2（带电子装置水表）压力损失等级：△p63或更低准确度等级：2级对上游流速场不规则变化的敏感度等级：不低于U10对下游流速场不规则变化的敏感度等级：不低于D5分界流量Q2/最小流量Q1:1.6过载流量Q4/常用流量Q3:1.25设计使用寿命：不低于6年电池连续使用时间：不低于7年（需电池供电水表）常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、显示范围（最小/大读数m3）：类型口径Q3R最小读数最大读数旋翼式水表DN152.5≥1000.000199999旋翼式水表DN204≥1000.000199999旋翼式水表DN256.3≥1000.000199999旋翼式水表DN4016≥1000.000199999旋翼式水表DN5025≥1000.000199999垂直螺翼水表DN4025≥1600.0001999999垂直螺翼水表DN5040≥1600.001999999垂直螺翼水表DN8063≥2000.001999999垂直螺翼水表DN100100≥2000.001999999垂直螺翼水表DN150250≥2000.001999999垂直螺翼水表DN200400≥2000.001999999水平螺翼水表DN4025≥1600.0001999999水平螺翼水表DN5063≥1600.001999999水平螺翼水表DN80100≥2000.001999999水平螺翼水表DN100160≥2000.001999999水平螺翼水表DN150400≥2000.019999999水平螺翼水表DN200630≥2000.019999999水平螺翼水表DN3001000≥2000.019999999技术要求（1）旋翼式机械水表采用多流束机芯，湿式半液封结构，数字显示，度盘明亮，示值清晰。（2）垂直螺翼式水表和水平螺翼式水表机芯采用湿式半液封或干式磁传结构。（3）表壳材质：球墨铸铁表壳，内外喷塑；钟罩和表接头及接管材质采用黄铜。符合GB/T778-2018对材质的相关要求。（4）水表叶轮轴材质采用不锈钢或铜合金，顶针座为玛瑙材质。（5）螺翼式水表若机芯原装进口，应为悬浮式顶针；需提供进口报关单等证明材料。（6）水表的指示装置为指针、数字组合式。（7）表身采用行业先进喷涂工艺，最大限度提高表壳抗腐蚀能力，延长使用寿命。（8）DN15-25小口径水表表盖底座镶嵌在表罩的内里侧，可达到360度旋转的功能。（9）水表计数器上印制条形码，与水表钢印号和PET可移除条码（3张）一致。（10）水表使用的条形码统一使用交叉25码。（11）水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%（每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差），以及最小流量检定所需时间不应超过1.5小时。无线远传（物联网智能）机械水表技术要求使用环境流量范围：Q1~Q3（含）;环境温度范围：5℃~55℃;水温范围：0.1-30℃;环境相对湿度范围：0%~100%，远程指示装置为0%~93%;压力范围：0.03MPa~MAP基本要求（1）常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、显示范围（最小/大读数m3）：类型口径Q3R最小读数最大读数NB物联网水表（旋翼式）DN152.5≥1600.000199999NB物联网水表（旋翼式）DN204≥1600.000199999NB物联网水表（旋翼式）DN256.3≥1600.000199999NB物联网水表（螺翼式）DN4025≥1600.001999999NB物联网水表（螺翼式）DN5040≥2000.001999999NB物联网水表（螺翼式）DN8063≥2000.001999999NB物联网水表（螺翼式）DN100100≥2000.001999999NB物联网水表（螺翼式）DN150250≥2000.019999999NB物联网水表（螺翼式）DN200400≥2000.019999999（2）压力等级：不低于MAP10（3）压力损失：小于△P63（4）准确度：2级；高区流量（Q2≤Q≤Q4）的最大允许误差，水温范围为0.1℃~30℃时为±2%；水温高于30℃时为±3%；低区流量（Q1≤Q<Q2）的最大允许误差为±5%，不分水温范围。（5）机电转换误差不应超过±1个机电转换信号当量。（6）安装环境：B级（7）电磁环境：E1级（8）防护等级：IP68外观（1）应有良好的表面处理，不应有毛刺、伤痕、凹陷、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落等现象；（2）显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正；（3）读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，不应有使读数畸变等妨碍读数的缺陷。结构（1）NB-IoT无线水表的材料和结构应符合GB/T778.1中6.1的要求。（2）NB-IoT无线水表采用电子装置与基表之间采用可分离的连接结构设计，电子部分与基表各自独立组成，电子装置的安装不影响指示装置的读数及影响自动化检测。（3）NB-IoT无线水表的安装尺寸（如长度、连接端的螺纹或法兰等）应符合GB/T778.4中4.1的要求。（4）远传传感方式：采用无磁电感传感器或磁敏电阻传感器（5）模块标识的印刷：在电子模块上应印制相关标识和二维码。（6）内置不可更换锂电池。在不破坏铅封的情况下不可更换，电池续航能力≥7年。性能（1）水量计量性能应符合GB/T778标准要求。电子水量采集使用无磁电感传感器，可以采集正反计量。（2）水表应能承受最高允许压力的1.6倍时15min，及最高允许压力的2倍时1min静压压力而不出现泄漏或损坏。（3）在规定的使用条件下，物联网水表电子装置平均无故障工作时间（MTBF）不应小于2.63×104h。（4）水表开机后应能在网络侧成功注册，并能与业务平台进行通信。（5）水表日抄见率＞99%，周抄见率达100%。通信（1）采用NB-IOT物联网通信方式，通过CoAP协议与IoT平台实现数据传输。应能根据用户定义（要求）定制数据规约，以满足不同用户对信息管理的特定需要。（2）4G通信方式4G通信方式的物联网水表通信功能和性能，应符合下列标准的规定：a)TD-LTE通信方式的物联网水表，应符合YD/T2575中的相关规定；b)LTEFDD通信方式的物联网水表，应符合YD/T2577中的相关规定。（3）NB-IoT通信方式NB-IoT通信方式的物联网水表通信功能和性能，应符合通信行业相应标准中的相关规定。数据传输（1）应可传输由14位十进制数构成的通信ID，用以在网络上标识水表及其数据。通信ID应包含厂商代码，厂商代码应符合GB/T26831.3中5.5的规定。（2）可传输物联网水表应可传输当前累积水量。（3）可传输带时间标记的由月日或其他指定时间间隔产生的冻结累积水量数据。（4）可传输水表运行需要的多种参数。包含有实时日历及时钟参数的水表，应能远程读取实时时间，并支持校时。（5）日传输上报成功率：＞98%，抄读准确率：＞99.9%。（6）可每日周期上报：上报前一天24小时数据，数据包含每30分钟记录一次的数据，包含当前累计流量、电池电压、信号强度、覆盖等级等参数，共48个记录信息等。（7）数据传输上报消息要求在一个完整的消息报文中上送。数据存储（1）至少要保存18个月每月月末数据，近1个月内每天定点数据，近7d内每天每小时整点数据。应记录故障发生时间、当前运行状态、累积水量、最近10次修改表参数的时间及参数值。（2）具有阀门的物联网水表还应记录阀门状态。（3）当检测到电压低至Un时，应自动保存水表数据、有欠压提示信息，供电恢复后应恢复保存数据，并正常工作。数据安全（1）制造商应充分考虑智能水表数据传输的安全要求，选择合适的保证水表数据安全的方案，宜采用国家标准。行业规范所要求或推荐的数据安全规范。（2）通信ID和当前累积水量出厂后应不能通过远程数据传输方式修改。（3）水表参数、运行数据应加密传输，有防止非授权修改的措施。参数设置功能：（1）NB-IoT无线水表可通过红外通讯进行参数设置、查询，红外通讯接口通讯波特率9600bps。（2）水表读数设置：可以通过红外手持终端设备设置水表初始读数，保证电子读数与水表机械读数同步。（3）水表编号设置：可通过红外手持终端设备，设置水表内电子编号。（4）IP、端口设置：可通过红外手持终端设备，设置远程服务器的IP、端口号、以及使用协议的类型。（5）上报频率：可通过红外手持终端设备，设置每日上报次数。（6）APN设置：可通过红外手持终端设备，设置APN。（7）时间校准：数据周期上报时，可通过NB-IoT对水表进行校时。（8）远传数据需无条件接入业主单位的营业收费系统。参数查询功能能查询水表内电子编号、水表底数、周期上报频率、日历时钟，能查询远程服务器的IP、端口号、使用的协议，能查询水表的IMEI、ISMI和软件的版本信息。电池（1）电池为可更换；（2）制造商应确保电池的预期使用寿命能保证水表的正常工作年限比水表的使用寿命长至少1年，最小为7年；（3）水表上应有电池电量低或者电量耗尽指示符或显示水表更换日期。如果寄存器的显示器显示“电池电量低”的信息，则自该信息显示之日起，应至少还有180d的使用寿命。贮存及包装（1）物联网水表贮存时间不应超过6个月，超过6个月后应重新进行出厂检查。（2）物联网水表的包装应符合GB/T15464的规定，图示标志应符合GB/T191的规定。运输物联网水表的运输应符合GB/T25480的规定，物联网水表按规定装入运输箱后用无强烈震动交通工具运输；运输途中不应受雨、霜、雾等直接影响；按标志向上放置并不受挤压撞击等损伤。资费水表自带7年流量资费。有线远传（光电远传/计数直读式电子远传）机械水表技术要求执行标准电子远传水表CJ/T224-2012（注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件）本文中未详尽事宜均以引用的规范、标准为准。技术要求1、DN15-25采用旋翼式，DN40-200采用螺翼式、带电子装置、光电直读、基表为干式结构；2、水表温度范围等级为T30。3、公称直径符合GB/T778.44.1的规定；紧固件机械性能应