木方支撑模板施工方案

木方支撑模板施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积15600㎡，地上6层，地下1层，建筑高度22.8m。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，主要涉及基础承台、框架柱、剪力墙、梁、板等构件施工，其中梁最大跨度8.4m，板厚120-180mm，最大柱截面尺寸1200×800mm。模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板，支撑系统选用50×100mm落叶松方木，配套φ48×3.5mm钢管脚手架。根据施工进度计划，模板工程总工期45天，需投入模板面积3200㎡，木方65m³，钢管及配件80t。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行模板工程专项图纸会审，重点复核构件几何尺寸、标高、轴线位置及预留孔洞位置。编制模板配板图，明确不同部位模板的规格、数量及拼接方式，对跨度≥4m的梁板模板按设计要求起拱（跨度1/1000-3/1000）。方案交底编制模板工程安全技术交底文件，内容包括模板安装顺序、支撑搭设要求、拆除程序及质量安全控制要点。施工前组织木工班组进行三级交底，履行签字手续并留存记录。（二）材料准备模板材料多层板：选用18mm厚E0级环保板材，表面平整度≤2mm，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。木方：采用50×100mm落叶松方木，含水率控制在12%-18%，弯曲强度≥15MPa，顺纹抗压强度≥10MPa，腐朽、虫蛀、裂缝深度超过10mm的木方不得使用。加固件：φ12mm对拉螺栓（带止水环）、蝴蝶扣、山形卡、φ48×3.5mm钢管（Q235材质）、直角扣件、旋转扣件、对接扣件（扣件抗滑承载力≥8kN）。材料验收建立材料进场验收制度，多层板检查表面覆膜完整性及边角垂直度，木方采用尺量法检查截面尺寸（允许偏差±2mm），钢管检查壁厚及锈蚀情况，所有材料经检验合格后方可入库。（三）机具准备主要施工机具配置表机具名称规格型号数量用途圆盘锯MJ1062台木方、模板切割手提电锯M1Y-FF02-3555台现场模板加工电钻J1Z-FF02-138台模板钻孔水平仪DS32台标高控制全站仪TS021台轴线定位扭矩扳手0-300N·m3把扣件螺栓紧固撬棍1.2m10根模板拆卸钢卷尺5m/50m15把尺寸测量（四）作业条件施工层已完成轴线、标高测设，弹出构件边线及模板安装控制线（距构件边缘300mm）。基础垫层、钢筋工程已验收合格，预埋件及预留孔洞位置固定完毕。作业面清理干净，脚手架搭设完成并通过验收，操作层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。夜间施工配备足够照明（每个作业面≥3盏1000W碘钨灯），现场设置消防器材（灭火器、消防沙箱）。三、模板设计（一）设计依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）本工程施工图纸及结构设计总说明（二）模板体系设计基础模板承台模板：采用18mm多层板+50×100mm木方（竖楞间距250mm）+φ48钢管横楞（间距500mm），对拉螺栓沿高度方向设置2道（间距400mm）。地梁模板：侧模采用多层板+木方竖楞（间距300mm），上口设钢管卡箍（间距600mm），底部采用水泥砂浆找平。柱模板截面尺寸≤600mm柱：采用18mm多层板，竖楞50×100mm木方（间距200mm），横楞双拼φ48钢管（间距450mm），柱四角设50×100mm木方包角。截面尺寸>600mm柱：增设φ12对拉螺栓（水平间距400mm，竖向间距500mm），螺栓外套PVC管（便于回收）。梁模板梁侧模：多层板+竖楞木方（50×100mm，间距250mm）+横楞双拼钢管（间距500mm），对拉螺栓设置于梁高1/2处（间距≤600mm）。梁底模：多层板+50×100mm木方（间距200mm，垂直于梁长方向），支撑采用φ48钢管脚手架（立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m）。板模板面板：18mm多层板，拼缝处采用双面胶带密封。次龙骨：50×100mm木方（间距300mm，平行于短边方向）。主龙骨：双拼φ48钢管（间距800mm）。支撑系统：满堂脚手架立杆间距≤1200mm×1200mm，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，与地面夹角45°-60°。（三）验算结果（以最大跨度梁为例）荷载计算模板自重：0.5kN/㎡混凝土自重：24kN/m³×0.8m=19.2kN/㎡施工活荷载：2.5kN/㎡总荷载：0.5+19.2+2.5=22.2kN/㎡木方强度验算木方截面抵抗矩W=bh²/6=50×100²/6=83333mm³弯矩M=1.2×qL²/8=1.2×22.2×0.25²/8=0.21kN·m弯曲应力σ=M/W=0.21×10⁶/83333=2.52MPa≤[σ]=15MPa（满足要求）钢管立杆稳定性验算立杆计算长度L0=μh=1.5×1.8=2.7m（μ为稳定性系数，取1.5）长细比λ=L0/i=2700/15.8=170.9≤210（满足要求）轴心压力N=22.2×0.8×0.8=14.2kN≤φA[f]=0.24×489×205=24.4kN（满足要求）四、模板安装施工工艺（一）安装流程测量放线→基础模板安装→柱模板安装→梁模板安装→板模板安装→校正固定→验收（二）关键工序操作要点基础模板安装按轴线弹出基础边线，采用100mm宽木方作底楞（间距500mm），多层板与木方用30mm铁钉固定（钉距≤150mm）。模板外侧采用钢管斜撑（间距1.5m），与地面夹角60°，底部设置扫地杆，确保整体稳定性。柱模板安装按柱截面尺寸制作定型模板，采用“先内后外、分块拼装”方式，每块模板高度≤2.4m。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。柱箍采用双拼钢管，底部2道间距300mm，以上间距500mm，用扭矩扳手紧固（扭矩值40-60N·m）。每根柱子设置4根斜撑（双向），顶部及中部各设一道，采用线锤校正垂直度（允许偏差≤3mm/2m）。梁模板安装先搭设梁底支撑脚手架，立杆下垫50×100×200mm木垫块，按设计要求起拱（8.4m跨度起拱25mm）。梁底模铺设后，安装侧模，侧模与底模交接处用L型木方加固，防止浇筑时胀模。高度>700mm的梁设对拉螺栓，螺栓孔采用电钻成孔（孔径14mm），确保位置准确。板模板安装从四周向中间铺设，采用“整板压条板”方式，板缝宽度≤2mm。次龙骨木方与主龙骨钢管用骑马钉固定，主龙骨与立杆顶托连接牢固，顶托伸出长度≤300mm。模板铺设完成后，用2m靠尺检查平整度（允许偏差≤5mm），标高偏差控制在±5mm内。（三）模板接缝处理平面接缝：采用硬拼法，接缝处多层板边缘刨平，粘贴双面胶带，确保拼缝严密。阴阳角处理：采用45°倒角拼接，阴角处增设50×50mm木方加固，阳角处加设L50×5角钢护角。高低差部位：模板接缝处设置台阶式搭接，搭接长度≥100mm，内侧用木方顶紧。五、模板拆除施工工艺（一）拆除原则拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。强度要求：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护3天），保证表面及棱角不因拆除受损。底模：根据同条件养护试块强度确定，板≥75%设计强度，跨度>8m梁及悬臂构件≥100%设计强度。（二）拆除流程拆除申请→混凝土强度检测→拆除支撑→模板拆卸→清理堆放（三）操作要点拆除前准备提交模板拆除申请表，附同条件试块强度报告，经监理工程师批准后方可拆除。拆除区域设置警戒线及警示牌，配备专职安全员旁站监督，严禁非作业人员进入。支撑拆除梁、板模板拆除先松动立杆顶托，使模板与混凝土面脱离，再拆除主龙骨、次龙骨，最后拆除面板。满堂脚手架拆除按“由上而下、逐层拆除”顺序，严禁上下同时作业，剪刀撑应先拆中间后拆两端。模板拆卸采用撬棍从模板接缝处撬动，严禁用大锤猛击，防止混凝土表面损伤。拆下的模板及时清理表面水泥浆，用砂纸打磨光滑，涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液）。材料堆放模板分类码放整齐（仰角75°，底部垫高100mm），木方架空堆放（距地面≥300mm），防止受潮变形。钢管、扣件集中存放，去除铁锈后涂刷防锈漆，对损坏扣件进行更换。六、质量控制措施（一）主控项目模板及支撑系统安装位置、标高、尺寸符合设计要求，轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。支撑立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置符合方案要求，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度）。混凝土成型质量表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线位置偏差≤15mm。（二）一般项目模板接缝宽度≤2mm，表面清理干净，涂刷脱模剂均匀，无漏刷现象。木方、钢管等材料无明显变形、腐朽、锈蚀，周转使用次数≤6次（多层板）。拆除后的模板表面不得有缺棱掉角，边角破损面积≤50mm²时进行修补（采用环氧树脂腻子）。（三）验收程序分项验收：模板安装完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，填写《模板分项工程检验批质量验收记录》。隐蔽验收：对模板支撑系统、对拉螺栓设置、起拱高度等隐蔽项目，留存影像资料，作为验收依据。交接验收：模板工程与混凝土工程办理交接验收手续，签署《工序交接检查记录》。七、安全文明施工措施（一）安全防护措施高处作业防护作业高度≥2m时，设置临边防护栏杆（1.2m高），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。操作人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后作业或疲劳施工。临时用电安全施工机具实行“一机一闸一漏”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆线架空敷设（高度≥2.5m）。夜间施工照明灯具采用防水型，距易燃物≥1m，碘钨灯设防护罩。防火措施木工加工区设置“严禁烟火”标识，配备2组4kg干粉灭火器（间距≤25m），木屑、刨花日产日清。施工现场严禁吸烟，焊接作业时下方设置接火斗，配备灭火器材。（二）文明施工措施材料管理建立材料台账，实行“先进先出”制度，剩余材料及时回收，回收率≥90%。木方、模板堆放整齐，悬挂标识牌（注明规格、数量、状态），场地硬化处理，设置排水沟。噪声控制夜间22:00至次日6:00禁止进行锯切作业，确需施工时办理夜间施工许可，噪声控制在≤55dB（昼间）/≤45dB（夜间）。采用低噪声机具，圆盘锯设置隔音罩，减少施工扰民。环境保护模板清理产生的废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。废弃模板、木方分类回收，可利用部分加工成短木方重复使用，不可利用部分交由专业回收单位处理。八、应急预案（一）坍塌事故应急处置立即停止作业，启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区域。对受伤人员进行初步救治（止血、固定），拨打120急救电话，同时上报项目经理及监理单位。采用挖掘机配合人工清理坍塌物，严禁盲目施救，防止二次坍塌。事故调查：组织技术人员分析坍塌原因，制定整改措施，完善支撑体系。（二）高处坠落应急处置发现坠落人员，立即通知现场安全员，切断危险区域电源。对伤者进行现场急救（检查呼吸、止血、包扎），若有骨折切勿随意搬动，等待专业医护人员处理。保护事故现场，拍摄影像资料，配合事故调查组进行原因分析。（三）火灾事故应急处置初期火灾采用现场灭火器扑救，较大火灾立即拨打119，组织人员疏散至安全区域。切断着火区域电源，使用消防沙覆盖易燃物，防止火势蔓延。安排人员引导消防车辆，提供火场情况，配合消防救援。九、质量验收标准及记录（一）验收标准模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查垂直度32m靠尺或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查（二）施工记录模板工程专项施工方案及审批记录材料进场验收记录（含合格证、检测报告）模板配板图、支撑计算书安全技术交底记录模板安装检验批验收记录混凝土同条件试块强度报告模板拆除申请表及验收记录施工影像资料（关键工序、隐蔽工程）十、季节性施工措施（一）雨季施工模板堆放场地设置防雨棚，地面垫高300mm，防止雨水浸泡。使用前检查木方含水率，超过20%时进行晾晒，避免混凝土浇