折臂监控杆施工方案

折臂监控杆施工技术方案一、工程概况与技术标准本工程为折臂监控杆安装项目，适用于城市道路、园区安防等户外监控场景。杆体采用圆柱形结构设计，主杆高度6米，横臂长度1米，整体抗风等级按23m/s（相当于8级风力）设计，疲劳寿命不低于30年。所有施工需符合《碳素结构钢》《钢结构工程施工质量验收标准》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等现行国家标准。二、结构设计要求（一）材料规格主杆材质：采用低硅钢Q235A（硅含量≤0.04%，屈服强度≥245MPa），主杆壁厚4mm，横臂壁厚3mm，通过大型折弯机一次成型，杆体圆度误差≤1.5mm。基础混凝土：C25商品混凝土，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，混凝土配比按1:2.5:3.5（水泥:砂:碎石）控制，最小水泥用量不低于300kg/m³。钢筋配置：基础钢筋笼采用Φ16mm螺纹钢（HRB400），设置4根主筋（长1.8m）及Φ8mm箍筋（间距200mm），钢筋笼尺寸为0.6m×0.6m×1.5m（长×宽×深）。预埋件：M24地脚螺栓（8.8级高强度螺栓），露出基础高度100mm，预埋位置偏差≤±2mm，配套Φ50mm镀锌钢管作为电缆保护管，管长伸出基础底部500mm。（二）焊接与防腐处理焊接工艺：采用E43型焊条，对接焊缝厚度与母材等强，角焊缝高度6-8mm，焊接后需进行100%渗透检测，不允许存在气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝表面平整度误差≤2mm/m。防腐处理：除锈等级达到St2级（彻底手工除锈），表面无可见油脂、氧化皮及附着物热浸锌处理：锌层厚度≥85μm，锌层附着力达到GB/T2694-2018标准，48小时盐雾试验无锈蚀表面喷涂：户外专用聚酯粉末涂料，厚度80-120μm，附着力达到划格试验1级标准（三）功能参数防雷接地：杆体底部设置接地螺栓（M12×30），连接Φ16mm镀锌圆钢作为接地极，接地电阻≤4Ω。防护等级：杆体及控制箱外壳防护等级IP55，控制箱采用1.2mm冷轧钢板制作，具备防水（IP66）、防盗（三角锁具）、散热（百叶窗设计）功能。垂直度要求：杆体安装后垂直度偏差≤0.3%（全高≤18mm），采用经纬仪双向检测。三、施工准备工作（一）技术准备编制专项施工方案并完成审批，进行现场技术交底（含安全、质量、工序要点）。复核设计图纸，重点确认：横臂伸出方向与道路走向垂直（偏差≤±5°）基础位置与地下管线安全距离（距给水管≥1m，距燃气管≥3m）控制箱安装高度（箱体底部距地面1.5m）（二）材料验收钢材检测：核对材质证明书，抽样进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）。杆体检查：外观：无横向焊缝，表面光滑无划痕（深度≤0.5mm）尺寸：杆体长度偏差±20mm，横臂安装孔位置偏差≤±1mm混凝土试块：每50m³留置1组标准养护试块（150mm立方体），28天抗压强度≥25MPa。（三）现场准备场地平整：清除施工区域杂物，开挖尺寸0.8m×0.8m×1.6m基坑（比设计深100mm作垫层），坑底铺设100mm厚级配砂石并夯实（压实系数≥0.93）。测量放线：采用全站仪定位，设置4个控制桩（距基坑边缘1.5m），用红油漆标记预埋件中心位置及横臂朝向。安全设施：设置硬质围挡（高度1.8m）及警示标志，夜间悬挂红色警示灯（闪烁频率1Hz）。四、主要施工流程（一）基础施工（关键工序）钢筋笼制作：主筋与箍筋采用绑扎连接（搭接长度300mm），每个节点用22号铁丝双股绑扎预埋件法兰盘（20mm厚钢板）与主筋焊接固定，确保法兰面水平（用水准仪调平，误差≤2mm）电缆管与法兰盘预留孔同心焊接，管口加装PVC防护帽混凝土浇筑：采用溜槽下料，分层振捣（每层厚度≤500mm），振捣棒插入深度至下层50mm，直至表面泛浆无气泡浇筑完成后2小时内进行收面，平整度误差≤5mm/m，法兰盘高出地面20-30mm覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天（保持表面湿润）接地系统施工：接地极采用Φ50mm镀锌钢管（长2.5m），与基础钢筋笼焊接后垂直打入地下，顶部距基础底面300mm接地母线采用40×4mm镀锌扁钢，埋深≥0.8m，通过放热焊接与接地极连接，焊接点做防腐处理（沥青漆三布四油）（二）杆体安装吊装准备：检查地脚螺栓螺纹完好性（破损时用板牙修复），涂抹黄油后套上PVC保护套杆体底部垫100mm厚木板，用25t汽车吊（配2根10m长吊装带）吊装，吊点设置在距杆顶1/3处吊装作业：2名指挥人员（持对讲机）协调操作，起吊角度≤60°，设2根缆风绳（Φ12mm尼龙绳）控制摆动杆体垂直度调整：先用水平尺粗调，再用经纬仪精调（双向观测），垂直度达标后紧固螺母（分三次对称拧紧，终拧扭矩450N·m）横臂安装：采用M16螺栓（配防松垫圈）连接横臂与主杆法兰，螺栓外露丝扣2-3牙调整横臂水平度（用水准仪检测，误差≤5mm），确认监控设备安装朝向与设计一致（三）电气管线施工电缆敷设：预埋管内穿Φ20mmHDPE子管（壁厚2mm），子管两端伸出预埋管50mm采用Φ16mm镀锌钢管（壁厚2.5mm）作为手孔井至控制箱保护管，管弯半径≥15倍管径手孔井设置：内尺寸500mm×500mm×600mm（长×宽×深），MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面（厚度20mm）井底铺设100mm厚砾石渗水层，安装C20混凝土盖板（60mm厚，配Φ10mm钢筋网）控制箱安装：箱体用膨胀螺栓（M12×100）固定于杆体，箱内安装100A漏电保护器及20A空开电缆接头采用防水端子（IP68），接地排与箱体绝缘（绝缘电阻≥10MΩ）五、质量控制标准（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法基础顶面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺预埋件中心位移≤±2mm钢卷尺杆体垂直度≤0.3%H经纬仪接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪焊缝高度+2mm,0焊缝检测尺（二）关键控制点混凝土浇筑：严禁在雨天施工，当气温低于5℃时采取冬季施工措施（掺加防冻剂或覆盖保温）。吊装安全：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装，吊臂旋转半径内严禁站人。防腐处理：热浸锌后48小时内完成钝化处理，运输过程中采用软质吊带吊装，避免锌层破损。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（固定于牢固构件），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。用电安全：配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）。交通安全：占道施工时保留3m通行宽度，设置交通导向牌（距施工点50m、100m处各1块）。（二）环境保护噪声控制：混凝土振捣采用低噪声振捣棒（≤70dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可。扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，车辆出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）。废弃物处理：焊接烟尘采用移动式净化器收集，废弃焊条头、包装物分类存放并交由有资质单位处置。七、竣工验收资料工程技术文件：施工图纸、设计变更、技术交底记录材料证明文件：钢材质保书、混凝土试块报告、镀锌检测报告施工记录：隐蔽工程验收记录（含影像资料）、吊装记录、接地电阻测试记录验收表格：分项工程检验批质量验收记录、单位工程竣工验收记录八、质量保修自竣工验收合格之日起提