大车场地施工技术交底

大车场地施工技术交底一、工程概况本工程为大车场地施工项目，场地总面积约8000㎡，主要功能为大型货车停放、周转及维修作业。场地设计荷载为30kN/㎡，设计使用年限15年。施工内容包括场地平整、地基处理、混凝土结构层、排水系统、照明系统及交通标识标线施工。二、施工准备技术要求（一）技术准备图纸会审施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核对场地标高、排水坡度（设计坡度1.5%）、结构层厚度（总厚度450mm）等关键参数。编制详细施工方案，明确各分项工程施工顺序（场地平整→地基处理→基层施工→面层施工→附属工程）。测量放线采用全站仪进行场地轴线定位，设置永久性控制桩（采用C30混凝土浇筑，埋深1.2m）。按设计图纸放出场地边界线、排水明沟位置线及结构层分仓缝控制线，控制线偏差需≤10mm。（二）材料准备原材料质量要求|材料名称|技术指标要求|检验频率||----------------|---------------------------------------|----------------||级配碎石|最大粒径≤31.5mm，含泥量≤5%|每200m³一批||水泥稳定碎石|水泥掺量5%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa|每500m³一批||C30混凝土|坍落度180±20mm，28d抗压强度≥30MPa|每100m³一组试块||钢筋（HRB400E）|屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa|每60t一批|材料堆放水泥采用罐装储存，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；钢筋架空堆放，避免锈蚀。（三）机械设备准备主要设备配置土方机械：20t振动压路机（激振力≥300kN）、挖掘机（斗容1.2m³）、平地机（刮刀长度4.2m）。混凝土施工设备：商砼输送车（8m³/辆）、振捣棒（插入式，振捣深度≥500mm）、摊铺机（摊铺宽度3.5m）。检测设备：水准仪（精度±3mm/km）、回弹仪、钢筋扫描仪等，需经计量部门校验合格。三、主要施工环节技术要求（一）场地平整与土方工程土方开挖采用分层开挖法，每层厚度≤500mm，机械开挖至设计标高以上200mm后改为人工清底。开挖边坡坡度1:1.5，坡顶设置截水沟（宽300mm，深400mm），防止雨水冲刷边坡。场地碾压采用振动压路机碾压，碾压速度2.5km/h，碾压次数≥6遍（前3遍静压，后3遍振动碾压）。碾压完成后进行地基承载力检测，要求地基承载力特征值≥180kPa，检测点数量每1000㎡不少于3点。（二）地基处理灰土挤密桩施工桩径500mm，桩长6m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置。灰土配合比为3:7（石灰:土），压实系数≥0.97，桩体28d承载力≥200kPa。成桩后需进行桩身完整性检测（低应变法），检测数量为总桩数的10%。褥垫层施工铺设300mm厚级配碎石褥垫层，分两层碾压（每层150mm），压实度≥96%（重型击实标准）。褥垫层铺设完成后表面平整度偏差≤15mm/2m。（三）结构层施工基层施工（水泥稳定碎石层）厚度200mm，分两层摊铺（每层100mm），采用摊铺机连续摊铺，摊铺速度2m/min。碾压顺序：先轻后重，先边后中，碾压终了温度≥5℃，表面轮迹深度≤5mm。养护期7d，采用土工布覆盖洒水养护，养护期间禁止车辆通行。面层施工（C30混凝土）分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，设置伸缝（宽20mm，深贯穿整个面层）和缩缝（宽5mm，深1/3面层厚度）。混凝土振捣：采用插入式振捣棒（振捣间距≤500mm）与平板振捣器联合振捣，振捣时间每点20~30s，直至表面泛浆。收面处理：初凝前采用抹光机抹面2遍，终凝前进行拉毛处理（纹路深度2~3mm，方向垂直于行车方向）。养护：覆盖塑料薄膜+土工布养护14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。（四）排水系统施工排水明沟采用C25混凝土现浇，沟宽500mm，深600mm，沟壁厚度150mm，沟底坡度2%。沟内安装铸铁雨水篦子（承载力≥200kN），篦子间距5m，与沟壁平齐，偏差≤5mm。地下排水管网主管采用DN300HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），支管采用DN200波纹管，接口采用橡胶圈密封。管道敷设坡度1.2%，管顶覆土厚度≥800mm，回填土采用级配砂石分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥95%）。（五）附属工程施工照明系统采用25m高杆灯（间距30m），光源为LED灯具（功率200W，色温5000K），照明亮度≥20lux。灯杆基础采用C30混凝土浇筑（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），预埋M20地脚螺栓（外露长度100mm）。交通标识标线标线采用热熔型反光涂料（厚度1.8mm），标线宽度200mm，虚线段长6m、间隔9m。停车位采用白色实线（尺寸3.5m×15m），转弯半径≥12m，采用黄色震荡标线。四、质量标准与验收要求（一）主控项目地基处理地基承载力：≥180kPa（静载试验检测）。灰土挤密桩：桩体压实系数≥0.97，桩位偏差≤150mm。混凝土结构层厚度偏差：±10mm（采用钻芯法检测，每1000㎡不少于3点）。表面平整度：≤5mm/2m（靠尺检查）。抗裂要求：表面不得出现宽度≥0.2mm的裂缝。（二）一般项目排水系统明沟坡度偏差：±0.3%（水准仪测量）。管道接口：无渗漏（闭水试验，试验水头0.5m，持压30min）。照明系统灯杆垂直度：≤1/1000（经纬仪检测）。接地电阻：≤4Ω（接地电阻测试仪检测）。五、安全施工措施（一）土方工程安全措施基坑开挖深度超过2m时，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），夜间悬挂警示灯。挖掘机作业半径内禁止站人，自卸车卸料时设专人指挥，防止车辆倾翻。（二）混凝土施工安全措施振捣棒操作人员需佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆线不得有破损，漏电保护器动作电流≤30mA。混凝土浇筑时，作业平台需搭设牢固（承重≥2kN/㎡），临边设置防护栏杆。（三）机械设备安全管理机械设备进场前进行验收，合格后方可使用，操作人员需持特种作业证上岗。压路机、摊铺机等设备作业前检查制动系统，作业后停放于平坦场地，拉手刹并垫三角木。（四）临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器参数：总箱≥100mA，分箱≥30mA。电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中。（五）消防安全施工现场设置消防沙池（2m×2m×1m）、灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。焊接作业时，下方设置接火斗，距离易燃物≥5m，配备看火人及灭火器材。六、文明施工与环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽4m，配备高压水枪），车辆出场前冲洗轮胎。土方作业时采取雾炮降尘（覆盖率100%），裸露土堆采用防尘网（2000目）覆盖。噪声控制夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB（采用噪声检测仪实时监测）。破碎机、振捣棒等设备采取减振措施（安装减振垫），减少噪声传播。废弃物处理建筑垃圾分类存放（设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶），危险废物（废机油、油漆桶）交由有资质单位处理。施工废水经沉淀池（三级沉淀，总容积50m³）处理后回用，不外排。七、成品保护措施混凝土面层施工完成后，设置禁行标识，养护期间严禁车辆碾压（养护期14d）。雨水篦子安装后采用木板覆盖，避免施工车辆碾压变形。交通标线施工完成后，设置警示锥（间距5m），24h内禁止车辆碾压。八、施工质量通病防治（一）混凝土面层裂缝防治控制混凝土坍落度偏差（±20mm），避免过振或漏振。分仓缝间距≤6m，缩缝切割时间控制在混凝土浇筑后24~48h（根据气温调整）。养护期间采取保温措施，防止表面温度骤降（覆盖双层土工布）。（二）排水系统堵塞防治明沟施工时，沟底铺设100mm厚碎石滤水层，防止泥沙淤积。管道安装前清理管内杂物，接口采用橡胶圈密封，避免渗漏。排水口设置格栅（孔径≤50mm），防止大块杂物进入管道。九、验收程序与标准分项工程验收每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。验收资料包括：原材料检验报告、施工记录、检测报告等（一式四份，监理、建设单位各留存一份）。竣工验收工程完工后，施工单位提交竣工验收申请，组织设计、监理、建设单位进行联合验收。验收内容包括：场地平整度、混凝土强度、排水功能、照明系统等，验收合格后签署竣工验收证书。十、其他注意事项雨季施工时，需提前储备防雨物资（防雨布500㎡、水泵5台），雨后及时排水，晾晒场地至含水率≤12%方可继续施工。冬季施工（日平均气温≤5℃），混凝土采用热水拌