多级分段水坝施工技术交底

多级分段水坝施工技术交底一、坝基处理技术要求（一）地质勘察与缺陷处理施工前需通过物探、钻探结合的综合勘察手段，探明坝基范围内断层破碎带、岩溶裂隙及地下水径流路径。对高地震烈度区饱和砂土层，需采用标准贯入试验评估液化可能性；岩溶发育区应采用钻孔成像技术确定溶洞规模及充填物性质，为后续处理提供依据。（二）基础开挖与边坡控制坝基开挖遵循"分层分段、自上而下"原则，采用浅孔梯段爆破工艺，钻孔深度控制在3～5m，单响药量不超过100kg，避免岩体扰动。高边坡开挖坡比按地质条件确定：弱风化岩质边坡不陡于1:0.75，强风化层边坡不陡于1:1.25。开挖后需立即采用锚杆（φ25mm，L=4.5m，间距2m×2m）联合喷射混凝土（厚10cm，C20）进行临时支护，并设置φ100mm排水孔（孔深6m，间距3m）降低孔隙水压力。（三）防渗帷幕施工坝基防渗采用双排水泥灌浆帷幕，孔距2m，排距1.5m，孔深为坝高的0.7倍。灌浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液浓度按5:1→3:1→2:1→1:1→0.8:1逐级变换，采用"先稀后浓、分段升压"工艺，灌浆压力从0.5MPa逐步升至2.0MPa。对断层破碎带，应先浇筑C25混凝土塞（厚3m），再进行复合灌浆（水泥+水玻璃双液浆），确保帷幕渗透系数≤10⁻⁴cm/s。二、坝体填筑施工工艺（一）填料分区与技术参数坝体从上游至下游依次分为：干砌块石护坡：块石粒径30～50cm，层厚50cm，下设0.5m厚级配碎石垫层（粒径0.5～8cm）上游坝壳区：采用全强风化花岗岩料，压实度≥95%，最大粒径≤300mm，黏粒含量≤15%过渡区：级配碎石料（粒径5～80mm），压实度≥97%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3沥青心墙：等厚0.5m，采用AC-20沥青混合料，马歇尔稳定度≥8kN，流值2～4mm下游坝壳区：强风化料与砾石混合料，压实度≥94%，渗透系数≥1×10⁻³cm/s（二）填筑施工控制卸料与摊铺：采用进占法卸料，推土机平仓，层厚控制在30～50cm（过渡料30cm，坝壳料50cm）。心墙两侧过渡料需同步填筑，横向错距不超过1.5m，避免心墙承受单侧压力。碾压参数：振动碾选用20t自行式振动碾，行驶速度2.0km/h，碾压遍数：过渡料8遍（进退错距法，搭接宽度15cm），坝壳料6遍。碾压前需控制填料含水率在最优含水率±2%范围内，超出范围时采用晾晒或洒水调整。特殊部位处理：坝体与岸坡结合面需先刨毛（深度≥5cm），洒水湿润后铺设20cm厚过渡料薄层碾压；心墙与混凝土基座接触面应涂刷沥青马蹄脂（厚2mm），并设置铜止水带（宽30cm，T2型）。（三）雨季施工措施雨期填筑应减小作业面，每层填料碾压完成后及时形成2%～3%的排水坡。雨后复工前需清除表面浮土（厚度≥10cm），并检测下层含水率，合格后方可继续施工。坝面需设置临时排水沟（深30cm，宽50cm），与坝脚集水井（φ1.5m，深2m）及φ150mm排水泵（扬程20m）组成排水系统。三、混凝土施工技术标准（一）配合比设计大坝混凝土采用低热水泥（P·MH42.5），掺加30%～40%粉煤灰（Ⅱ级）及高效减水剂（掺量0.8%），配合比参数：水泥用量≤150kg/m³水胶比≤0.55砂率35%～40%坍落度180±20mm（常态混凝土）/220±20mm（泵送混凝土）（二）温控防裂措施降低入仓温度：骨料采用喷淋预冷（温度≤10℃），加冰拌合（冰掺量≤20%），混凝土出机温度控制在10～15℃。内部冷却系统：预埋φ40mm薄壁钢管（间距2m×2m），通20℃以下冷水循环，通水流量15L/min，通水时间≥15d，确保混凝土最高温升≤60℃。表面保护：浇筑完成后立即覆盖3层麻袋+1层阻燃棉被，保湿养护≥28d，控制内外温差≤25℃。（三）浇筑施工工艺混凝土采用分层分块浇筑，块体尺寸≤15m×20m，层厚50cm。振捣使用φ50mm插入式振捣器（振捣间距≤40cm，时间20～30s），确保密实无蜂窝。水平施工缝需凿毛处理（深度≥5mm），清除浮渣后铺设2cm厚水泥砂浆（强度等级高于混凝土一个等级），浇筑间歇时间控制在72h以内。四、防渗体系构建要求（一）沥青心墙施工沥青混凝土心墙采用连续浇筑工艺，摊铺机行进速度控制在1.5～2m/min，碾压采用10t双钢轮振动碾（激振力≥300kN），碾压温度：初压160～180℃，复压140～160℃，终压120～140℃。心墙与过渡料同步上升，每层上升高度30cm，施工间隙需采用电热毯保温（温度≥100℃）。（二）混凝土防渗墙坝基防渗墙采用液压抓斗成槽（深度≤60m），槽段长度6～8m，泥浆固壁（密度1.05～1.20g/cm³，黏度25～30s）。混凝土采用导管法浇筑（导管埋深2～6m），坍落度控制在18～22cm，扩散度35～40cm。墙段接缝采用"铣槽+双反弧接头"工艺，确保墙体连续完整性。（三）土工膜铺设上游坝坡防渗采用1.5mm厚HDPE土工膜，铺设前需平整压实垫层（平整度≤5cm/2m）。膜体焊接采用双轨热熔焊机（温度180～220℃，行走速度1.5～2m/min），接缝宽度≥10mm，焊接后需进行充气检测（压力0.25MPa，保压5min，压降≤2%为合格）。五、施工监测与质量控制（一）监测系统布置变形监测：沿坝轴线每50m布设1个监测断面，每个断面设置3个表面位移观测点（采用全站仪，精度±2mm）；坝体内部埋设立式测斜仪（量程±30°，分辨率0.01°）及分层沉降计（精度±1mm）。渗流监测：坝基设置测压管（φ100mm，埋深15m），坝体埋设渗压计（量程0.6MPa），溢洪道设量水堰（90°三角堰）监测渗流量。应力监测：在坝体关键部位埋设钢筋应力计（量程±200MPa）及混凝土应变计（精度±1με），实时采集温度与应力数据。（二）质量验收标准项目检查频率控制指标检测方法坝体压实度每2000m³/组心墙≥97%，坝壳≥95%灌砂法防渗帷幕每10孔/1段透水率≤1Lu压水试验混凝土强度每200m³/1组抗压强度≥设计值的95%回弹法+钻芯取样土工膜焊接每1km/10处气压检测合格真空检测+充气试验（三）质量问题处置发现坝体压实度不足时，需立即返工处理，重新碾压并加倍检测；混凝土出现表面裂缝（宽度＜0.2mm）时采用环氧树脂灌浆封堵；防渗帷幕透水率超标段应进行补孔灌浆，直至满足设计要求。所有质量缺陷处置需留存影像资料及验收记录，形成闭环管理。六、施工安全保障措施施工现场需设置安全警示标志，高边坡作业区搭设双层防护网（网孔