瓜峪水库施工技术交底

瓜峪水库自密实堆石混凝土重力坝施工技术交底一、工程概况1.1工程基本参数本工程为山西省河津市瓜峪水库枢纽工程，坝址位于僧楼镇北午芹村瓜峪河主河道，大坝为自密实堆石混凝土重力坝，坝高68.5米，坝顶宽6米，坝顶长86米，总库容250万立方米。枢纽工程由大坝、泄洪冲沙底孔、溢流表孔、供水洞及导流洞组成，按30年一遇洪水设计（设计流量434立方米/秒），200年一遇洪水校核（校核流量818立方米/秒），工程等别为Ⅳ等，主要建筑物级别为4级。1.2坝体结构特征坝体材料：采用C20自密实堆石混凝土，堆石体占比65%（3.9万立方米），自密实混凝土占比35%（2.1万立方米），坝体上游面设1.0米厚C25W8抗渗混凝土防渗面板坝段划分：共分5个坝段，横缝间距15-18米，缝宽2厘米，采用铜片止水+沥青杉木板复合止水结构特殊构造：坝体设灌浆廊道（尺寸2m×2.5m）、观测廊道及交通廊道，坝基采用1.5米厚C20混凝土垫层1.3工程地质条件坝址区地层以三叠系中厚层状白云质灰岩为主，饱和抗压强度65-85MPa，坝基覆盖层厚度1.5-3.0米，地下水位高程512.3米。两岸边坡坡度1:1.5-1:2.0，存在3处卸荷裂隙带，需采用锚杆（φ25@2m，L=6m）加固处理。二、施工准备2.1施工分区布置左岸区域：设置堆石料加工系统（生产能力500m³/h）、HZS120混凝土拌合站（理论产能120m³/h）、8米宽双车道施工便道河床区域：划分3个作业面平行施工，配置4套堆石布料设备（3m³液压反铲）、2套混凝土浇筑设备（HBTS80拖泵）右岸区域：布置材料仓库（1500㎡）、机械设备停放区（2000㎡）、办公生活区（1200㎡）2.2资源配置计划人力资源：高峰期投入人员320人，其中技术人员45人，特种作业人员68人（含爆破、起重、焊接等）机械设备：挖掘机6台（含2台3m³液压反铲）、装载机4台（5t级）、自卸车20辆（25t级）、振捣设备12套、灌浆设备4套材料储备：堆石料储备量不低于5000m³，水泥（P.O42.5）储备量3000t，粉煤灰（F类Ⅱ级）1500t，外加剂（聚羧酸系高效减水剂）200t2.3技术准备要求编制详细施工组织设计、专项施工方案（含堆石混凝土浇筑、坝基处理等）完成自密实混凝土配合比设计（设计指标：扩展度≥750mm，坍落扩展时间T50≤5s，28d抗压强度≥20MPa）进行施工人员技术培训，特种作业人员持证上岗率100%建立测量控制网（三等水准，平面位置中误差≤20mm）三、关键施工技术3.1坝基处理施工3.1.1基础开挖采用梯段爆破开挖，梯段高度5米，钻孔直径φ90mm，孔距2.5m，排距2.0m，单响药量控制在300kg以内建基面预留0.5米保护层，采用人工开挖，开挖至微风化岩面，底高程508.5米开挖轮廓线偏差控制：基础面±200mm，边坡±300mm3.1.2地基处理固结灌浆：采用梅花形布孔，孔距2.5m，排距2.5m，孔深5-8m，灌浆压力0.3-0.5MPa，水泥浆液水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三级帷幕灌浆：单排孔布置，孔距2.0m，孔深深入相对不透水层（q≤1Lu）以下3米，灌浆压力0.5-1.0MPa，采用自上而下分段灌浆法锚杆施工：对卸荷裂隙带采用φ25锚杆，长度6m，间距2m×2m，梅花形布置，注浆材料为M30水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6MPa3.2自密实堆石混凝土施工3.2.1堆石料制备选石标准：采用新鲜玄武岩或石灰岩，饱和抗压强度≥30MPa，含泥量≤0.5%，粒径30-150cm（最大粒径不超过结构面短边长1/4）加工工艺：粗碎（颚式破碎机）→中碎（圆锥破碎机）→筛分（30cm×30cm钢轨筛）→冲洗（高压水枪，水压≥0.3MPa）堆放要求：分仓堆放，不同粒径分区，堆高≤8m，边坡1:1.5，设置挡墙（高度1.2m，C15混凝土）3.2.2堆石填筑作业仓面准备：清除仓内杂物、积水，铺设10cm厚砂浆垫层（强度等级M15），周边模板采用1.8m高钢模板（面板厚6mm，背楞[10槽钢]）堆石布置：采用"分层填筑、错缝搭接"方式，每层厚度1.2m，块石间隙≥15cm，表面平整度≤5cm/m²，边角部位人工摆放（粒径≤50cm）布料控制：挖掘机布料时设专人指挥，避免块石碰撞模板，堆石完成后采用全站仪检查堆石体轮廓，偏差控制在±5cm内3.2.3混凝土浇筑工艺自密实混凝土生产：严格控制配合比（水泥:粉煤灰:砂:石:水:外加剂=1:0.5:1.8:2.2:0.45:0.012），拌合时间90-120s，出机温度控制在5-30℃运输要求：采用混凝土搅拌运输车（8m³）运输，运输时间≤60min，途中不得加水，到场扩展度损失≤50mm浇筑作业：采用"分区定点、薄层浇筑"方式，浇筑厚度50cm，浇筑点间距≤3m混凝土自由下落高度≤2m，避免离析连续浇筑，相邻浇筑区间隔时间≤90min表面浮浆厚度控制在3-5cm，超厚部分及时清除3.3接缝处理施工横缝施工：采用651型橡胶止水带（宽35cm，厚10mm）+紫铜片（厚1.2mm，宽40cm）复合止水，止水带安装偏差≤5mm施工缝处理：清除表面浮浆，采用高压水（压力20-30MPa）冲毛，形成凹凸不小于2mm的粗糙面，浇筑前铺2-3cm厚同配比砂浆3.4坝体附属工程施工廊道施工：采用木模板（厚20mm）+满堂脚手架（立杆间距0.8m×0.8m）支撑体系，混凝土分段浇筑，每段长15m闸门安装：采用50t汽车吊吊装，安装偏差控制：门槽中心线偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/2000，止水压缩量2-4mm坝顶工程：C30混凝土路面（厚20cm），分仓浇筑，切缝间距5m，沥青灌缝，路缘石采用C25预制混凝土四、质量控制标准4.1原材料质量控制材料名称主要控制指标检验频率合格标准堆石料饱和抗压强度、含泥量、粒径每5000m³1组强度≥30MPa，含泥量≤0.5%水泥3d、28d抗压强度、安定性每200t1组符合GB175-2007要求自密实混凝土扩展度、T50时间、28d强度每200m³1组扩展度≥750mm，强度≥20MPa钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率每60t1组符合GB1499.2-2018要求4.2工序质量控制要点堆石填筑：每层检测平整度（≤5cm/m²）、孔隙率（25-30%），每100m²检测1点混凝土浇筑：坍落度：入仓前每车检测，扩展度≥750mm密实度：采用超声波检测，波速≥4000m/s强度：每200m³留置1组试块，28d抗压强度≥20MPa灌浆施工：固结灌浆：检查孔透水率q≤3Lu，合格率≥90%帷幕灌浆：检查孔透水率q≤1Lu，合格率≥95%4.3质量通病防治措施混凝土裂缝：温控措施：预埋DTS光纤测温系统，控制内外温差≤25℃，采用通水冷却（进水温度≤15℃，流量15-20m³/h）养护要求：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期≥14d，表面温度≥5℃堆石空洞：采用无人机航拍+人工检查相结合，发现空洞采用同配比细石混凝土回填止水失效：止水带安装采用专用夹具固定，浇筑过程中设专人监护，避免挤压变形五、安全技术措施5.1危险源控制高空作业：坝顶及廊道设置1.2m高防护栏杆，挂安全网（密目式，网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带爆破作业：严格执行"一炮三检"制度，警戒半径300m，爆破后等待15min方可进入作业面特种设备：塔吊、施工电梯等设备安装后需经第三方检测合格，每月进行1次专项检查5.2专项安全措施边坡稳定：开挖边坡采用喷锚支护（喷射C20混凝土，厚10cm，锚杆φ20@2m×2m），设置位移观测点（每50m1个），日变形量≤5mm施工用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防火防爆：油库、炸药库设置在下游300m以外，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组4具），消防沙池（2m×2m×1m）5.3应急处置要求编制专项应急预案（含坍塌、洪水、触电等），每季度组织1次应急演练现场配备急救箱（含止血带、担架等），设置医务室，配备专职医护人员2名汛期成立防汛领导小组，储备沙袋（1000条）、抽水泵（5台，流量50m³/h）等防汛物资六、施工监测要求6.1变形监测坝体沉降：布设12个沉降观测点，采用二等水准测量，观测频率：施工期每周1次，蓄水后每月1次，允许沉降量≤50mm水平位移：采用全站仪极坐标法，观测精度±2mm，坝顶水平位移允许值≤30mm6.2渗流监测坝基设置3个渗压计，监测渗透压力，渗透坡降≤允许坡降（0.8）廊道内设量水堰，监测渗流量，允许渗流量≤10L/min6.3应力应变监测预埋钢筋应力计（30个）、混凝土应变计（50个），监测坝体应力应变，压应力≤设计值（5MPa），拉应力≤0.5MPa七、文明施工与环境保护7.1文明施工要求施工现场设置"五牌一图"（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）材料堆放有序，设置标识牌（含名称、规格、数量、检验状态），堆料高度≤2m7.2环境保