取水堰坝施工技术交底

取水堰坝施工技术交底一、施工部署1.1施工分区划分本工程取水堰坝全长61.5m，采用分区分段流水施工方式，按轴线划分为南、北两个施工段。南段优先施工，长度32m，北段长度29.5m，两段间隔设置5m宽施工缝，缝间采用沥青木板填充止水。施工顺序遵循"先深后浅、先主后次"原则，优先完成基础结构施工，再进行坝体及附属设施作业。1.2施工流程规划基础施工阶段：采用"南段先行、分段截流"方案，在南段上游50m处修筑临时土围堰（顶宽5m，高3m，边坡1:1.5），拦截上游来水。通过φ600mm混凝土导流管（壁厚120mm，每节长2m）将水流引至北段下游，确保南段基础施工面干燥作业。待南段基础混凝土达到设计强度70%后，拆除临时围堰，采用同样方法进行北段施工。坝体施工阶段：实施"内砌外填、交替上升"工艺。先砌筑内侧毛石挡墙（顶宽1.2m，底宽2.5m），同步在外侧堆放备用石料（堆高≤2m，距坝轴线≥3m）。当内侧墙砌筑至1m高度时，进行坝体土方回填（压实度≥93%），形成施工通道后再砌筑外侧挡墙。挡墙与回填土施工交替进行，每层高度控制在0.8-1.0m，确保坝体受力均衡。1.3施工平面布置材料堆放区：在坝体两侧各设置2处材料堆放区，每处面积50㎡，用于堆放毛石（单日储备量≥300m³）、水泥（袋装，架空堆放高度≤1.5m）、砂料（分级堆放，设隔离墙）。材料区设置防雨棚（棚高3.5m，采用钢管架+彩钢板结构），地面浇筑100mm厚c15混凝土并设排水坡度（≥2%）。机械设备布置：配置1台1m³挖掘机（斗容1.0m³）用于土方开挖及材料转运，2台350l混凝土搅拌机（生产能力≥15m³/h）布置在下游侧，搭设搅拌平台（高0.8m，面积15㎡）。沿坝轴线每50m设置1个砂浆输送点，配备2台电动葫芦（起重量2t）用于垂直运输。二、主要施工方法2.1测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，设置4个永久控制点（采用混凝土标桩，埋深1.5m）。高程控制采用四等水准测量，沿坝轴线每10m设置1个临时水准点。放线要求：放出坝体中心线、基础开挖线（上口线比设计宽出1m工作面）、坡脚线等关键控制线，用木桩（φ10cm，长50cm）+红油漆标记，每20m设置1组龙门板，板上标注轴线、高程及坡度控制线。2.2土方开挖与处理开挖工艺：采用挖掘机分层开挖，层厚≤1.5m，开挖边坡1:1.25。基底预留20cm保护层，采用人工清理至设计标高（▽12.50m）。基坑周边设置截水沟（截面0.3m×0.4m，坡度1%）和集水井（尺寸1m×1m×1.2m，间距30m），配置4台φ100mm潜水泵排水。地基处理：对基底土层进行轻型动力触探（n10≥15击），若遇软弱夹层（厚度＞30cm），采用级配砂石换填（压实系数λc≥0.95）；若基岩裸露，进行表面凿毛处理（凿深≥50mm，清除松动岩块）。2.3基础结构施工毛石混凝土基础：基础截面为梯形（顶宽3.0m，底宽4.5m，高1.8m），采用c25混凝土（抗渗等级p6），内掺20%毛石（单块重量20-30kg，强度≥mu30，清洁无风化）。浇筑分2层进行，每层厚度900mm，采用插入式振捣器（φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s。止水设施：在基础与坝体交接处设置铜片止水带（宽300mm，厚1.2mm），止水带采用"Ω"形布置，转角处半径≥150mm。安装前涂刷防锈漆2道，接头采用热熔焊接（搭接长度≥50mm），嵌入混凝土深度≥100mm。2.4坝体砌筑施工毛石挡墙砌筑：采用mu30毛石（块体尺寸≥300mm×200mm×200mm），m10水泥砂浆砌筑。砌筑前将毛石浇水湿润，表面清理干净。采用"坐浆法"施工，水平灰缝厚度20-30mm，竖缝宽度20-40mm，灰缝饱满度≥90%。每砌筑3-4皮为一工作层，每层高度≤600mm，设置拉结石（长度≥墙厚2/3，间距≤2m，梅花形布置）。坝体回填：采用粉质黏土回填（黏粒含量15-25%，含水量控制在最优含水率±2%），分层摊铺（虚铺厚度250mm），使用12t振动压路机碾压（行驶速度2-3km/h，碾压遍数6-8遍）。每层碾压完成后进行环刀法取样检测，压实度合格后方可进行下一层施工。2.5混凝土浇筑施工坝顶混凝土：浇筑150mm厚c30混凝土（抗折强度≥4.5mpa），分2次浇筑（先浇筑至设计标高下50mm，待挡墙施工完成后浇筑剩余部分）。设置纵缝（间距≤10m）和横缝（每20m一道），缝宽20mm，采用沥青玛蹄脂填缝。伸缩缝处理：沿坝轴线每15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板（密度≥30kg/m³），顶部200mm范围采用聚硫密封胶（延伸率≥300%）嵌缝，胶面低于坝顶5mm。三、质量控制标准3.1原材料质量要求材料名称主要技术指标检验频率验收标准毛石抗压强度≥30mpa，软化系数≥0.85每2000m³一组目测无风化、裂纹，敲击声清脆水泥p.o42.5级，初凝时间≥45min每200t一批出厂合格证+进场复试报告砂中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0每400m³一批筛分试验+含泥量检测钢筋φ12-25mm，屈服强度≥335mpa每60t一批拉伸试验+弯曲试验3.2关键工序控制基础施工：基底高程允许偏差±30mm，轴线位移≤20mm，截面尺寸偏差+50mm/-20mm。混凝土浇筑采用分层连续作业，初凝前完成二次振捣（间隔30-45min），养护期≥14d（覆盖薄膜+洒水养护，保持表面湿润）。挡墙砌筑：墙面垂直度允许偏差≤0.5%h，表面平整度≤30mm/2m靠尺。灰缝厚度控制在25±5mm，严禁出现通缝、瞎缝，每日砌筑高度≤1.2m，雨天施工时采取防雨措施并减小灰缝厚度（≤20mm）。土方回填：每层虚铺厚度偏差±50mm，碾压后表面平整度≤50mm。取样点按每100㎡不少于1个布置，压实度检测频率为每300m³一组，不合格区域需重新碾压并加倍取样。3.3质量验收程序实行"三检制"验收流程：施工班组自检→项目部复检→监理验收。每道工序验收需提供施工记录（含影像资料）、检测报告及隐蔽工程验收单。关键部位（如基础、止水带）验收需设计、勘察单位共同参与，验收合格后方可进入下道工序。四、安全文明施工4.1安全防护措施高处作业：坝顶及边坡设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距≤2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，搭设作业平台（脚手板厚度≥50mm，满铺固定）。临时用电：采用tn-s接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，动力与照明分路设置。施工机械设置防雨棚，接地电阻≤4ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.5m）。4.2环境保护要求施工废水：设置3级沉淀池（总容积≥5m³），废水经沉淀（停留时间≥2h）后回用，严禁直接排入河道。扬尘控制：易扬尘材料运输采用密闭罐车，堆场设置围挡（高度≥2m），出入口安装车辆冲洗平台（配置高压水枪+沉淀池）。噪声管理：昼间施工噪声≤70db，夜间（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备，必要时设置声屏障（降噪量≥20db）。五、施工进度计划5.1关键节点控制第1-7天：施工准备（测量放线、临时设施搭设）第8-20天：南段基础施工（含土方开挖、混凝土浇筑）第21-45天：南段坝体砌筑及回填第46-58天：北段基础施工第59-85天：北段坝体砌筑及回填第86-95天：坝顶及附属设施施工第96-100天：清理验收5.2进度保障措施资源保障：配置2套模板体系（总用量≥150m²），储备3d用量的水泥、砂石料。高峰期投入劳动力60人（砌筑工25人，混凝土工15人，普工20人）。技术保障：提前进行毛石砌筑工艺试验（每班组试砌5m²样板墙），优化砂浆配合比（水泥:砂=1:4.5，掺加0.3%减水剂）。应急措施：储备200m²彩条布、500个编织袋及2台备用水泵，针对雨季施工制定专项排水方案（增设临时排水沟，坡度加大至3%）。六、验收与移交6.1验收内容外观检查：坝体轮廓线顺直（偏差≤50mm），表面平整度≤30mm，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。结构检测：采用回弹法检测混凝土强度（每个测区16个测点），超声波检测基础完整性（波速≥3500m/s）。功能测试：进行充水试验（水位升至设计水位的1/3、2/3、100%三级加载，每级稳定24h），渗流量≤0.01l/(s·m)。6.2竣工资料要求竣工资料需包含：施工日志、原材料检验报