竹篱安装施工方案

竹篱安装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确竹篱安装的具体参数和质量要求。根据工程特点，制定专项施工工艺标准，重点包括竹材处理、基础施工、结构安装等关键环节的操作细则。对施工人员进行岗前培训，确保其掌握竹材特性、连接工艺及安全操作规程，培训合格后方可上岗。1.2材料准备竹材选择：选用竹集成材或竹重组材，其顺纹抗压强度标准值不应低于30MPa，抗弯强度标准值不小于50MPa，含水率控制在8%-15%范围内。竹材表面应无腐朽、虫蛀、裂纹等缺陷，色泽均匀，纹理顺直。进场时需提供产品质量证明文件，并按每批次随机抽取3根进行力学性能抽样检测。辅助材料：金属连接件：采用符合GB/T5782标准的六角头螺栓，材质为Q235钢，表面进行热镀锌处理，锌层厚度不小于85μm；防腐剂：选用LY/T1635规定的环保型木材防腐剂，不得含有甲醛等有害物质；胶黏剂：符合HJ2541环境标志产品技术要求，甲醛释放量≤0.1mg/m³；混凝土：基础施工采用C20细石混凝土，石子粒径5-10mm，砂为中砂，含泥量≤3%。施工设备：配备竹材切割机（切割精度±1mm）、手电钻（可调速）、水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）、水平尺（2m，精度±0.5mm/m）、墨斗、橡皮锤等工具，使用前需进行校准调试。1.3现场准备清理施工场地内的障碍物、杂草及浮土，平整场地至设计标高±50mm。根据设计图纸进行测量放线，用全站仪确定竹篱轴线位置，打入木桩标记，并用白灰撒出基础开挖轮廓线。设置临时材料堆放区，竹材应架空堆放，离地高度不小于300mm，覆盖防雨布，周边设置排水沟，防止雨水浸泡。二、施工工艺2.1基础施工基坑开挖：按设计要求开挖条形基础基坑，深度为500mm，宽度300mm，边坡坡度1:0.5。采用机械开挖时，基底预留200mm厚土层由人工清理，避免扰动地基土。基坑验收需检查基底标高（允许偏差±50mm）、轴线位置（允许偏差±15mm）及地基承载力（≥120kPa）。混凝土基础浇筑：基底铺设100mm厚碎石垫层，压实系数≥0.93。支设钢模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，采用水准仪控制模板顶面标高。混凝土浇筑前洒水湿润垫层，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，用插入式振捣器振捣密实，振捣间距不大于300mm，振捣时间15-30s。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。预埋件安装：在基础混凝土初凝前，按设计间距（2000mm）预埋M12地脚螺栓，螺栓外露长度150mm，定位偏差控制在±5mm内。预埋时采用定制钢筋支架固定，确保螺栓垂直度偏差≤1%。2.2竹材处理防腐处理：将竹材放入防腐处理池，采用真空加压法进行防腐剂浸渍处理，真空度-0.08MPa，保持30min，然后加压至0.8MPa，持续2h，确保防腐剂渗透深度≥15mm。处理后的竹材自然晾干7天，或在60℃烘干窑中烘干至含水率达标。加工制作：立柱：截面尺寸100mm×100mm，长度按设计高度+500mm（埋入基础部分），两端锯切平整，端面垂直度偏差≤1°；横梁：截面尺寸80mm×60mm，长度根据柱距确定，两端开榫头，榫头尺寸50mm×50mm，榫头与榫眼配合间隙≤2mm；竹篱片：采用20mm厚竹集成材，宽度100mm，长度2000mm，表面砂光处理，平整度≤0.5mm/m。2.3结构安装立柱安装：将立柱底部钻孔（孔径13mm），套入基础地脚螺栓，调整立柱垂直度（偏差≤1.5mm/m），用双螺母固定，螺母下方设置50mm×50mm×8mm钢垫片。立柱安装完成后，在柱脚与基础之间灌注无收缩灌浆料，灌浆料强度等级不低于C30，灌浆层厚度30mm。横梁安装：在立柱上弹出横梁安装控制线，采用榫接连接，榫头与榫眼之间涂抹结构胶，胶层厚度2-3mm，并用2个M8×100mm螺栓加固，螺栓入木深度≥60mm。横梁安装后检查水平度（偏差≤2mm/m）及标高（偏差±10mm），同一排横梁高差不大于5mm。竹篱片安装：按设计间距（100mm）在横梁上弹出竹篱片定位线；竹篱片与横梁采用不锈钢圆钉（直径3mm，长度50mm）固定，每片竹篱上下端各钉2个钉子，钉子入木深度≥30mm，钉帽应沉入竹材表面1-2mm；竹篱片之间预留5mm缝隙，用于排水和热胀冷缩；曲线段竹篱安装时，采用专用竹材弯曲设备，弯曲半径≥50倍竹材厚度，弯曲部位内侧涂刷加强胶，并用金属箍加固。节点处理：所有木构件连接处均应涂刷防腐剂，涂刷量≥150g/m²，螺栓孔内填塞防腐木楔，并用密封胶封口。竹篱顶部安装50mm×30mm竹制压顶条，压顶条与竹篱片采用暗钉连接，钉帽完全隐蔽。三、质量控制3.1过程控制标准项目允许偏差检验方法检验频率基础轴线位置±15mm全站仪测量每20m测1点立柱垂直度≤1.5mm/m线锤+钢尺全数检查横梁水平度±2mm/m2m水平尺每榀检查竹篱表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每10m检查2处竹篱高度±10mm水准仪测量每50m测3点预埋件位置±5mm钢尺检查全数检查3.2验收程序实行三级验收制度：班组自检：每道工序完成后，施工班组对照质量标准进行自检，填写自检记录表；项目部复检：质检员对自检合格工序进行复检，重点检查隐蔽工程（如基础钢筋、预埋件），复检合格率需达到100%；监理验收：关键工序（基础浇筑、立柱安装、竹篱片固定）需报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。3.3质量通病防治竹材开裂：加工前进行调温调湿处理，避免阳光直射；安装时预留伸缩缝，跨度超过4m的横梁设置伸缩节点；连接松动：螺栓连接时采用扭矩扳手，拧紧扭矩控制在25-30N·m；木螺丝入木前先钻引导孔，孔径为螺丝直径的0.8倍；基础沉降：地基碾压密实度≥90%，软弱土层采用换填处理（换填深度≥500mm）；基础混凝土设置分格缝，间距不大于6m；防腐失效：严格控制防腐剂浸渍时间和压力，定期检查竹材表面，发现局部腐朽及时涂刷防腐剂补救。四、安全与环保措施4.1安全防护个人防护：施工人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防刺穿鞋，接触防腐剂时佩戴丁腈手套（耐化学腐蚀），高空作业（超过2m）系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点承重≥15kN。用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω；电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡配置1具，最小规格4kg），竹材堆放区与明火作业点距离≥10m，焊接作业时设置接火斗，配备灭火毯。4.2环保措施噪声控制：竹材切割、钻孔等作业安排在8:00-18:00进行，噪声源设置隔音围挡（高度2.5m，降噪量≥20dB），施工场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。粉尘防治：切割作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机（雾粒直径5-50μm），作业人员佩戴防尘口罩（KN95级别）；建筑垃圾及时清运，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。废水处理：基础施工产生的泥浆水经三级沉淀池（总容积≥10m³）处理后排放，沉淀池每周清理一次；竹材防腐处理废液交由有资质单位回收处理，严禁直接排放。4.3应急预案编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），每季度组织一次应急演练。现场设置安全警示标志，危险区域（基坑、高空作业区）用红白警示带隔离，夜间设置警示灯（闪烁频率60次/min，亮度≥2cd）。五、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备5天材料进场验收技术人员2人，普工5人基础施工10天混凝土强度达到75%混凝土工4人，木工3人竹材处理7天防腐处理完成技工3人结构安装15天立柱安装垂直度验收安装工8人，测量工2人收尾验收3天竣工验收质检员2人，监理工程师1人六、验收标准与维护6.1验收标准主控项目：竹材力学性能、含水率、防腐剂含量必须符合设计要求；基础混凝土强度达到设计值100%，表面无蜂窝、麻面；结构连接牢固，无松动，螺栓拧紧扭矩符合要求；竹篱整体稳定性良好，抗风载能力≥0.5kN/m²（相当于7级风荷载）。一般项目：竹篱表面平整，色泽一致，接缝均匀；金属件表面无锈蚀，涂层完整；基础表面平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm。6.2后期维护定期检查：每月检查一次竹材表面状况，每季度检查连接节点，每年进行一次全面防腐处理；清洁保养：竹篱表面采用软布擦拭，顽固污渍用中性清洁剂，严禁使用钢