乌海市海绵城市调蓄池施工方案

乌海市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于乌海市滨河二期片区，是《乌海市推进海绵城市建设实施方案（2021—2025年）》重点工程之一。项目占地面积约8600平方米，调蓄池设计为地下式钢筋混凝土结构，有效容积15000立方米，采用"渗滞蓄净用排"六字方针，结合乌海市干旱少雨、蒸发量大的气候特点，通过调蓄池建设实现雨水资源利用与内涝防治双重目标。项目建成后可服务周边3.2平方公里汇水区域，年削减洪峰流量30%以上，年回收利用雨水量约4.5万立方米。1.2工程地质条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m），松散结构；②粉土（厚2.3-4.5m），中密状态，渗透系数1.2×10⁻⁴m/s；③细砂（厚3.5-6.8m），稍密-中密，地下水位埋深5.8-7.2m；④泥岩（中风化），作为基础持力层，地基承载力特征值fak=300kPa。场地地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g。1.3主要设计参数项目参数指标项目参数指标结构形式地下式钢筋混凝土箱体设计使用年限50年平面尺寸60m×45m（长×宽）抗震设防类别乙类有效水深5.5m抗浮稳定性系数≥1.05池体壁厚600mm混凝土强度等级C35/P8底板厚度800mm钢筋保护层厚度迎水面50mm，背水面40mm1.4工程内容本工程包括调蓄池主体结构、进水系统、出水系统、预处理设施、冲洗系统、除臭系统、电气自控系统及附属设施。其中主体结构分为3个独立仓体，采用变形缝分隔，每个仓体尺寸20m×45m，设置独立的进排水及冲洗系统，可单独运行或联合调度。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，重点审查基坑支护、大体积混凝土浇筑、抗浮措施等关键环节。建立BIM模型进行碰撞检测，优化管线综合布置，提前解决设计冲突。对施工人员进行技术交底和培训，特种作业人员持证上岗率达到100%。2.2现场准备场地平整后进行硬化处理，划分材料堆放区、加工区、办公区，设置连续封闭围挡高度2.5m。根据施工总平面布置，布置3台QTZ63塔吊（覆盖半径50m）、2套混凝土输送泵、1套钢筋加工生产线。施工用水采用市政管网接入，设置3个DN100接口；施工用电接入315KVA变压器，配置2台200KW柴油发电机作为备用电源。2.3材料准备钢筋选用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证并进行力学性能和重量偏差检验，每批重量不大于60t。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用100×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管。混凝土采用商品混凝土，要求供应商提供配合比报告，掺加粉煤灰和矿粉改善和易性，添加聚羧酸系高效减水剂，确保初凝时间≥6h。2.4测量放线建立三级测量控制网，布设6个永久性控制点，采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程。调蓄池轴线偏差控制在±5mm内，高程偏差±10mm内。每道工序施工前进行测量复核，浇筑混凝土前对模板尺寸、标高、垂直度进行验收，验收合格后方可进行下道工序。三、主体施工3.1基坑工程3.1.1基坑开挖采用"分层开挖、先撑后挖"的原则，基坑开挖深度9.2m，分4层开挖：第一层挖至-1.5m，设置1:1.25放坡；第二层至-4.0m，采用Φ600mm钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑；第三层至-6.5m，增设第二道内支撑；第四层至设计基底标高-9.2m。基坑周边设置Φ500mm双排搅拌桩止水帷幕，桩长12m，搭接宽度200mm。3.1.2基坑降水采用管井降水系统，沿基坑周边布置12口降水井，井深15m，井径600mm，内置Φ250mm无砂混凝土管，配置150QJ20-26型潜水泵，单井出水量≥20m³/h。降水应在开挖前7天开始，将地下水位降至基底以下1.0m，施工期间水位监测频率为1次/天，雨后加密至2次/天。3.1.3基底处理基坑开挖至设计标高后，采用20t压路机碾压3-5遍，铺设300mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.97。垫层上浇筑150mm厚C15混凝土垫层，表面做拉毛处理，四周设排水沟和集水井，防止基底积水。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工钢筋加工前进行调直、除锈处理，盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率≤4%。梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级I级，同一截面内接头率≤50%，套筒拧紧扭矩值：Φ20钢筋≥200N·m，Φ25钢筋≥250N·m。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，弯起点位置±20mm。3.2.2钢筋安装底板钢筋分两层布置，下层钢筋保护层采用50mm厚C35混凝土垫块，间距1000mm×1000mm；上层钢筋设置Φ25mm马凳筋，间距1500mm×1500mm。池壁钢筋采用"梯子筋"控制间距和保护层厚度，水平筋与竖筋交点处全部绑扎，梅花形布置拉筋，直径Φ8mm，间距600mm×600mm。3.3模板工程3.3.1模板体系底板侧模采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞+Φ48钢管支撑。池壁模板采用"多层板+方木+双钢管+对拉螺栓"体系，对拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓，间距600mm×500mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。顶板模板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，步距1500mm，设置双向水平剪刀撑。3.3.2模板安装模板安装顺序：测量放线→安装底板侧模→安装池壁内侧模板→安装对拉螺栓→安装外侧模板→安装斜撑→调整固定→验收。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，表面平整度≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。3.4混凝土工程3.4.1底板浇筑底板混凝土分2次浇筑，厚度方向上400mm+400mm，采用"斜面分层、由低到高、循序渐进"的浇筑方法，分层厚度≤500mm。使用3台混凝土输送泵，布料点间距≤6m，振捣采用Φ50和Φ30插入式振捣棒配合，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后及时覆盖薄膜和阻燃棉被养护，养护期≥14天。3.4.2池壁浇筑池壁混凝土采用分段分层浇筑，每段长度≤10m，分层厚度≤500mm，浇筑速度控制在0.5m/h以内。施工缝留在底板以上500mm处，设置300mm宽止水钢板（厚度3mm）。混凝土浇筑至设计标高后，在初凝前进行二次振捣，消除表面浮浆，提高密实度。3.4.3抗裂措施大体积混凝土采用双掺技术（粉煤灰+矿粉），替代水泥量30%，降低水化热。预埋DTS分布式光纤测温系统，监测混凝土内部温度，控制内外温差≤25℃。当温差超过20℃时，采取增加保温层或通循环冷却水措施，确保混凝土不开裂。3.5特殊部位施工3.5.1变形缝变形缝宽度30mm，采用中埋式橡胶止水带（CB300×8）+外贴式止水带（350×8）双重防水措施。缝内填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填聚硫密封胶（宽度≥10mm），顶部设置盖板保护。3.5.2预埋管件穿墙管道采用柔性防水套管，套管与管道之间填塞遇水膨胀橡胶条和密封膏。预埋螺栓采用钢制定位支架固定，位置偏差控制在±10mm内，安装完成后进行防水处理。3.6设备安装工程3.6.1冲洗系统采用门式自冲洗系统，每个仓体设置2套冲洗装置，冲洗门尺寸1.2m×1.5m，储水高度2.5m。冲洗时间控制在3-5min，冲洗流速≥1.5m/s，确保池底泥沙冲洗干净。3.6.2除臭系统采用"生物滤池+活性炭吸附"组合工艺，处理风量12000m³/h。生物滤池填充火山岩填料，厚度1.5m；活性炭吸附塔填充柱状活性炭，碘值≥800mg/g，设计停留时间30s。3.6.3自控系统设置PLC控制柜，实现液位、流量、水质等参数的实时监测和自动控制。配置超声波液位计（测量范围0-10m，精度±5mm）、电磁流量计（测量范围0-500m³/h，精度±0.5%）、pH计（测量范围0-14pH，精度±0.1pH），数据上传至乌海市海绵城市智慧管理平台。四、质量控制4.1原材料控制建立材料进场检验制度，钢筋、防水材料、外加剂等主要材料需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用。每批钢筋焊接接头、机械连接接头按规定进行力学性能检验，混凝土试块留置数量符合规范要求，标养试块与同条件养护试块分开存放。4.2工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后经监理验收合格方可进入下道工序。重点控制：①钢筋保护层厚度（采用专用垫块，间距≤1m）；②模板接缝平整度（≤2mm）；③混凝土坍落度（180±20mm）；④抗渗试块合格率（100%）。4.3试验检测混凝土抗压强度试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组。结构实体检测包括钢筋保护层厚度、混凝土强度、结构尺寸偏差等，检测数量不少于同条件养护试块强度的10%。防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度300mm，观察24h无渗漏为合格。4.4质量通病防治针对蜂窝麻面、钢筋保护层偏差、混凝土裂缝等常见质量问题，制定专项防治措施。如蜂窝麻面防治：严格控制混凝土配合比，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间以表面泛浆为准；钢筋保护层偏差防治：采用定型化垫块，专人检查调整；混凝土裂缝防治：控制坍落度波动范围，加强养护，避免早期脱水。五、安全管理5.1安全组织措施成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备3名专职安全员。编制安全生产专项方案，包括基坑支护、模板工程、起重吊装等危险性较大分部分项工程。每周组织安全检查，每日开展班前安全教育，特殊作业前进行安全技术交底。5.2基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设警示灯。坑边1.5m范围内严禁堆载，重型车辆行驶路线距坑边≥3m。基坑监测项目包括：坡顶位移（预警值50mm）、沉降（预警值30mm）、深层土体位移（预警值40mm），监测频率：开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天。5.3高处作业高度超过2m的作业设置脚手架或操作平台，脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），电梯井内每隔2层设置安全平网。5.4临时用电严格执行"三级配电两级保护"，配电箱采用标准配电箱，实行"一机一闸一漏一箱"。潮湿环境作业使用36V安全电压，手持电动工具使用Ⅱ类工具并配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。定期检测接地电阻（≤4Ω）和绝缘电阻（≥0.5MΩ）。5.5消防管理施工现场设置消防通道（宽度≥4m），配备足够消防器材（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）。易燃易爆材料单独存放，设置明显警示标志。动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业完毕后确认无火源方可离开。六、环保措施6.1扬尘控制施工场地出入口设置洗车平台（长≥8m，宽≥4m），配备高压冲洗设备。易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），堆场设置围挡（高度≥2m）。施工现场裸土采用防尘网覆盖（2000目/100cm²），每天洒水降尘不少于4次。车辆运输必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路。6.2噪声控制选用低噪声设备，对破碎机、空压机等设备设置隔音棚。施工时间控制在6:00-22:00，如需夜间施工办理夜间施工许可证，并公告周边居民。噪声监测点设置在施工场界，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限制作业时间或增设隔音措施。6.3废水处理施工废水经三级沉淀池（容积≥50m³）处理后回用，沉淀污泥定期清理。食堂设置隔油池（容积≥2m³），生活污水经化粪池处理后排入市政管网。油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。6.4固废处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分（钢筋头、废模板等）由物资公司回收，不可利用部分运至指定消纳场处理。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。危险废物（废油漆、废油桶等）单独存放，委托有资质单位处置。6.5水土保持施工期间保持排水畅通，设置临时排水沟和沉沙池，防止水土流失。工程完工后及时恢复绿化，绿化面积≥30%，采用本地耐旱植物，减少后期养护用水。七、施工进度计划7.1关键线路施工总工期210天，关键线路为：基坑开挖及支护（45天）→底板施工（30天）→池壁及顶板施工（60天）→设备安装（45天）→调试及验收（30天）。采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，滞后工序及时采取赶工措施。7.2季节性施工雨季施工：提前储备防雨物资，基坑周边设置挡水墙，雨后检查基坑稳定性；夏季施工：混凝土浇筑安排在早晚进行，运输车辆覆盖防晒，仓面采取喷雾降温措施；冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂，保证入模温度≥10℃。八、验收标准与流程8.1验收标准工程验收执行《城镇雨水调蓄工程技术规范》GB51174-2017及相关标准，分部分项工程验收合格率100%，单位工程优良率≥85%。功能性试验包括：满水试验（24h渗漏量≤2L/(m²·d)）、冲洗系统功能试验（冲洗流速≥1.5m/s）、自控系统联动试验（响应时间≤10s）。8.2验收流程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收、分部工程验收、单