T-ZZB 2917-2022 热处理型冷镦钢丝

CCSH49T/ZZB2917—2022热处理型冷镦钢丝Coldheadingandcoldforgingsteelwireintendedforheatt浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2917—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类及代号 25基本要求 26技术要求 37试验方法 98检验规则 99包装、标识和运输储存 附录A（资料性）本文件交货状态及代号与国内外交货状态及代号对照表 T/ZZB2917—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙商中拓集团（浙江）新材料科技有限公司。本文件参与起草单位：江阴兴澄合金材料有限公司、邢台钢铁有限责任公司、江苏沙钢集团有限公司、中杭监测技术研究院有限公司、上海大学、上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院、富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司、浙江明泰控股发展股份有限公司、宇星紧固件（嘉兴）股份有限责任公司、宁波安拓实业有限公司、黄骅聚金五金制品有限公司、杭州方信企业管理有限公司、海盐县质量安全指导中心、浙江洪扬汽车零部件有限公司、常绿（浙江）智能制造股份有限公司。本文件主要起草人：王奇飞、闫海生、傅岳超、高秀者、鲍志伟、林再勇、王利军、于学森、王珍传、余其中、陈琦峰、陆恒昌、杨现亮、杨边疆、曲学伟、石原志良、王志华、谢仔新、王朝晖、苗红莲、韩镇洋、李战卫、汤洵、吴彩芬、冯彩萍、陈震、张建忠。本文件评审专家组长：吴炜。T/ZZB2917—20221热处理型冷镦钢丝本文件规定了热处理型冷镦钢丝的分类及代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和运输储存、质量承诺。本文件适用于公称直径1.00mm～45.00mm，用于制造铆钉、螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及冷成型件制造用优质碳素结构钢丝和合金结构钢丝（以下简称钢丝）。紧固件或冷成型件经冷锻或冷挤压成型后，需要进行表面渗碳、渗氮、调质等热处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和金硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫带硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法T/ZZB2917—20222GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5953.1—2009冷镦钢丝第一部分：热处理型冷镦钢丝GB/T6478—2015冷镦和冷挤压用钢GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T5074低、中碳钢球化体评级YB/T5293金属材料顶锻试验方法SAEJ423测量表面硬化深度方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类及代号4.1按紧固件和冷成型件热处理状态分类，冷镦钢丝可分为：a)表面硬化型：紧固件冷镦成形后需经表面渗碳（渗氮）处理，然后再进行淬火+低温回火处理；b)调质型（包括含硼钢）：紧固件冷镦成型后，先正火然后再经淬火+高温回火处理，或直接进行淬火+高温回火处理。4.2按钢丝生产工艺流程，可将冷镦钢丝交货状态分为：a)冷拉（harddrawing）—HD；b)冷拉+球化退火+轻拉（harddrawing+spheroidizingannealing+lightdrawing）—HDSALD；c)退火+冷拉+球化退火+轻拉状态（annealing+harddrawing+spheroidizingannealing+lightdrawing）—AHDSALD；d)冷拉+球化退火状态（harddrawing+spheroidizingannealing）—HDSA；e)球化退火+轻拉状态（spheroidizingannealing+lightdrawing）—SALD。5基本要求5.1设计研发5.1.1根据不同材质、不同性能、不同应用领域的钢丝，应具备球化退火工艺开发的能力。5.1.2根据钢丝的产品特点和变形方式，应具备酸洗磷皂化工艺开发的能力。5.1.3根据钢丝的性能要求，应具备钢丝拉拔工艺开发的能力。5.2原材料T/ZZB2917—202235.2.1原材料表面凹坑、划伤、发纹等缺陷的深度或高度应≤0.08mm，其余指标应符合GB/T6478—5.2.2钢材非金属夹杂物应符合表1的要求。表1钢材非金属夹杂物型5.3工艺装备5.3.1应配备全封闭式的酸洗磷皂化生产线，具有电子温控仪、报警装置等监测设备的球化退火炉，具有防断线保护、变频控制功能的拉丝机。5.3.2应配备生产过程全流程可追溯的数字化管控系统。5.4检验检测5.4.1应开展化学成分、抗拉强度、断面收缩率、硬度、球化体评级、脱碳层深度、冷顶锻等关键指标的检测。5.4.2应配备直读光谱分析仪、拉伸试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、冷顶锻试验机等检测设备。6技术要求6.1尺寸、外形及允许偏差6.1.1尺寸6.1.1.1钢丝直径允许偏差应符合表2的要求。表2钢丝直径允许偏差000000T/ZZB2917—202246.1.1.2钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.1.2外形6.1.2.1钢丝通常以盘卷状态交货，每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许任何形式的接头，盘卷应規整，不得散乱、扭曲或呈“∞”字形。6.1.2.2钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、折叠、分层、拉痕和锈蚀。但允许有深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凸面、压痕和划伤存在。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。当表面为磷化处理时，其磷化膜应润滑、均匀，颜色光泽鲜亮。6.1.3牌号及化学成分6.1.3.1钢丝的牌号及化学成分（熔炼分析）除应符合GB/T6478—2015的要求，20CrMnTi、10B33、50BV30、40ACr应满足本文件表3的规定。表面硬化型、调质型碳素钢、调质型合金钢、含硼钢等钢丝牌号与国内外牌号对比表参考GB/T6478—2015中附录B的要求。表3化学成分CPSBAl0.17~0.17~0.80~1.00~———0.04~0.30~0.70~——0.0008~——0.27~0.70~0.30~——V：0.10~0.40~0.60~0.30~———6.1.3.2钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2力学性能6.2.1表面硬化型钢丝交货状态的力学性能应满足表4的规定，其余牌号应满足GB/T5953.1—2009T/ZZB2917—20225表4表面硬化型钢丝力学性能度度度度度度度420~/350~420~////>6.00~400~380~>12.00~380~>25.00~420~/350~420~////>6.00~400~420~>12.00~380~>25.00~430~/380~440~/430~/>6.00~420~400~400~>12.00~420~>25.00~450~420~460~440~>25.00~440~400~440~400~6.2.2调质型钢丝交货状态的力学性能应满足表5和表6的规定，其余牌号应满足GB/T5953.1—2009中表3和表4的要求。T/ZZB2917—20226表5调质型碳素钢丝的力学性能度度度度/350~460~/420~/>6.00~400~400~>12.00~>25.00~/400~450~/430~/>6.00~440~420~>12.00~>25.00~表6调质型合金钢丝的力学性能度度度度度度/400~450~/430~/>6.00~440~420~>12.00~>25.00~T/ZZB2917—20227表6（续）度度度度度度/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~>25.00~/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~6.2.3含硼钢丝交货状态的力学性能应满足表7的规定，其余牌号应满足GB/T5953.1—2009中表5T/ZZB2917—20228表7含硼钢丝的力学性能度度度度度度400~360~450~///430~380~430~440~430~380~420~460~6.3顶锻6.3.1HD状态的钢丝试样冷顶锻至原试样高度的二分之一，表面不得有肉眼可见的裂纹和裂口。6.3.2HDSALD、HDSA、SALD和AHDSALD状态的钢丝试样冷顶锻至原试样高度的四分之一，表面不得有肉眼可见的裂纹和裂口。6.4显微组织经球化退火处理的钢丝，不同交货状态的球化体评级应符合表8的规定。表8球化体评级6.5脱碳层含碳量不小于0.30％的冷镦钢丝表面的脱碳层，钢丝单边全脱碳层和总脱碳层（铁素体+过渡层）深度允许范围应符合表9的规定。表9脱碳层深度允许范围>8.00～15.0>15.0～25.0>25.0～45.06.6増碳T/ZZB2917—20229钢丝表面不得有增碳。7试验方法钢丝取样部位、取样数量和试验方法应符合表10的规定。表10检验项目和试验方法1234567898检验规则8.1组批钢丝应成批验收，每批由同一冶炼炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。8.2出厂检验8.2.1出厂检验的检验项目、抽样数量和取样/测量位置应符合表11的规定。表11出厂检验项目、抽样数量123456788.2.2出厂检验项目全部合格则判定合格。若出厂检验发现单项不合格，应加倍复验，加倍复验合格，则判定合格，加倍复验不合格，则判定不合格。T/ZZB2917—20228.3型式检验8.3.1型式检验的项目为本文件第6章的全部项目。8.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或