轮扣式脚手架搭设规范

汇报人：文小库2025-11-07轮扣式脚手架搭设规范目录CATALOGUE01概述02材料与组件要求03搭设流程规范04安全操作要点05检查与验收标准06维护与拆卸指南PART01概述定义与基本特点模块化设计轮扣式脚手架采用标准化连接盘与立杆、横杆的插销式锁定结构，实现快速拼装与拆卸，显著提升施工效率。高承载能力通过刚性节点设计和优质钢材制造，单立杆承载力可达30kN以上，适用于高层建筑及重载施工场景。稳定性优势水平杆与立杆的360度双向自锁机制，形成稳定的几何不变体系，有效抵抗侧向荷载和风压影响。应用范围与限制环境限制禁止在强腐蚀性环境（如化工区域）或地基承载力低于80kPa的软土场地使用，极端天气（风速≥10.8m/s）下需停止作业。高度限制独立搭设高度不宜超过20米，超限时必须与建筑结构刚性拉结或采用分段悬挑等专项方案。适用场景广泛用于房建主体结构施工、桥梁模板支撑、舞台架设等需频繁调整高度的工程，尤其适合标准化程度高的项目。030201模板支撑架施工荷载不得超过3kN/m²，装饰作业架不超过2kN/m²，严禁超载堆放材料或集中冲击荷载。荷载分级控制每6跨设置竖向斜杆形成格构柱单元，自由端高度超过500mm时必须增设顶托或横向支撑。构造强化措施01020304地基需平整夯实并设置垫板，立杆底部需配置可调底座，沉降差控制在5mm以内以确保整体稳定性。基础处理规范搭设完成后需进行100%节点紧固度检查，使用期间每日监测立杆垂直偏差（≤1/500H）及基础沉降情况。验收与监测核心安全原则PART02材料与组件要求立杆应采用标准长度（如0.5m/1m/2m等模数），壁厚不小于2.5mm，横杆长度需与立杆匹配，确保节点连接稳固。主要构件规格立杆与横杆尺寸轮扣节点需采用高强度铸铁或锻钢材质，直径不小于48mm，确保承重时无变形或滑脱风险。轮扣节点设计底座应配备可调式螺杆，调节范围不小于300mm；顶托需具备防滑纹路，支撑面积不小于150mm×150mm。底座与顶托配置质量标准与检验材质力学性能所有构件需符合国家钢材抗拉强度标准（≥235MPa），并提供第三方检测报告，确保抗压、抗弯性能达标。表面处理工艺构件需经过热镀锌或静电喷涂处理，锌层厚度≥80μm，确保耐腐蚀性，检验时需通过盐雾试验（≥72小时无锈蚀）。尺寸公差控制立杆垂直度偏差≤1/500，横杆长度误差±1mm，轮扣节点内径公差±0.2mm，使用卡尺抽检批量构件。辅助工具配备扭矩扳手与水平仪搭设时需配备扭矩扳手（设定值40N·m）确保节点紧固，水平仪精度≤0.5mm/m，用于校正脚手架整体平整度。安全防护设备配备专用脚手架搬运车或塔吊吊装带，吊装带破断强度需≥5倍构件重量，避免运输中变形或损坏。包括防坠网、安全带锚固点及警示标牌，防坠网网孔≤50mm×50mm，承载力≥100kg/m²。运输与吊装工具PART03搭设流程规范确保搭设区域地面平整且承载力达标，需清除杂物并夯实松软土层，必要时铺设钢板或垫木以分散荷载。场地平整与夯实根据施工图纸精确标记立杆位置，使用水准仪校准基础标高，确保后续搭设的垂直度与水平度符合规范。定位放线与标高控制核对轮扣式脚手架构件的规格、数量及完好性，重点检查立杆、横杆的焊缝无裂纹，连接盘无变形或锈蚀。材料检查与分类基础准备步骤立杆安装方法连墙件同步设置每搭设两步立杆需同步安装连墙件，采用预埋钢管或膨胀螺栓与建筑结构刚性连接，间距不超过两步三跨。03上层立杆通过内插套管与下层立杆对接，确保套管插入深度≥200mm，并使用经纬仪逐层检测垂直偏差（≤H/500且≤50mm）。02立杆对接与垂直度控制首层立杆固定将立杆垂直插入可调底座，通过水平尺校正垂直度后锁紧底座螺母，首层立杆间距需严格按设计图纸控制，误差不超过±5mm。01横杆连接技术轮扣节点精准对位横杆端部插头需完全插入立杆连接盘内，听到“咔嗒”声确认锁销自动卡紧，严禁敲击或强行安装导致连接盘变形。水平杆层间错搭相邻步距的横杆应错开布置于立杆两侧，避免同侧连续搭接形成应力集中，确保整体稳定性。斜撑与剪刀撑配置沿脚手架外侧每5跨设置连续剪刀撑，斜撑与地面夹角45°~60°，采用专用轮扣斜杆或钢管扣件与立杆、横杆可靠连接。PART04安全操作要点个人防护措施佩戴合格安全防护装备作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，安全带应高挂低用并固定在稳固结构上。定期检查防护工具每次使用前需检查安全绳、挂钩、防坠器等关键部件是否完好，确保无磨损、变形或锈蚀现象。禁止携带危险物品高空作业时严禁携带工具袋以外的松散物品，防止坠落造成伤害。搭设过程安全控制基础承载力验收脚手架搭设前需对地基进行压实度检测，确保地基承载力满足设计要求，避免沉降风险。垂直度与水平度校准每搭设一层需使用经纬仪和水平仪校正立杆垂直度及横杆水平度，偏差不得超过规范允许范围。连墙件同步安装脚手架必须与建筑结构同步设置刚性连墙件，间距不超过两步三跨，确保整体稳定性。突发天气处置流程遇强风、暴雨等极端天气时，立即停止作业并加固脚手架，疏散人员至安全区域。应急响应预案高空坠落救援措施若发生坠落事故，第一时间启动急救程序，避免移动伤员，由专业医疗人员实施脊柱固定和转运。结构失稳紧急处理发现脚手架倾斜或变形时，迅速设置隔离区并采用临时支撑加固，待专业人员评估后拆除或修复。PART05检查与验收标准过程监控要点确保所有杆件、连接件及底座无锈蚀、变形或裂纹，材质符合国家标准，轮扣节点转动灵活且无卡滞现象。材料质量核查使用经纬仪或铅垂线检测立杆垂直偏差，每层搭设后偏差不得超过架体高度的1/500，且整体倾斜不超过50mm。连墙件必须与建筑结构刚性连接，间距不超过2步3跨，预埋件或膨胀螺栓的拉拔力需经现场抽检合格。立杆垂直度控制严格按设计方案控制水平杆步距（通常≤1.8m）和立杆间距（≤2.0m），节点锁紧后需手动检查是否完全卡入轮扣槽内。水平杆步距与间距01020403连墙件设置检查采用静载试验（1.5倍设计荷载）观察架体变形情况，卸载后残余变形不得超过总变形的1/1000。验收脚手板满铺、挡脚板及防护栏杆（高度≥1.2m）的设置，确保外侧张挂密目式安全网且绑扎牢固。核查搭设单位提供的材质证明、计算书、施工方案及过程检查记录，确认签字盖章齐全有效。由施工方、监理方及安全管理部门共同签署验收报告，注明整改项闭环情况后方可投入使用。最终验收流程整体稳定性测试安全防护验收文件资料审查联合签字确认常见缺陷整改节点松动或缺失对未完全锁紧的轮扣节点进行补打销钉或更换变形配件，缺失的水平杆需按原设计补装并复测水平度。基础沉降问题对不均匀沉降的架体部位采取加固垫板或调整底座标高，严重时需拆除局部重新搭设并夯实基础。剪刀撑漏设或角度不符补充缺失的竖向剪刀撑（夹角45°~60°），确保与立杆交叉点全部用扣件固定，横向剪刀撑每6跨设置一道。防护措施不足增设未覆盖的脚手板接缝处密封条，更换破损安全网，并在作业层下方加设水平兜网作为二次防护。PART06维护与拆卸指南定期检查构件完整性对脚手架的立杆、横杆、斜撑等关键部件进行目视检查，确保无变形、裂纹或锈蚀，发现损坏需立即更换或修复，避免结构强度降低引发安全隐患。清理表面污物与积水施工后需及时清除脚手架表面的混凝土残渣、油污等附着物，防止腐蚀；雨天作业后应排干积水，避免金属部件长期浸泡导致锈蚀加速。紧固件防松措施检查轮扣节点、螺栓等连接部位是否松动，使用扭矩扳手按标准力矩复紧，必要时添加防松垫片或润滑剂以延长使用寿命。日常维护事项拆卸操作规范分类存放拆卸部件拆卸后的立杆、横杆需按规格分类码放，避免混乱堆放导致变形；小型配件如扣件、螺栓应使用专用容器收纳，防止丢失。自上而下分层拆除严格遵循“先装后拆、后装先拆”原则，逐层拆除脚手板、防护网及杆件，禁止整体推倒或野蛮拆卸，防止构件坠落伤人。设置警戒区域与人员防护拆卸前需拉设警戒线并安排专人监护，作业人员必须佩戴安全带、安全帽，严禁交叉作业或高空抛物。干燥通风仓储