地下滴灌施工方案

地下滴灌系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为农业园区地下滴灌系统建设工程，设计灌溉面积1500亩，涵盖果树、蔬菜及大田作物三大种植区域。系统采用地埋式滴灌技术，主管路设计使用年限15年，滴灌带设计使用年限5年，设计日最大灌溉量8000立方米。1.2设计参数项目参数指标设计工作压力0.2-0.3MPa系统控制方式自动控制+手动控制滴头流量1.8-2.2L/h滴灌带间距0.8-1.2m（依作物调整）过滤精度120目管道埋深主管0.8m，支管0.6m，毛管0.3m1.3主要工程量PE主管（Φ110mm）：3200mPE支管（Φ63mm）：8500mPE毛管（Φ16mm）：120000m滴灌带（Φ16mm）：450000m施肥罐（2m³）：4台离心过滤器+网式过滤器：4套控制阀门及配件：320套二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行施工图纸会审，编制《施工技术交底手册》，重点明确管道坡度设置（≥0.2%）、伸缩节安装间距（≤15m）及阀门井防水要求。测量放线：使用全站仪进行管网轴线定位，每50m设置控制桩，高程控制点闭合差控制在±15mm以内。材料检验：所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，PE管材需进行静液压试验（20℃，100h，环应力8MPa无破裂），滴灌带需抽样进行流量均匀性测试（偏差≤±5%）。2.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块及障碍物，低洼地段需回填素土并夯实（压实度≥90%）。临时设施：搭建材料仓库（防雨、防晒、通风）、施工临时用房（面积≥150㎡），设置配电箱3处（配备漏电保护器，接地电阻≤4Ω）。水源工程：检查水源井出水量（≥50m³/h）及水质指标（浊度≤5NTU，pH值6.5-8.5），安装水泵机组（功率37kW，扬程50m）及变频控制柜。2.3材料准备管材存储：PE管材需水平堆放在垫木上，堆放高度≤1.5m，距热源≥3m；滴灌带需原包装直立存放，避免阳光直射。配件分类：按型号规格分类存放各类管件，螺纹接口需涂抹专用润滑剂，法兰接口需配套橡胶垫片。设备调试：提前进行过滤器、施肥罐等设备的单机调试，确保压力表、流量计显示正常，施肥比例调节范围0-10%。三、主要施工流程3.1施工总体流程测量放线→管沟开挖→管道基础处理→主管安装→支管安装→毛管及滴灌带铺设→首部枢纽安装→系统冲洗→打压试验→土方回填→自动化系统安装→试运行3.2管沟开挖施工开挖要求：采用机械开挖（挖掘机型号PC60）配合人工修整，管沟底部宽度比管径大300mm，边坡坡度1:0.5（土壤含水率＞25%时调整为1:0.75）。机械开挖预留200mm人工清底，避免超挖，基底土扰动时需换填300mm厚级配砂石。排水措施：管沟两侧设置排水沟（深200mm，宽150mm），每50m设置集水井（尺寸800×800×1000mm），配备潜水泵排水。高程控制：每10m设置高程控制桩，用水准仪控制开挖深度，允许偏差±50mm，管道安装前需复测基底高程。3.3管道安装施工3.3.1管道基础处理干燥土壤段：铺设100mm厚素土垫层，采用人工夯实（压实度≥93%）。潮湿土壤段：铺设150mm厚碎石垫层（粒径10-30mm），上铺20mm厚中砂找平层。岩石地段：爆破后清除松动石块，铺设300mm厚砂砾石垫层，压实系数≥0.95。3.3.2主管安装管材连接：采用热熔对接连接，加热温度190±10℃，加热时间（秒）=管径（mm）×1.1，冷却时间≥30分钟。安装要求：管道中心线偏差≤20mm/10m，高程偏差≤10mm/10m。每隔15m安装伸缩节（型号SS160），在转弯处（角度＞30°）设置混凝土支墩（尺寸800×800×600mm）。阀门安装时需保证阀杆垂直向上，法兰连接时螺栓对称紧固，力矩达到35-40N·m。3.3.3滴灌带铺设铺设时机：在作物播种后或幼苗定植前进行，与耕作方向保持一致。安装工艺：采用专用铺设机械（行距可调范围0.5-2m），滴灌带埋深300±50mm。滴灌带与毛管采用旁通连接，每个旁通间距50cm，安装后需检查滴头朝向（朝上或水平）。地头预留1.5m长滴灌带，采用U型钉固定（间距50cm），防止回填时移位。3.4首部枢纽安装设备定位：按照设计图纸定位首部枢纽，混凝土基础尺寸4m×6m×0.3m（C25混凝土，内配Φ12mm钢筋网片）。安装顺序：先安装离心过滤器（水平安装，进出口方向正确），再安装网式过滤器（垂直度偏差≤1°）。施肥罐安装在过滤器之后，进水管安装止回阀，出水管安装流量计（精度±2%）。控制柜安装高度1.5m，与设备间距≥0.8m，做好接地保护（接地电阻≤4Ω）。管路连接：采用法兰连接，密封垫片使用丁腈橡胶材质，螺栓涂抹防锈油脂。3.5自动化控制系统安装传感器安装：土壤墒情传感器（TDR型）埋设在作物根区（深度30-50cm），每50亩设置1个监测点。压力传感器安装在主管路（距首部50m处），温度传感器安装在通风遮阳处。控制箱安装：户外控制箱采用防雨型（IP65防护等级），安装高度1.2m，固定在混凝土支墩上。电磁阀与控制箱之间采用RVV2×1.5mm²电缆连接，穿Φ25mmPVC管地埋敷设（埋深0.5m）。系统调试：编程设置灌溉周期（1-7天可调）、单次灌溉时长（0-240分钟）、土壤墒情阈值（15-30%）。进行远程控制测试，确保阀门开关响应时间≤5秒，数据传输延迟≤10秒。四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：每批PE管材抽样进行静液压试验（20℃，100h）、断裂伸长率（≥350%）及氧化诱导时间（≥20min）检测。存放管理：不同规格管材分区存放，设置标识牌（注明型号、规格、进场日期、检验状态），不合格材料单独隔离存放。4.2施工过程控制管道连接质量：热熔对接接口需进行外观检查（卷边均匀、无气泡、无裂纹），每50个接口抽样1个进行解剖检验（熔接深度≥管材壁厚的1/2）。螺纹连接接口需外露2-3牙，密封胶带缠绕方向与螺纹旋向一致（顺时针），缠绕圈数15-20圈。打压试验：分段进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（≥0.45MPa），保压1小时，压力降≤0.05MPa。试验介质为洁净水，水温≥5℃，打压前需排气，试验过程中禁止敲打管道。回填质量：管道两侧及管顶500mm范围内采用素土回填，粒径≤50mm，分层夯实（每层厚度200mm，压实度≥90%）。管顶以上500mm至地面采用原土回填，机械回填时需保持距管顶≥300mm的安全距离。4.3关键工序控制滴灌带铺设：铺设前检查滴灌带外观（无破损、无扭曲），进行流量均匀性测试（同一批次抽样5条，偏差≤±5%）。采用专用打孔器开孔（孔径与旁通匹配），安装后进行通水试验（压力0.15MPa，保压30分钟无渗漏）。首部设备安装：过滤器安装后进行反冲洗试验（冲洗压力0.2MPa，冲洗时间30秒，排水浊度≤1NTU）。施肥罐进行试运行，调节施肥浓度（EC值1.5-2.5ms/cm），检查施肥均匀性（偏差≤±3%）。五、系统调试与试运行5.1系统冲洗分段冲洗：先冲洗主管（开启末端阀门，流速≥1.5m/s，持续15分钟至出水清澈）。再冲洗支管（关闭主管阀门，开启支管末端阀门，冲洗时间10分钟）。最后冲洗毛管及滴灌带（拆除滴灌带末端，单组开启，冲洗至无杂质排出）。冲洗要求：冲洗过程中需记录排水浊度（每5分钟测一次），最终出水浊度≤5NTU。5.2打压试验试验压力：主管路：设计压力的1.5倍（0.45MPa），保压1小时，压力降≤0.05MPa。支管路：设计压力的1.25倍（0.375MPa），保压30分钟，压力降≤0.03MPa。试验方法：缓慢升压（每分钟升压≤0.05MPa），达到试验压力后停止升压，检查各接口有无渗漏。保压期间采用肥皂水涂抹接口处，观察有无气泡产生，如有渗漏需降压处理后重新试验。5.3试运行单机试运行：水泵机组：连续运行2小时，监测电流（≤70A）、电压（380±10V）、出口压力（0.3MPa±0.02MPa）。过滤器：进行3次自动反冲洗循环，检查反冲洗阀动作是否灵活，冲洗时间控制在30-60秒。联动试运行：开启全部系统，运行24小时，监测各区域滴灌带工作压力（0.15-0.25MPa）、流量（偏差≤±5%）。测试自动化控制系统，模拟土壤墒情变化，检查系统自动启停功能（响应时间≤30秒）。试运行记录：详细记录试运行期间的压力、流量、设备运行状态等数据，编制《系统试运行报告》。六、质量验收标准6.1主控项目管道安装：管道中心线偏差≤10mm/10m，高程偏差≤5mm/10m。接口无渗漏（打压试验符合要求），阀门开启灵活，关闭严密。滴灌带铺设：铺设位置偏差≤50mm，埋深偏差±30mm。滴头流量均匀性偏差≤±5%，无堵塞现象。6.2一般项目管沟回填：分层夯实，压实度≥90%（环刀法取样检测）。地表平整度≤50mm/2m（2m靠尺检查）。设备安装：设备垂直度偏差≤1°（用水平仪检查）。控制柜仪表显示准确（误差≤±2%），按钮操作灵活。6.3验收资料施工记录（测量放线记录、隐蔽工程验收记录、打压试验记录等）。材料合格证及检测报告（管材、管件、设备等）。系统试运行报告（压力、流量、设备运行参数等）。竣工图纸（管网平面布置图、纵断面图、设备安装图等）。七、安全文明施工7.1安全管理措施用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，实行“三级配电两级保护”，配电箱设置防雨棚。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。机械安全：挖掘机作业半径内禁止站人，夜间施工设置警示灯（红色，闪烁频率1Hz）。热熔焊机操作人员需经过培训，佩戴防护眼镜、耐高温手套。消防安全：施工现场配备灭火器（每50㎡1组，每组2具4kg干粉灭火器），材料仓库设置防火警示标志。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立存放并固定。7.2文明施工措施场地管理：材料堆放有序，设置标识牌（注明名称、规格、数量），管材堆放高度≤1.5m。施工道路保持畅通（宽度≥3m），雨天铺设碎石垫层（厚度100mm），防止泥泞。环境保护：施工废弃物分类存放（可回收、不可回收），每日清运出场。噪声控制（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工需办理夜间施工许可证。防止水土流失，管沟开挖时设置挡土埂（高度300mm），雨季施工配备防雨布（覆盖率100%）。八、施工进度计划8.1进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、材料进场、测量放线管沟开挖15主管沟、支管沟、毛管沟开挖管道安装25主管、支管、毛管及滴灌带安装首部枢纽安装10过滤器、施肥罐、水泵机组安装自动化系统安装8传感器、控制柜、电磁阀安装系统调试5冲洗、打压试验、试运行竣工验收3资料整理、现场验收总工期73日历天（含雨天备用工期5天）8.2进度保证措施资源保障：投入挖掘机3台、热熔焊机5台、施工人员80人（分3个作业班组，实行两班制）。进度控制：每周召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，偏差超过5%时采取措施（增加人员、延长作业时间等）。雨季施工：提前储备防雨物资（防雨布5000㎡、排水泵10台），雨后及时排水并晾晒管沟（含水率≤20%）。九、成品保护措施9.1管道保护回填保护：管道两侧采用人工回填，避免机械直接碾压管道。管顶500mm范围内不得使用粒径＞50mm的石块或冻土块回填。标识保护：在管道转弯处、阀门井位置设置警示桩（高度800mm，红白相间）。绘制详细的管网竣工图，标注管道位置、埋深、管径等信息。9.2设备保护首部设备：安装完成后采用防雨棚保护（棚顶采用彩钢板，四周通风）。控制柜安装防尘罩，仪表接口采用塑料堵头密封。滴灌带保护：铺设后未回填前禁止人员、机械在上面行走。回填时采用小型机械（如手扶拖拉机），行驶方向与滴灌带平行。9.3越冬保护排水措施：冬季来临前排空系统内积水，特别是过滤器、施肥罐等低洼处，采用空压机吹扫（压力0.2MPa）。保温措施：首部设备采用岩棉保温（厚度50mm），外露管道包裹电热伴热带（功率20W/m）+保温棉（厚度30mm）。十、售后服务与技术培训10.1售后服务质保期：管道系统：质保5年（免费维修或更换渗漏管件）。设备：质保2年（免费维修或更换损坏部件）。服务响应：接到报修电话后2小时内响应，24小时内到达现场，48小时内解决问题。10.2技术培训培训内容：系统日常操作（开机、关机、参数设置等）。设备维护保养（过滤器反冲洗、施肥罐清理、滴灌带堵塞处理等）。常见故障排除（压力异常、流量不均匀、控制器故障等）。培训安排：现场培训2次（试运行期间、竣工验收后），每次培训时间不少于4小时。编制《系统操作维护手册》（含故障排除流程图），发放给操作人员。十一、验收标准与流程11.1验收标准外观质量：管道敷设顺直，无明显弯曲；接口平整，无破损、变形。滴灌带铺设均匀，间距偏差≤50mm；滴头无堵塞、无损坏。性能指标：系统工作压力稳定（波动范围≤±0.02MPa）。灌溉均匀度≥90%（采用收集法测量，100个测点）。自动化控制响