排水管道损坏施工方案

城镇排水管道损坏修复施工方案第一章工程概况与修复方案选择1.1工程概况本工程针对城镇DN300-DN1200mm重力流排水管道的结构性损坏修复，涉及管道破裂、渗漏、变形等病害处理。根据管道检测结果，采用开挖修复与非开挖修复相结合的施工工艺，其中DN800mm以上管道以开挖更换为主，DN800mm以下管道优先采用碎裂管法等非开挖技术。工程需满足GB/T11836-2025《混凝土和钢筋混凝土排水管》及T/XZBX0021-2025《排水管道非开挖修复技术应用规范》最新标准要求。1.2修复方案选择损坏类型适用工艺技术优势施工条件重度破裂（≥30°圆周破损）开挖更换法整体性修复，耐久性强周边无重要管线，开挖空间充足中度变形（≤20%管径变形）碎裂管法施工速度快，对交通影响小工作井间距≤100m，管径差≤30%接口渗漏（≤10m/24h渗水量）注浆加固+内衬法局部修复成本低管道结构基本完好腐蚀穿孔（单点面积≤0.1㎡）不锈钢套筒修复防水性能优异管道埋深≤5m第二章材料及制品质量控制2.1管材性能要求钢筋混凝土管采用离心挤压成型Ⅱ级承插管，混凝土强度等级≥C40，抗渗等级≥P8内表面平整度误差≤3mm/m，管身不得有深度＞5mm的裂缝，端面倾斜度≤1.5mm接口橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，压缩永久变形（70℃×24h）≤25%非开挖修复材料HDPE内衬管：密度≥0.94g/cm³，熔接强度≥母材强度的85%玻璃纤维布：经纬向拉伸强度≥3000N/50mm，树脂浸润时间≤15min不锈钢套筒：厚度≥3mm，屈服强度≥205MPa，表面进行喷砂除锈处理达Sa2.5级2.2辅助材料标准水泥：采用P.O42.5R硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，安定性合格砂石：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm，压碎指标≤16%注浆材料：水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，凝胶时间控制在30-60s，结石体抗压强度≥5MPa第三章施工准备与测量放线3.1现场勘察与物探采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行定位，每5m设置一个探测点，对疑似冲突点开挖1.5m×1.5m探坑验证利用CCTV管道内窥镜检测原有管道，记录破损位置、程度及沉积物分布，生成管道状况评估报告（包括缺陷等级、坐标数据、坡度变化等）对周边建筑物进行沉降观测点布设，采用全站仪按二级导线精度建立监测控制网，基准点设置在施工影响范围外30m处3.2测量放线技术要求平面控制：采用极坐标法放样，管道中心线偏差≤50mm，检查井位置偏差≤20mm高程控制：使用DS3水准仪往返测量，闭合差≤±20√L（L为水准路线长度km）开挖边线确定：根据管径和埋深计算放坡宽度，当埋深＞3m时采用1:0.75复合坡（上部1:1，下部1:0.5），沟底预留0.8m操作宽度第四章主要施工工艺4.1开挖修复施工流程4.1.1沟槽开挖与支护机械开挖至设计标高以上20cm，采用人工清底，槽底平整度≤20mm/2m，严禁超挖当沟槽深度＞2.5m时，采用Φ48×3.5mm钢管横撑支护，间距1.2m设置一道，横撑水平偏差≤50mm降水措施：轻型井点布置在沟槽两侧，井点间距1.2m，滤管埋深低于槽底1.5m，确保地下水位降至槽底以下0.5m4.1.2管道安装工艺基础施工：砂石基础分层摊铺（每层20cm），采用平板振捣器振捣密实，压实度≥95%；混凝土基础分两次浇筑，先浇平基（厚10cm），安管后浇筑管座（强度C25）下管作业：采用50t汽车吊双吊点起吊，吊点距管端1/4处，管节下放时速度≤0.5m/min，避免碰撞槽壁接口处理：橡胶圈涂刷硅油润滑剂，采用手动葫芦牵引安装，插入深度控制在100-120mm，接口间隙均匀，最大偏差≤3mm4.2非开挖修复关键工序4.2.1碎裂管法施工工作井制作：采用Φ1200mm钢筋混凝土沉井，井壁厚度200mm，设置4个Φ800mm预留洞口碎管施工：液压锤冲击频率30-40次/min，牵引速度1.5-2m/min，新管插入后偏差控制：轴线≤50mm/100m，高程≤30mm/100m洞口密封：采用膨胀橡胶止水带+速凝混凝土封堵，养护时间≥72h，抗渗试验压力0.2MPa，恒压30min无渗漏4.2.2紫外光固化内衬施工管道预处理：采用高压水射流清洗（压力15-20MPa），清除管内沉积物，CCTV复查确保内壁无尖锐杂物内衬管敷设：将浸胶软管采用气压翻转法送入管内，气压控制在0.05-0.08MPa，避免褶皱固化控制：紫外灯功率3.6kW，移动速度1.5-2m/min，固化温度80-90℃，冷却时间≥2h第五章质量验收标准5.1结构验收指标项目允许偏差检验方法管底高程±10mm水准仪测量轴线位移≤30mm全站仪定位接口间隙2-5mm塞尺检查内衬厚度-5%设计值超声波测厚仪5.2功能性试验要求闭水试验试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h渗水量标准：DN300-600mm≤1.25L/(m·h)，DN800-1200mm≤1.5L/(m·h)内衬完整性检测采用CCTV内窥镜进行100%检测，不得有未固化、脱层、褶皱等缺陷气压检测：0.1MPa压力下保压30min，压降≤5%为合格第六章安全与环保措施6.1施工安全防护沟槽防护：设置1.2m高红白警示护栏，夜间悬挂爆闪灯（间距5m），沟边1m范围内禁止堆载地下作业：配备四合一气体检测仪（O2/CO/H2S/可燃气体），当O2＜19.5%或H2S＞10ppm时立即撤离用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）6.2环境保护控制扬尘治理：施工现场设置PM10在线监测仪，土方作业时雾炮机覆盖率100%，车辆出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa）噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB泥浆处理：非开挖施工产生的泥浆经三级沉淀池处理（每级容积≥5m³），含水率降至80%以下方可外运第七章施工进度计划7.1关键节点控制工序名称工期（天）前置条件资源配置施工准备7图纸会审完成测量组2人，挖掘机1台沟槽开挖15地下管线迁改完成施工队30人，支护材料50t管道安装20基础验收合格安装工15人，起重机2台闭水试验5接口养护7天试验设备2套沟槽回填10试验合格压路机1台，土方车5辆7.2进度保障措施采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，延误超3天启动预警机制材料储备：管材到场量满足15天施工需求，设立300㎡防雨仓库，温度控制在5-35℃应急方案：准备2套备用设备（包括发电机、水泵等），关键工序采用两班制连续施工第八章质量通病防治8.1管道反坡处理测量时采用双控复核制，每50m设置临时水准点；安管后采用坡度尺逐节检查，发现偏差立即调整混凝土基础施工时预埋Φ16钢筋控制高程，间距≤2m，顶面误差≤5mm8.2接口渗漏预防橡胶圈安装前进行外观检查，不得有气泡、飞边；安装时采用导向装置确保居中，避免扭曲接口间隙采用聚氨酯密封膏填充，深度≥15mm，表面压光处理，养护期间禁止泡水8.3内衬脱层控制树脂配比严格按重量比（主