广安挡土墙施工方案设计

广安地区重力式挡土墙施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设规模本项目为广安地区某水利工程配套挡土墙建设项目，位于渠江支流沿岸，全长450米，墙高4-8米，采用C25混凝土重力式挡墙结构。工程区域属中亚热带湿润季风气候，年平均降水量1155.2mm，其中5-9月占全年降水的65%，最大小时雨强可达40mm。场地地质构造稳定，地基土由第四系人工填土（厚0.6-8.5m）、残坡积粉质粘土（厚0.9-7.3m）及侏罗系下统珍珠冲组泥岩、砂岩构成，地下水位埋深2.5-5.8m，地震设防烈度为6度。1.2结构设计参数项目设计指标备注墙体形式仰斜式重力挡墙墙面坡度1:0.25基础形式钢筋混凝土扩展基础埋深≥1.5m（冲刷线以下1m）混凝土强度C25（基础）、C30（墙身）抗渗等级P6（水位以下部分）墙体断面顶宽0.8m，底宽2.2-4.5m按墙高梯度变化排水系统Φ100mmPVC泄水孔梅花形布置，间距2.5m×2.5m沉降缝2cm厚沥青木板间距10-15m，全断面贯通二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全工程师、质量监督员等关键岗位，下设：工程技术部：负责施工方案执行、技术交底及测量控制质量安全部：实施全过程质量监控与安全巡查物资设备部：保障材料采购、检验及机械设备管理施工班组：分设基础施工组、模板组、钢筋组、混凝土组及回填组2.2施工平面布置沿挡墙轴线划分3个施工段，每段长150m，采用流水作业方式。在距挡墙50m处设置：材料堆放区：分设水泥罐（200t）、砂石料仓（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工棚混凝土搅拌区：配置JS500搅拌机及自动计量系统临时设施区：含办公室、宿舍、试验室及机械设备停放区排水系统：沿施工便道两侧开挖30cm×40cm排水沟，每50m设集水井（Φ80cm，深1.2m）2.3施工进度计划总工期90天，关键线路如下：施工准备（7d）→基坑开挖（15d）→基础施工（20d）→墙身浇筑（30d）→回填及附属工程（15d）→验收（3d）其中墙身施工按"分段浇筑、分层推进"原则，每段墙体分3-4层浇筑，每层高度2-2.5m。三、主要施工流程与技术措施3.1测量放样与基坑开挖测量控制：采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线，每隔20m设置控制桩，用水准仪测定高程。在基坑周边设置龙门板，标注墙身轴线及开挖边界。基坑开挖：采用PC220挖掘机开挖，人工配合清底，坡比按1:1.25放坡（地质条件较差段采用1:1.5）开挖至基底以上30cm时改用人工开挖，防止扰动持力层基底预留1:10逆坡，宽度≥1.5m，超挖部分用C15混凝土回填基坑验收重点：基底高程（允许偏差±50mm）、轴线偏位（≤30mm）、地基承载力（≥150kPa）排水措施：地表排水：在基坑顶5m外设截水沟（宽40cm×深50cm），采用M7.5浆砌片石砌筑坑内排水：沿坑底周边设排水沟（宽30cm×深40cm），配置3台Φ100mm污水泵抽排3.2基础施工钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋Φ20@200mm，分布筋Φ12@300mm保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm呈梅花形布置钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹套筒连接，接头等级I级，同一截面接头率≤25%模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定（横向间距600mm，竖向间距500mm）模板验收标准：表面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤10mm，截面尺寸±20mm混凝土工程：采用商品混凝土，罐车运输至现场，通过溜槽入模，自由下落高度≤2m分层浇筑，厚度≤500mm，使用插入式振捣器（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉基础顶面按设计要求拉毛处理（刷毛深度1-2mm）养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，强度达70%后方可进行上部施工3.3墙身施工分层浇筑工艺：按2.5m高度分阶浇筑，每阶施工流程：测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→验收→混凝土浇筑施工缝处理：清除浮浆后凿毛，涂刷界面剂，铺设50mm厚同配比无石子砂浆特殊部位处理：泄水孔：预埋Φ100mmPVC管，进口端包裹透水土工布，坡度5%，出口高于地面30cm沉降缝：安装2cm厚沥青木板（刷沥青两道），内侧填塞沥青麻絮（深度15cm）墙顶压顶：采用C30混凝土，配置Φ12@200mm双向钢筋，顶面做成2%排水坡混凝土质量控制：坍落度控制在180±20mm，每工作班测试≥3次抗裂措施：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）及膨胀剂（UEA，掺量8%）温度监测：预埋测温传感器，内外温差控制≤25℃，超温时采取覆盖保温措施3.4墙背回填待墙身混凝土强度达设计值80%后进行，施工要点：填料选择：采用级配良好的砂卵石（粒径≤150mm），含泥量≤5%分层填筑：松铺厚度≤300mm，采用小型振动压路机（1.5t）碾压，压实度≥93%回填顺序：从最低处开始，两侧对称回填，每层检测压实度反滤层设置：泄水孔进口处设置50cm厚碎石反滤层（粒径5-20mm）三、关键技术措施3.1高边坡支护技术针对部分地段人工填土厚度达8.5m的情况，采用：放坡+土钉墙支护：土钉采用Φ22钢筋（长6m，间距1.5m×1.5m），挂Φ6.5@200mm×200mm钢筋网，喷射C20混凝土（厚100mm）坡面防护：喷射混凝土表面植草绿化，防止雨水冲刷3.2雨季施工专项措施结合广安地区气候特点，制定：防雨措施：搅拌站搭设防雨棚，砂石料仓设置防雨布覆盖已浇筑混凝土采用塑料薄膜+土工布覆盖，配备应急防雨棚（20m×10m）排水强化：增加集水井数量（间距50m），配置大功率水泵（扬程≥15m）雨后对基坑进行承载力检测，必要时采用碎石换填处理混凝土调整：雨天施工时减少坍落度20mm，适当延长搅拌时间（30s）掺加早强剂（掺量1%），确保24h强度达到设计值的50%3.3质量通病防治质量问题防治措施混凝土蜂窝麻面严格控制坍落度，振捣到位（快插慢拔），模板拼缝严密墙体裂缝优化配合比（减少水泥用量），控制降温速率（≤2℃/d），设置后浇带排水孔堵塞施工时采用编织袋包裹，回填前清除杂物，定期检查疏通沉降缝渗漏确保沥青木板安装顺直，填塞沥青麻絮饱满，外侧涂刷防水涂料（2mm厚）四、质量安全保障体系4.1质量管理措施材料控制：水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，合格率100%砂石骨料每500m³检验1次级配、含泥量，混凝土试块留置数量符合规范要求过程控制：执行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程需监理验收签字关键工序设置质量控制点（如钢筋连接、混凝土浇筑），实施旁站监理检测项目：地基承载力（静载试验）、混凝土强度（回弹+钻芯取样）墙体断面尺寸（全站仪扫描）、表面平整度（2m靠尺检查）4.2安全生产管理防护措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设警示灯高空作业（≥2m）搭设脚手架，设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具定期绝缘检测，雨天停止露天电气作业应急预案：编制基坑坍塌、高处坠落等专项应急预案，配备应急物资（担架、急救箱等）每月组织1次应急演练，培训急救人员（不少于5人）4.3文明施工与环境保护扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声管理：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备采取减振降噪措施废水处理：施工废水经沉淀池处理后回用（用于洒水降尘）固废处置：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分回收率≥80%五、施工进度计划与控制5.1关键节点控制工序名称计划工期开始时间结束时间前置条件施工准备7d第1天第7天施工许可办理完成基坑开挖15d第8天第22天测量放线验收合格基础施工20d第23天第42天地基承载力检测合格墙身施工30d第43天第72天基础混凝土强度达70%墙背回填15d第73天第87天墙身混凝土强度达80%验收整改3d第88天第90天所有工序完成5.2进度保障措施资源保障：储备3套模板体系，投入混凝土输送泵2台（备用1台）技术保障：采用早强混凝土（掺加NC-4型早强剂），缩短养护周期管理保障：每周召开进度协调会，延误超3d时启用赶工措施（增加作业班组、延长作业时间）六、验收标准与资料归档6.1验收内容及标准验收项目允许偏差检验方法轴线偏位≤30mm全站仪测每20m一点墙面垂直度≤H/3000吊线锤检查断面尺寸±50mm尺量检查（每10m一个断面）顶面高程±30mm水准仪测量表面平整度≤20mm2m靠尺检查6.2竣工资料要求工程技术文件：施工图纸、设计变更、技术交底记录质量保证资料：材料合格证、试验报告、检测记录验收资料：隐蔽工程验收记录、分部分项工程验收表影像资料：施工全过程照片（每周不少于3次）、关键工序视频记录七、应急预案7.1基坑坍塌应急处置预警响应：监测发现水平位移≥5mm/d或沉降≥3mm/d时，立即启动预案处置措施：疏散作业人员，设置警戒区坡顶卸载（清除堆载物），坡脚堆筑砂袋反压采用Φ25锚杆（长9m）加固，间距1.0m×1.0m，注浆压力0.5-1.0MPa后续处理：邀请地质专家评估，重新制定支护方案7.2混凝土裂缝处理对施工