安庆工业供水井施工方案

安庆工业供水井施工方案一、施工准备（一）地质勘察与方案设计施工前需对场地进行详细地质勘察，采用地质钻探与物探相结合的方式，查明场地地层结构、岩性特征、地下水位及含水层分布。安庆地区地貌复杂，西北部为大别山余脉，东南部属长江冲积平原，中部以丘陵为主，地层主要由第四系松散沉积物、红砂岩及泥质砂岩构成。勘察重点包括：地层分布：查明表层黏土厚度（一般1.5-3.0m）、下部风化岩层埋深及厚度，特别注意红砂岩遇水软化特性对成井的影响。含水层定位：通过抽水试验确定主要含水层埋深（通常50-150m），评估单井出水量（设计目标50-100m³/h）及水质指标（需符合《工业用水水质标准》）。不良地质处理：针对勘察发现的软弱夹层、岩溶裂隙等，制定预处理方案，如采用套管隔离或注浆加固。（二）设备与材料准备钻井设备：选用XY-3型液压钻机（最大钻进深度300m），配套Φ150mm金刚石钻头（基岩段）及Φ200mm合金钻头（松散层），配备泥浆循环系统及孔斜监测仪。井管材料：井壁管：采用Φ200mmQ235B无缝钢管，壁厚≥6mm，每节长度4-6m，接口处焊接法兰盘并做防腐处理。过滤器：含水层段采用桥式滤水管，滤孔直径10mm，孔隙率25%，外包两层80目尼龙网。填砾材料：选用Φ2-4mm石英砂，含泥量≤3%，严格筛分确保级配连续。辅助材料：膨润土（造浆用）、水泥（固井用）、PVC管护壁材料等，进场前需进行性能检测。（三）现场布置场地平整：清除场地杂物，平整面积≥20m×30m，压实处理地基承载力≥150kPa，设置排水沟及集水坑。设备安装：钻机安装需水平校正，天车、转盘中心与井口中心线偏差≤10mm，配备250kW柴油发电机及380V临时配电箱（接地电阻≤4Ω）。泥浆系统：设置泥浆池（2m×3m×1.5m）及沉淀池，采用膨润土泥浆护壁（黏度25-30s，密度1.1-1.2g/cm³）。二、钻井施工工艺（一）钻进施工开孔阶段：采用Φ300mm钻头开孔，钻进至10m深度后下入Φ273mm表层套管，套管底部嵌入基岩≥0.5m，环形间隙灌注M30水泥浆封固。正常钻进：松散层（0-50m）：采用正循环钻进，泥浆密度控制在1.15-1.25g/cm³，钻压8-12kN，转速60-80r/min，每钻进5m测斜一次，顶角偏差≤1°/100m。基岩段（50m以下）：改用空气潜孔锤钻进，风压0.8-1.2MPa，排渣风速≥15m/s，遇岩层破碎段降低钻压至5-8kN，必要时注入高分子聚合物护壁。终孔验收：钻孔深度达到设计标高后，进行孔径检测（≥Φ220mm）及井斜测量，合格后清孔换浆，泥浆密度降至1.05g/cm³以下。（二）特殊地层处理红砂岩地层：钻进时采用低转速（40-50r/min）、高泵量（300-400L/min），泥浆中加入0.5%聚丙烯酰胺抑制岩层水化膨胀，每钻进20m进行一次扩孔。裂隙发育段：发现漏浆时立即停止钻进，注入水泥-水玻璃混合液（水灰比1:1，水玻璃掺量3%），静止24h后扫孔恢复钻进。三、井管安装与填砾（一）井管组装井管排列：按设计井深在井口附近排列井管，测量垂直度（偏差≤0.5%），编号后依次下管。连接工艺：钢管焊接：采用E4303焊条，双面焊接，焊缝高度≥8mm，焊后进行渗透检测（PT）。滤水管包扎：在滤水管外侧先缠绕一层土工布，再包扎两层尼龙网，用不锈钢扎带固定（间距200mm）。（二）下管作业吊装设备：使用10t汽车吊，吊装点设置在井管两端1/4处，采用双吊点平衡起吊。下管程序：第一节井管下至井口后，用型钢固定在井口架上，测量垂直度合格后连接第二节。每下3-5节井管，采用测绳复核深度，确保过滤器对准含水层段（误差≤300mm）。井管底部安装锥形导向头，防止下管过程中刮蹭孔壁。（三）填砾与止水填砾作业：采用“连续投砾法”，通过Φ100mm导管将石英砂从井管与孔壁间隙投入，填砾高度超出过滤器上下端各5m，投砾速度控制在0.5-1m³/h，边投边测量砾面高度。止水措施：在非含水层段采用“黏土球+水泥浆”止水，黏土球直径50-80mm，分层投入（每层厚度1m）并夯实，顶部灌注2m厚M30水泥浆，候凝72h。四、洗井与抽水试验（一）洗井工艺初步洗井：采用活塞洗井法，活塞直径Φ180mm，上下往复频率10-15次/min，逐步加深至含水层段，清除孔壁泥皮及滤料中细颗粒。联合洗井：空压机洗井：采用Φ75mm风管下至过滤器底部，风压0.6-0.8MPa，形成气水混合流，洗井时间≥8h，至出水量稳定。化学洗井：向井内注入10%盐酸溶液（用量5-8m³），浸泡12h后用清水置换，去除钙质结垢。（二）抽水试验稳定流抽水：安装Φ150mm潜水泵（扬程50m，功率30kW），分三级降深（水位降深分别为1/3、1/2、2/3设计降深），每级稳定延续时间≥4h，测量参数包括：出水量（采用容积法或电磁流量计测定）；动水位（用测绳每30min观测一次）；水质取样（每级降深结束后采集水样，检测pH值、悬浮物、总硬度等指标）。恢复水位观测：抽水结束后，每10min观测一次水位恢复数据，直至水位稳定（4h内变幅≤5cm）。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制指标检测方法标准依据钻孔垂直度顶角偏差≤1°/100m测斜仪每50m检测一次《供水管井技术规范》GB50296井管安装过滤器定位偏差≤300mm测绳复核深度设计图纸要求填砾质量含泥量≤3%，级配连续筛分试验+现场取样检测《机井技术规范》GB/T50625洗井效果出水量达到设计值90%以上稳定流抽水试验水文地质勘察规范（二）质量记录与验收过程记录：详细填写《钻井施工日志》，记录钻进参数、地层变化、设备故障处理等，每井形成完整技术档案。分项验收：成井验收：井深、孔径、垂直度等外观检查，合格率100%。性能验收：抽水试验出水量、水质达标，水位恢复符合设计要求。最终验收：由建设单位组织，第三方检测机构参与，出具《供水井工程验收报告》，验收合格后方可移交。六、安全与环保管理（一）安全生产措施设备安全：钻机安装需设置地锚固定，钻塔底部铺设防滑钢板，高度≥18m时安装避雷装置。电气设备采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。作业防护：操作人员佩戴安全帽、防尘口罩、绝缘手套，高空作业系双钩安全带。井口设置防护栏（高度1.2m），夜间悬挂警示灯，非施工人员严禁入内。应急预案：配备应急药箱及灭火器（4kg干粉灭火器4台），制定孔内坍塌、设备倾覆等事故处置流程，每月组织应急演练。（二）环境保护措施废水处理：钻井废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，污泥晾晒后运至指定弃渣场（距离施工场地≥5km）。扬尘控制：场地出入口设置洗车平台，钻屑堆放区覆盖防尘网，风速≥6级时停止作业并洒水降尘。噪声管理：选用低噪声设备，钻机设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）停止施工。生态恢复：施工结束后平整场地，恢复植被覆盖率≥90%，钻井废弃泥浆固化处理后就地填埋（深度≥2m）。七、施工进度计划工序阶段工期（天）关键节点控制施工准备7设备进场验收、材料复检合格钻井施工15终孔深度、孔径检测合格井管安装与填砾5过滤器定位准确，填砾连续均匀洗井与抽水试验10出水量及水质达标验收与移交3完成技术档案编制，通过第三方验收注：总工期40天，遇雨期（安庆6-7月为梅雨季节）需提前储备防雨布及排水设备，必要时调整作业时间。八、后期维护定期巡检：移交后首年每月巡检一次，检查井口装置密封性、水泵运行状态及水位变化，次年每季度一次。清淤维护：每年进行一次简易洗井（采用空压机反冲洗），每3年进行一次彻底洗井，确保出水量衰减率≤10%/年。水质监测：