明光厂房隔墙施工技术交底

明光厂房轻质隔墙板安装施工技术交底一、材料准备与验收标准（一）主要材料规格要求轻质隔墙板选用100mm厚蒸压加气混凝土墙板，长度按设计层高定制（标准尺寸2440mm×610mm×100mm），干密度≤600kg/m³，抗压强度≥3.5MPa，干燥收缩值≤0.6mm/m，导热系数≤0.16W/(m·K)。墙板边缘应平整无缺棱掉角，表面无裂纹，出厂合格证、性能检测报告齐全。连接材料U型卡：采用1.2mm厚热镀锌钢板压制，宽度100mm，长度150mm，防锈处理符合GB/T18226标准。填缝材料：专用修补砂浆（抗压强度≥10MPa，粘结强度≥0.5MPa）、玻璃纤维网格布（耐碱型，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1200N/50mm）。辅助材料：膨胀螺栓（M8×80mm）、建筑胶（JC/T547标准）、密封胶（中性硅酮耐候胶，位移能力±25%）。（二）材料验收流程材料进场时核对规格、数量及出厂证明，按每500张为一批次抽样送检，检测项目包括抗压强度、干燥收缩率、面密度。不合格材料应单独堆放并标识，严禁用于工程；合格材料存放于室内，底部架空100mm，堆放高度≤1.5m，避免受潮。二、施工流程与操作要点（一）施工准备作业条件确认基层处理：清理地面、顶面及墙面浮灰，用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平。弹线定位：按设计图纸弹出隔墙中心线、边线及门窗洞口位置线，用红漆标注U型卡安装点（间距≤600mm）。机具准备：切割机（配备金刚石锯片）、电钻、靠尺（2m）、橡皮锤、灰桶、抹子、线坠。（二）安装工艺流程graphTDA[弹线定位]-->B[安装U型卡]B-->C[墙板就位]C-->D[校正固定]D-->E[板缝处理]E-->F[门窗洞口加固]F-->G[预埋件安装]G-->H[验收]U型卡安装沿地面、顶面墨线钻孔，植入膨胀螺栓（间距500mm），将U型卡固定于螺栓上，确保卡件与基层间隙≤2mm，用水平仪调平。墙板安装墙板两侧及顶部涂刷建筑胶（厚度3-5mm），两人抬板插入U型卡内，用橡皮锤轻击调整垂直度（偏差≤3mm/2m），板底预留20mm缝隙。相邻板接缝处留5mm宽V型槽，安装时确保板缝对齐，高低差≤2mm，采用临时木楔固定（每块板不少于2处）。节点处理板缝处理：清除缝内杂物，填入专用修补砂浆至槽深2/3，嵌入50mm宽网格布，表面再抹一层砂浆，总厚度≤8mm，养护3天。转角处理：阴角处加设100mm宽网格布，阳角安装L型金属护角（1.0mm厚铝合金，高度2m）。与结构连接：墙板与混凝土柱、梁接触部位涂刷界面剂，缝隙用密封胶填充，胶缝宽度8-10mm，表面平滑顺直。（三）特殊部位施工门窗洞口洞口两侧设置加强柱（采用2块墙板拼接，中间灌注C20细石混凝土），高度同墙板，宽度150mm，配置2Φ8纵筋+Φ6@200箍筋。过梁采用预制钢筋混凝土构件（截面100×150mm，内配3Φ10纵筋+Φ6@200箍筋），两端搁置长度≥200mm，接缝处用建筑胶粘结。管线安装电气管线预埋：采用专用开槽机切割（深度≤1/3板厚，宽度≤50mm），管线固定后用修补砂浆分层填塞，表面粘贴网格布（宽度超出槽边100mm）。开关、插座盒安装：在对应位置预留洞口，安装后用防火岩棉填塞缝隙，周边用密封胶封闭。三、质量标准与验收要求（一）主控项目项目允许偏差检验方法轴线位移≤3mm经纬仪或拉线尺量垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺接缝高低差≤2mm直尺+塞尺粘结强度≥0.3MPa现场拉拔试验（每500㎡1组）（二）一般项目板缝处理：表面平整无裂纹，网格布搭接宽度≥50mm，无外露、起皱现象。预埋件：位置偏差≤10mm，固定牢固，防腐处理符合设计要求。门窗洞口：尺寸偏差±5mm，对角线差≤8mm，周边方正。（三）验收程序分项工程验收：每安装完成30m²隔墙进行一次验收，由施工员、质检员共同检查并填写验收记录。隐蔽工程验收：管线预埋、节点连接等隐蔽部位施工完成后，报监理工程师验收签字后方可隐蔽。竣工验收：整体完工后提交竣工图、检测报告、验收记录等资料，按GB50210-2018第7.2节进行抽样检验。四、安全措施与文明施工（一）安全防护要求个人防护作业人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防尘口罩，切割作业时加戴护目镜，高空作业（＞2m）系挂安全带。机具安全电动工具应有漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。切割机使用前检查锯片完好度，作业时设专人监护，切割方向严禁站人，切割产生的粉尘采用吸尘器收集。高空作业安全搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。墙板安装时严禁在同一垂直面交叉作业，临时堆放材料荷载≤2kN/m²。（二）文明施工管理施工现场材料分类堆放，废料日产日清，切割作业设置封闭围挡（高度2m），减少粉尘扩散。夜间施工噪声≤55dB，避免22:00-6:00进行切割、敲打等作业；施工污水经沉淀池处理后排入市政管网。五、成品保护与质量通病防治（一）成品保护措施安装完成后7天内严禁碰撞、敲打隔墙板，严禁在墙板上悬挂重物（单点荷载≤500N）。后续工序施工时，采用木夹板覆盖墙面，门框用塑料膜包裹，避免油漆、砂浆污染。（二）常见质量问题防治墙板裂缝预防措施：控制材料干燥收缩率≤0.5mm/m，板缝预留V型槽，采用弹性填缝材料；处理方法：宽度＜0.3mm裂缝涂刷专用界面剂后贴网格布；＞0.3mm裂缝切开5mm宽槽，按正常板缝工艺修补。墙面不平整安装时用2m靠尺实时检查，误差超标处用砂轮打磨或专用修补砂浆找平，单次修补厚度≤5mm，间隔时间≥24h。六、施工组织与应急措施（一）人员配置施工班组：每组6人（2名安装工、2名普工、1名切割工、1名质检员），每天作业时间8h，日产量≥80m²。技术交底：施工前由技术员对班组进行书面交底，重点讲解节点做法及质量标准，留存交底记录并签字确认。（二）应急预案触电事故：现场配备2台急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），发生触电立即切断电源，对伤者进行初步救治并送医。火灾事故：施工现场每50m设置2具4kg干粉灭火器，易燃材料堆放区设置防火警示标志，严禁吸烟及明