工厂水帘施工方案

工厂水帘降温系统施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确水帘系统的技术参数，包括降温面积（按每台负压风机覆盖70-100㎡计算）、空气流速（不低于1.5m/s）、湿度控制范围（65%-75%）等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，重点说明水帘与负压风机的对流布局原则，确保空气流通路径符合"上进下出"或"侧进侧出"的设计规范。对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。1.2材料准备主体材料清单：水帘片：采用5090型蜂窝结构湿帘，厚度150mm，材质为改性树脂，波纹角度45°交叉，确保换热效率≥85%负压风机：1.1kW轴流式风机，风量45000m³/h，风压≥250Pa，配备防雨百叶水循环系统：包括不锈钢水箱（容积≥1m³）、离心式水泵（扬程15m，流量8m³/h）、UPVC供水管（DN32）及自动补水阀控制系统：PLC控制柜（带HMI触摸屏）、温度传感器（测量范围-10℃-60℃）、湿度传感器（精度±3%RH）辅材准备：安装支架：8#槽钢及∠50×5角钢，表面热镀锌处理密封材料：耐候硅酮密封胶（耐温-40℃-150℃）、EPDM橡胶垫片紧固标准件：M10膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、不锈钢自攻螺丝（Φ5×30mm）1.3现场准备清理安装区域障碍物，测量作业面尺寸并弹线定位。在墙体安装位置进行结构承载力检测，对于轻质墙体需增设钢结构加固梁。按照施工平面布置图划分材料堆放区（设置防雨棚）、加工区（配备防火器材）及临时水电接驳点（三级配电箱需安装漏电保护器，动作电流≤30mA）。二、主要施工流程2.1基础框架安装测量放线：使用激光投线仪定位，弹出风机与水帘的安装中心线，偏差控制在±2mm内支架制作：按设计尺寸切割型钢，采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊脚高度≥6mm，焊接后进行防锈处理固定安装：使用M12化学锚栓（埋深≥10d）固定框架，水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰防腐处理：所有金属构件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度80μm）2.2水帘单元安装墙体开孔：采用水钻切割法施工，洞口尺寸比水帘框体外围大50mm，边缘做圆角处理（R≥20mm）框体就位：使用手动葫芦吊装水帘框体，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）后临时固定密封处理：框体与墙体间隙填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），外侧打防水密封胶，内侧安装吸音棉（厚度50mm）湿帘安装：将水帘片按编号插入框架，相邻片间隙控制在1-2mm，顶部安装喷淋管（孔径Φ2.5mm，孔距50mm）2.3负压风机安装风机就位：在风机基础框架上铺设10mm厚橡胶减震垫，使用水平仪调整机座水平度（偏差≤0.5mm/m）风管连接：风机出风口安装Φ1000mm镀锌钢板风管（法兰连接，垫3mm厚石棉橡胶板），风管支架设置间距≤3m防护装置：在风机进风口安装镀锌钢丝防护网（网孔尺寸≤10×10mm），出风口安装止回阀电气接线：电机接线严格区分相序，接地电阻≤4Ω，电缆穿镀锌钢管保护（管径≥电缆外径1.5倍）2.4水循环系统施工水箱安装：设置于室内地面（高于水泵1.2m），底部做100mm厚C15混凝土垫层，水箱与墙体间距≥500mm管路敷设：供水管坡度设置3‰（坡向排水点），采用专用UPVC胶水连接，接口处做加强处理水泵安装：设置在水箱内（淹没深度≥300mm），安装减震底座（弹簧减震器阻尼系数0.25）补水系统：安装浮球阀（控制精度±5mm水位）及电磁阀（与液位传感器联动），设置溢流管（管径≥DN50）2.5控制系统安装控制柜安装：固定在距地面1.5m高的型钢支架上，柜内元器件布置间距≥50mm，导线捆扎成束（横平竖直）传感器安装：温度湿度传感器安装在车间代表性位置（高度1.5m，远离热源及直射光），线缆穿KBG管暗敷系统接线：动力回路采用BV-10mm²导线，控制回路采用RVV-1.5mm²屏蔽线，端子排编号与原理图一致接地系统：设置独立接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管），接地电阻≤1Ω，与防雷接地间距≥5m三、系统调试3.1单机调试水泵测试：点动检查转向，运行30min测量电流（不超过额定值）、出口压力（稳定在0.2MPa±0.02MPa）风机调试：进行3次启动/停止试验，测量振动速度（≤4.5mm/s）、噪声值（≤85dB(A)），轴承温升≤40K喷淋测试：调整喷嘴角度（确保湿帘均匀淋湿），测量供水量（偏差≤5%设计值），检查有无水滴飞溅现象3.2联动调试自动控制测试：设定温度阈值（如30℃启动，26℃停止），模拟工况验证系统响应时间（≤10s）保护功能测试：依次触发缺水保护、过载保护、超温保护等故障，验证报警及停机功能性能测试：在额定工况下，测量降温效率（≥80%）、空气交换次数（≥15次/h）、能耗指标（≤0.15kW·h/m³）3.3连续运行测试进行72小时连续运行试验，每8小时记录一次运行参数：环境参数：干球温度、湿球温度、相对湿度设备参数：风机电流、水泵压力、电机温度系统参数：送风速度、降温幅度、噪声值四、质量控制措施4.1材料质量控制建立材料进场验收制度，查验产品合格证、性能检测报告及CCC认证标志。对水帘片进行抽样检测（每批次随机抽取3片），测试其吸水性（≥80%）、抗张强度（≥20MPa）及耐候性（经2000h紫外老化试验无裂纹）。不合格材料标识隔离，严禁使用。4.2过程质量控制设置关键工序控制点：框架安装：检查预埋件位置偏差（≤10mm）、焊接强度（做3组拉伸试验）密封施工：雨后检查有无渗漏，胶缝宽度（8mm-12mm）及表面平整度（≤2mm/m）电气安装：绝缘电阻测试（相间及对地≥10MΩ）、接地连续性测试（电阻≤0.1Ω）管道连接：进行1.5倍工作压力的水压试验（保压30min压降≤0.05MPa）4.3验收标准项目允许偏差检验方法水帘垂直度≤1.5mm/m吊线坠测量风机水平度≤0.5mm/m精密水平仪供水管坡度±0.5‰坡度尺测量控制系统响应时间≤10s秒表计时降温效果≥设计值95%红外测温仪五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：2m以上作业搭设脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员系双钩安全带电气安全：使用绝缘手套（耐压等级≥500V）、绝缘鞋，电动工具安装漏电保护器（动作时间≤0.1s）吊装作业：划定警戒区域（半径为吊物高度1.5倍），使用对讲机指挥，吊装索具安全系数≥6防火措施：动火作业办理许可证，配备2具5kg干粉灭火器，清理作业面可燃物5.2文明施工管理扬尘控制：切割作业采取湿法施工，建筑垃圾袋装化（日产日清），裸土覆盖率100%噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB(A)，设置隔声屏障（插入损失≥25dB）材料管理：实行限额领料制度，边角料回收率≥90%，危险化学品单独存放（设置防爆柜）现场标识：在出入口设置七牌一图，作业区悬挂安全操作规程，危险部位设置警示标志（夜光型）六、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7天图纸会审、材料进场验收框架安装10天钢结构焊接检测设备安装15天水帘与风机就位管道安装8天水压试验合格电气安装10天绝缘电阻测试系统调试5天72小时连续运行竣工验收3天性能检测报告七、验收与交付7.1验收资料准备竣工图（包括设计变更单、洽商记录）材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（影像资料）施工检验批质量验收记录系统调试记录及性能检测报告7.2验收流程施工单位自检（填写《竣工自检报告》）监理单位验收（出具《质量评估报告》）第三方检测（委托CMA认证机构进行性能测试）业主方竣工验收（组织设计、施工、监理单位共同参加）7.3交付培训对操作维护人员进行系统培训，内容包括：设备操作规程（含应急处理程序）日常巡检项目（每日3次：班前检查、运行中检查、班后清理）定期维护计划（每周清洗过滤器、每月检查皮带张紧度、每季度更换润滑油）常见故障排除（提供《故障诊断手册》）八、售后服务承诺质量保修期：自验收合格之日起18个月响应时间