老路破除回填施工技术交底

老路破除回填施工技术交底一、施工准备1.1现场勘察与设计交底施工前需对老路结构进行全面勘察，明确道路原结构层厚度、材料类型及地下管线分布情况。采用地质雷达探测地下管线位置、埋深及管径，对给水管、燃气管、通信光缆等重要管线设置警示标识，并绘制管线分布图。根据设计图纸进行现场交底，明确破除范围、回填深度及修复技术标准，确保施工区域与周边构筑物的安全距离不小于1.5米。1.2施工机械与设备准备主要施工机械包括：液压破碎锤（型号≥200型）、装载机（30型以上）、振动压路机（20t以上）、蛙式打夯机（功率≥3kW）、洒水车（容积≥5m³）及测量仪器（全站仪、水准仪）。设备进场前需进行性能检测，液压系统压力应达到额定值的95%以上，破碎锤打击频率控制在350-500次/分钟。测量仪器需经法定计量部门校验合格，精度满足±3mm/km要求。1.3临时设施搭设沿施工区域周边设置连续围挡，高度不低于2.5米，采用彩钢板与钢管架组合结构，底部设置20cm高防溢座。围挡内侧50cm处设置排水沟，沟宽30cm、深40cm，每隔50米设置集水井（尺寸80cm×80cm×100cm）。施工区域两端设置交通导改标志，按照DB11/T854标准布设限速牌（20km/h）、反光锥（间距1.5米）及夜间爆闪灯，确保行车道宽度不小于3.5米。二、材料要求2.1路基回填材料优先选用级配砂石（粒径5-31.5mm）或水泥稳定碎石（水泥掺量4-6%），含泥量≤5%，有机质含量≤2%。当采用建筑垃圾回填时，应符合T/CCPITBSC061-2025标准，破碎粒径≤150mm，其中针片状颗粒含量≤10%，压碎值≤26%。回填土料需通过重型击实试验确定最佳含水率（砂土8-12%，粘性土19-23%），现场控制以“手握成团、落地松散”为标准。2.2基层修复材料水泥稳定碎石基层采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石级配应符合JTJ034-2000中AC-20C要求，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa。沥青混合料采用SBS改性沥青（型号I-D），油石比控制在4.5-5.0%，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。检查井周边采用C30早强混凝土，初凝时间≥4小时，24小时抗压强度≥15MPa。2.3材料堆放与管理材料堆放区需硬化处理（15cm厚C20混凝土+土工布隔离层），不同材料分区存放，间距≥1米，设置材料标识牌（注明名称、规格、产地、检验状态）。水泥稳定碎石混合料应在2小时内使用完毕，沥青混合料到场温度≥165℃，摊铺温度≥150℃，严禁使用结块或受雨水浸泡的材料。三、施工工艺3.1老路破除施工3.1.1分段破除作业采用“分段开挖、分段回填”方式，每段长度控制在50米以内。破碎施工从道路中线向两侧推进，液压破碎锤与地面呈45°夹角，锤击点间距≤30cm，避免垂直冲击地下管线。对混凝土路面先切割缝（深度≥10cm），再进行破碎，防止产生不规则裂缝。破碎后的建筑垃圾及时清运，最大堆放高度不超过2米，运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。3.1.2基底处理破除至设计标高后，采用人工清理浮土，使用2米靠尺检查基底平整度，误差≤5cm/2m。当基底为软土时，需换填30cm厚级配砂石，采用平板振动器振捣（频率2800次/分钟），直至表面无明显下沉。若遇地下水位高于基底，设置轻型井点降水，确保地下水位低于作业面50cm以上。3.2分层回填施工3.2.1摊铺与压实回填采用分层填筑，每层厚度：机械压实≤30cm，人工夯实≤20cm，摊铺时应自中间向两侧设置2%横坡。振动压路机行驶速度控制在2-3km/h，碾压方向由低到高，重叠宽度≥1/3轮径，压实遍数6-8遍。检查井周边1米范围内采用蛙式打夯机，分圈层夯实，从井壁向外延伸，夯击次数≥10次/㎡。3.2.2含水率控制回填土料施工含水率应控制在最佳含水率±2%范围内，砂土采用洒水湿润（加水量=（最佳含水率-天然含水率）×土料重量），粘性土可采用翻松晾晒（晾晒厚度≤30cm，翻拌频率≥2次/天）。雨天施工时，对已摊铺未压实的土层应及时覆盖防雨布，雨后晾晒至合格含水率后方可继续施工。3.3结构层修复3.3.1基层施工水泥稳定碎石基层采用厂拌法生产，摊铺机摊铺速度2-4m/min，松铺系数1.3-1.5。碾压分初压（1遍，速度1.5km/h）、复压（4遍，速度2.5km/h）、终压（2遍，速度3km/h），碾压完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，养护期间禁止车辆通行。3.3.2面层施工沥青面层采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺温度≥140℃，厚度偏差控制在-5mm~+10mm。接缝处理采用梯队作业时热接缝，将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面；冷接缝需涂刷乳化沥青（用量0.3-0.5kg/㎡），使用加热板预热（温度≥100℃）后再摊铺新料。3.4特殊部位处理3.4.1检查井周边回填井筒周边采用C30无收缩混凝土回填至路床，混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），分层浇筑（每层高度≤20cm），使用插入式振捣器振捣（频率12000次/分钟）。井口安装调节环，确保井盖顶面与路面高差≤3mm，井周设置20cm宽沥青加强层（AC-13型）。3.4.2雨水口修复雨水口采用砖砌结构（MU10砖、M10水泥砂浆），井底浇筑10cm厚C15混凝土垫层。进水篦子安装应与路面平齐，偏差≤2mm，周边50cm范围内采用沥青玛蹄脂密封，防止雨水渗入路基。四、质量控制4.1压实度检测每层回填完成后采用环刀法或灌砂法检测压实度，路基压实度≥96%（重型击实标准），基层≥98%。检测频率为每1000㎡不少于3点，不足1000㎡按1000㎡计。当压实度不合格时，需重新翻松碾压，直至连续3点检测合格后方可进行上层施工。4.2平整度与高程控制基层平整度采用3米直尺检查，允许偏差≤8mm/3m；面层平整度≤3mm/3m。高程控制每20米设置一个控制点，基层高程偏差±20mm，面层±5mm。施工中随时监测，发现偏差及时调整摊铺机熨平板高度或人工补料。4.3验收标准路基验收：表面平整、无弹簧、起皮现象，边线直顺，边坡稳定。基层验收：7天无侧限抗压强度≥3.5MPa，厚度偏差±10mm，宽度≥设计值。面层验收：抗滑构造深度≥0.5mm，渗水系数≤30ml/min，接缝平顺，无泛油、裂缝等缺陷。五、安全措施5.1机械作业安全操作人员需持证上岗，破碎作业时设置警戒区（半径≥10米），严禁站人。挖掘机旋转半径内禁止人员停留，装载机铲斗提升后不得在其下方进行维修。夜间施工应配备足够照明（照度≥50lux），机械前后灯、警示灯保持完好。5.2地下管线保护施工前向管线权属单位索要详细资料，对已探明的管线采用人工开挖探坑（尺寸1.2m×1.2m），暴露管线后采用槽钢支架保护（间距≤1.5米）。严禁使用机械直接破碎管线上方路面，当管线埋深＜1米时，必须采用人工破除。5.3扬尘与噪声控制施工现场设置PM10在线监测仪，当浓度超过0.5mg/m³时，启动雾炮机降尘（覆盖半径≥30米）。易产生扬尘的材料堆放区设置6米高防尘网，噪声设备采取减振措施，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，确需夜间施工时办理夜间施工许可。5.4应急处置配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器不少于4具）、应急照明（连续照明时间≥4小时）。针对地下管线破裂风险，制定专项应急预案，配备抢修设备（水泵、封堵器），并与管线权属单位建立24小时联动机制。六、雨季与冬季施工措施6.1雨季施工施工区域设置排水沟和集水井，配备潜水泵（扬程≥10米）及时排水。路基碾压完成后立即铺设防水层（土工膜搭接宽度≥15cm），基层施工避开雨天，已摊铺的水泥稳定碎石需在4小时内碾压成型，必要时采取塑料薄膜覆盖养生。6.2冬季施工当室外日平均气温低于5℃时，停止沥青面层施工。路基回填土料不得含有冻块（粒径＞10cm），必要时采用加热法提高土料温度（≤50℃）。水泥稳定碎石拌合时，集料加热温度≥5℃，拌合用水加热至80-100℃，确保混合料出场温度≥10℃，摊铺后在表面覆盖棉被和电热毯养护（温度保持≥5℃）。七、环保要求施工期间应采取有效措施控制扬尘、噪声和废水