广州游泳馆防滑施工方案

广州游泳馆防滑系统施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为广州游泳馆整体防滑改造工程，位于广州市天河区体育中心内，总施工面积约1800平方米，包含标准比赛池（50m×25m×2m）、训练池（25m×15m×1.5m）、儿童戏水池（10m×8m×0.6m）及配套功能区。其中重点防滑区域包括：池体周边1.5米宽通道、台阶踏步、更衣室地面、淋浴区、卫生间及走廊连接部位。项目要求在不影响场馆正常运营的前提下分区域施工，总工期控制在45个日历天内。1.2设计标准与技术指标本工程严格遵循GB50108《地下工程防水技术规范》、GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》及JGJ/T352《游泳池给水排水工程技术规程》，具体技术指标如下：防滑等级：湿态摩擦系数≥0.65（R11级）表面平整度：偏差≤3mm/2m排水坡度：通道区域≥1.5%，淋浴区≥2.0%耐用年限：主体防滑构造≥15年环保要求：VOC含量≤100g/L，符合GB18582《室内装饰装修材料有害物质限量》标准二、材料选择与技术参数2.1池体区域防滑材料系统采用"防水基层+防滑胶膜"复合体系，具体材料配置如下：PVC防滑胶膜：选用2.0mm厚均质型聚氯乙烯卷材，表面压印菱形防滑纹路（深度0.5mm），添加UV稳定剂及防霉剂，具备-30℃至+70℃温度适应范围，抗氯水腐蚀性能达到5000小时无明显老化。配套胶粘剂：水性聚氨酯胶黏剂，固含量≥65%，剥离强度≥2.5N/mm，开放时间控制在20-30分钟，适合潮湿基层施工。接缝处理材料：同质胶膜焊条（直径3.0mm）、热风焊接机（温度控制范围180-220℃）2.2陆地区域防滑材料配置根据不同功能区特性采用差异化材料组合：池岸通道：600×600mm通体防滑地砖（吸水率≤0.5%），表面金刚砂耐磨层（厚度≥0.8mm），防滑系数达到R12级（湿态≥0.7）更衣室地面：2.5mm厚橡胶地板，表面荔枝纹处理，密度≥1.3g/cm³，邵氏硬度65±5ShoreA淋浴区：防滑涂料+石英砂复合体系，选用双组分环氧防滑涂料（干膜厚度1.2mm），掺入20-40目石英砂（占比30%），形成橘皮状防滑表面台阶踏步：铝合金防滑条（宽50mm×厚3mm），表面压制防滑齿纹，嵌入深度2mm，配套不锈钢固定件三、施工组织与管理3.1项目管理架构设立项目经理负责制，关键岗位配置如下：项目经理（1人）：统筹施工组织、进度管理及各方协调技术负责人（1人）：负责施工方案交底、技术难题处理施工员（2人）：分区管理施工班组，执行作业计划质量员（1人）：监督材料验收、工序检验及试验检测安全员（1人）：负责临水作业防护、用电安全及应急预案实施各专业班组：防水施工组（6人）、胶膜铺贴组（8人）、地面处理组（10人）、设备安装组（4人）3.2施工进度计划采用分区分段流水施工方式，具体进度控制节点：施工准备阶段（5天）：材料进场检验、施工区域隔离、安全防护搭设旧基层处理阶段（7天）：原有装饰层拆除、混凝土基面修复、含水率检测防水施工阶段（10天）：池体区域先做JS-II型防水涂料（2mm厚），再进行胶膜铺贴陆地区域施工（15天）：按照"先高后低、先内后外"顺序，依次完成更衣室、通道、淋浴区施工收尾验收阶段（8天）：接缝处理、标识系统安装、清洁保洁及性能检测3.3资源配置计划主要机械设备：激光整平机（1台）、抛丸机（1台）、热风焊接机（4台）、高压清洗机（2台）、手持摩擦系数测定仪（1台）测量工具：2m靠尺、塞尺、坡度仪（精度±0.1%）、含水率测试仪（量程0-50%）安全设施：临边防护栏（高度1.2m）、防滑警示带、防水电缆（IP67级）、防爆照明灯具四、关键施工工艺4.1基层处理工艺混凝土基面处理：采用机械抛丸处理（丸料选用0.3-0.5mm钢丸），去除表面浮浆及污染物，露出新鲜骨料，表面粗糙度达到SP3级裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌注，＞0.3mm的V型槽切割后填充聚合物砂浆含水率控制：采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时无凝结水，或仪器检测含水率≤8%排水坡度施工：采用"灰饼+冲筋"控制法，灰饼间距≤1.5m，使用激光投线仪校准坡度走向淋浴区设置"人字形"排水坡，最低点设置直径100mm排水地漏，周边500mm范围内坡度加大至2.5%4.2池体防滑胶膜施工卷材铺设工艺：弹线定位：按基准线每3m设置一道控制线，确保胶膜搭接宽度一致（80mm）胶粘剂施工：采用齿形刮板（齿深2mm）均匀涂布，涂布量控制在0.8-1.0kg/㎡，晾置15分钟至指触不粘铺贴方法：由中间向四周推进，使用50kg橡胶辊筒分三次碾压（纵向、横向、斜向），排除空气气泡接缝焊接工艺：焊接前清理接缝处灰尘，采用热风焊接机（温度180-200℃，速度1.5-2m/min）焊条选用与胶膜同质的PVC条（直径3.0mm），焊接完成后立即用压轮冷却定型焊接质量检查：采用"真空检测法"，负压值≥25kPa，保压30秒无压降为合格4.3陆地区域防滑施工防滑地砖铺设：采用"干硬性水泥砂浆"结合层（配比1:3，水灰比0.4），厚度控制在20-30mm地砖背面涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡），铺贴后采用橡皮锤轻击找平，确保空鼓率＜5%嵌缝材料选用防霉硅酮密封胶（宽度5mm，深度3mm），固化后表面压制成凹弧形防滑涂料施工：基层涂刷封闭底漆（用量0.15kg/㎡），间隔4小时后进行中涂施工中涂层掺入20目石英砂（砂胶比1:0.8），采用锯齿镘刀刮涂（厚度1.0mm）面涂层添加彩色陶瓷颗粒（1-2mm），采用专用喷枪喷涂，确保颗粒分布均匀（覆盖率60-70%）4.4特殊部位处理台阶防滑构造：台阶踏面边缘安装50mm宽铝合金防滑条，嵌入深度2mm，采用膨胀螺栓固定（间距300mm）踢面与踏面转角处做R10mm圆弧处理，涂刷防滑涂料时增加一道玻纤布增强层阴阳角处理：阴角部位采用"圆弧半径50mm"过渡，胶膜铺贴时进行"八字形"剪裁，避免应力集中阳角部位加设L型金属护角（厚度1.5mm），护角高度150mm，与防滑层满粘结合五、质量控制与验收标准5.1过程质量控制要点材料进场检验：每批次胶膜需提供出厂合格证及型式检验报告，现场抽样进行耐候性测试（紫外线照射200小时）工序检验：基层处理完成后需进行"拉拔试验"（附着力≥1.5MPa），每500㎡设置1个检测点防滑性能检测：采用摆式摩擦系数测定仪，每100㎡检测3点，取平均值作为评定依据排水性能测试：进行2小时连续淋水试验（水量5L/min·㎡），确保无积水现象（积水深度≤2mm）5.2分项工程验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m靠尺、塞尺缝格平直度≤2mm/5m拉线、钢尺坡度偏差±0.2%坡度仪防滑胶膜焊接强度≥90%基材强度剥离试验地砖空鼓率≤5%（单块砖边角空鼓不允许）小锤轻击5.3竣工验收文件竣工图及设计变更记录材料出厂合格证及进场检验报告施工记录（含各工序隐蔽验收记录）性能检测报告（摩擦系数、防水性能等）保修书（含15年主体质量保修承诺）六、安全文明施工6.1安全防护措施临水作业防护：施工区域设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，栏杆刷黄黑警示漆（间距400mm）用电安全：采用"三级配电两级保护"系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高空作业：2m以上作业搭设脚手架（步距1.8m），脚手板满铺并固定，作业人员佩戴双钩安全带6.2文明施工管理施工区域隔离：采用2.5m高彩钢板围挡，设置施工铭牌及安全警示标志噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行机械拆除作业粉尘控制：切割作业采取湿法施工，干燥区域施工前洒水降尘（湿度保持60-70%）废弃物管理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物（废胶黏剂桶等）交由有资质单位处置6.3应急预案配备应急救援小组（5人），定期进行防汛、触电应急演练现场设置应急物资储备点：急救箱（含防水创可贴、消毒液等）、应急照明、潜水泵（流量50m³/h）制定台风季施工预案：配备防风缆绳（抗拉强度≥5kN）、应急排水系统（扬程≥10m）七、后期维护与使用说明7.1日常维护要求清洁频率：每日采用中性清洁剂（pH值6-8）进行表面清洁，每周进行一次深度清洗（使用高压水枪，压力≤5MPa）污渍处理：对于油脂类污渍，采用专用除油剂（不含强酸强碱），作用时间控制在10分钟内定期检查：每月检查胶膜接缝完整性，每季度测定摩擦系数，发现异常及时处理7.2维护材料与工具专用胶膜修补片（规格100×100mm，配套修补胶）低转速抛光机（转速≤300r/min），配备尼龙抛光垫防滑系数恢复剂（每年涂刷一次，用量0.1kg/㎡）7.3使用注意事项禁止使用