工件表面加固施工技术交底

工件表面加固施工技术交底一、总体技术要求资质要求：施工单位须具备与加固工程规模相匹配的资质等级，配备专业技术人员及专用施工设备，施工前需提交企业资质、人员证书及设备清单备案。施工依据：严格按照设计施工图、《混凝土结构加固设计规范》及本技术交底要求施工，同时满足国家现行相关规范标准。结构保护：加固施工不得损伤原有结构构件，严禁破坏未加固区域的结构完整性。临时支撑体系应独立设置，避免对原结构产生附加荷载。材料管理：所有进场材料（钢筋、碳纤维布、胶粘剂等）须提供出厂合格证及性能检测报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。过程控制：施工前应进行现场样板施工，经监理单位验收确认工艺标准后全面展开。关键工序（如植筋、粘贴碳纤维布）需留存影像资料。二、材料技术要求（一）通用材料材料类型技术指标要求验收标准结构胶粘剂抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥30MPa提供50年耐久性承诺书及无毒检测报告修补胶与基层混凝土粘结强度≥2.5MPa适配性试验合格丙酮工业级纯度≥99.5%外观无杂质，挥发性符合要求（二）专项材料加大截面法：混凝土：采用C30及以上商品混凝土，掺加Ⅰ级粉煤灰，坍落度控制在180±20mm。钢筋：HRB400E级钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa，断后伸长率≥16%。碳纤维布：聚丙烯腈基（PAN基）12K小丝束，单位面积质量300g/m²，拉伸强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa。外粘钢板：Q235或Q345级钢板，厚度3-6mm，表面粗糙度达到Sa2.5级，摩擦系数≥0.45。植筋材料：钢筋：采用带肋钢筋，直径≥12mm时需采用机械连接，锚固长度≥10d（d为钢筋直径）。植筋胶：钢-混凝土粘结强度≥11MPa，胶体固化时间24±2小时（25℃环境）。三、主要施工工艺（一）加大截面法施工流程表面处理：采用机械凿毛或人工剔凿，去除工件表面4-8mm厚疏松层，露出新鲜混凝土基面。梁、柱棱角打磨成半径≥7mm圆弧角，表面沟槽处理深度≥4mm，间距200mm×200mm呈网格状分布。用高压风枪清除粉尘，丙酮擦拭表面油污，干燥后涂刷界面处理剂。钢筋工程：植筋钻孔直径按钢筋直径+4mm确定，孔深≥10d（d为钢筋直径），采用专用清孔刷清理孔内碎屑。钢筋植入前需除锈，采用旋转压入法注胶，胶体饱满度≥95%，固化期间严禁扰动。纵向钢筋采用机械连接，接头错开距离≥35d，箍筋加密区间距≤100mm，绑扎点间距≤200mm。模板工程：采用18mm厚多层板，背楞选用50×100mm方木，间距≤300mm，对拉螺栓直径≥12mm，间距≤600mm。模板拼缝粘贴海绵条，接缝高差≤2mm，浇筑前需洒水湿润模板，涂刷脱模剂。混凝土工程：采用泵送或人工浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，每个振点持续时间15-30s。浇筑完成后12小时内覆盖养护，洒水保持湿润≥14天，环境温度低于5℃时需采取保温措施。（二）碳纤维布加固法基层处理：混凝土表面缺陷采用修补胶找平，凹陷深度＞5mm时分层修补，每层厚度≤10mm。转角处打磨成R≥20mm圆弧，用砂纸糙化处理，表面平整度误差≤3mm/2m。粘贴工艺：涂胶：采用滚筒刷均匀涂刷底胶，厚度0.2-0.3mm，指触干燥（约2-4小时）后涂浸渍胶。贴布：碳纤维布沿纤维方向张拉平整，用专用滚筒顺纹理方向滚压，挤出气泡，胶层饱满度≥98%。固化：常温（20±5℃）养护7天，期间避免机械冲击，环境温度低于10℃时需延长养护时间至10天。防护处理：粘贴完成后涂刷一层浸渍胶，表面采用M5水泥砂浆抹面防护，厚度15mm，压光处理。（三）外粘钢板加固法钢板加工：Q235钢板切割尺寸误差≤2mm，钻孔位置偏差≤1mm，边缘打磨成45°坡口。钢板表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，除锈后2小时内涂刷胶粘剂，避免二次锈蚀。粘贴流程：配胶：胶粘剂按甲:乙=3:1（质量比）搅拌，搅拌时间≥3分钟，确保无气泡。涂胶：钢板及混凝土表面分别涂胶，厚度3-5mm，局部间隙≤300mm时允许加厚至8mm。加压：采用膨胀螺栓固定加压，压力控制0.2-0.3MPa，24小时后拆除加压装置。（四）植筋技术钻孔施工：采用电锤钻孔，孔径D=d+4mm（d为钢筋直径），孔深L=10d（非结构筋）或按设计要求（结构筋）。清孔采用“吹-刷-吹”工艺，即高压风清除粉尘→钢丝刷往复刷孔→再次吹风，孔内洁净度达95%以上。植筋操作：钢筋植入前用丙酮擦拭除锈，采用注射器从孔底向上注胶，注胶量为孔体积的2/3。钢筋旋转插入至孔底，调整垂直度偏差≤1°，固化期间严禁扰动，静置时间≥24小时。四、质量验收标准（一）分项工程验收加大截面法：钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm，-5mm，采用钢筋扫描仪检测，合格率≥90%。混凝土强度：28天立方体抗压强度≥设计值，回弹法检测表面强度推定值≥设计值的95%。截面尺寸：允许偏差+8mm，-5mm，用钢尺检查，每构件检测3个截面。碳纤维布加固：粘结质量：采用锤击法检测，空鼓面积≤1%，单个空鼓面积≤100cm²时可注胶修补。纤维方向：偏差角度≤3°，用角度尺检查，每10m检测1处。植筋工程：抗拔承载力：非破损检测合格率100%，抽检数量为植筋总数的1%且≥3根。锚固深度：采用测深仪检测，允许偏差+5mm，-3mm，抽检率≥20%。（二）竣工验收提交资料：施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收记录、影像资料及检测单位出具的专项验收报告。外观检查：加固层表面平整，无裂缝、空鼓、剥落现象，防护层完整。功能测试：荷载试验验证加固后构件承载力提升值≥设计要求的95%。五、安全施工措施高空作业：搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆。作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯，梯宽≥400mm，踏步间距≤300mm。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ，电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50m²配置1组，每组≥2具）。胶粘剂存放于阴凉通风处，与火源保持≥10m距离，使用时配备防爆型照明设备。应急管理：编制专项应急预案，每月组织1次应急演练，配备急救箱（含止血带、绷带等器材）。发生结构异常变形时，立即停止施工，疏散人员并上报监理单位，待加固方案复核后复工。六、施工组织与管理工序衔接：各分项工程实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序验收不合格不得进入下道工序。进