供应链的设计

供应链的设计

供应链网链结构特性决定了必须从系统的角度设计、构建和优化供应链。1.链状（直链）模型Ⅰ一、供应链的基本结构模型

简化的、线性的静态模型，反映基本组成和轮廓

2.链状模型Ⅱ物质过程被隐含抽象掉；侧重中间过程研究；方向、级3.网状(网链)模型说明复杂的产业关联；联系有强有弱，不断变化4.子网模型内部结构复杂，节点细分外部选择性地把具有共同目标、通力合作的节点组成虚拟企业5.供应链网链模型1.战略性原则

二、供应链设计、构建和优化的原则

依托企业发展战略，从全局角度系统规划和设计：①结构合理，减少不必要的中间缓冲环节，保证所有节点、环节的目标一致性；②关系有序，包含、隶属、支配、权威、服从等网络传递关系及其强弱决定了供应链的特征和性能生产：

需要多少工厂每家工厂应该布置在哪里每家工厂各自应该生产什么产品每家工厂应该采用什么流程技术，以及每种流程各需要多少条每家工厂为哪些市场服务供应：

为产品族中的所有零件确定供应商集合将供应商在工厂之间进行分配配送：

应该直接运输还是设置区域库存点需要多少配送中心以及它们应该位于何处哪个配送中心应该为哪些顾客服务使用哪些运输模式外包：

供应链中哪些部分由企业内部完成，哪些部分需要外包成本与服务之间的权衡新产品和流程设计：

在现有产品线中增加新产品时，应该采用怎样的基础结构需求达到什么样的程度时，需要增加额外的供应源，以及这些供应源应该位于何处3.协调性原则4.发展性原则①供应链系统内部合作协调、优势互补，发挥系统成员和子系统的能动性、创造性，实现最佳效能；②供应链与环境产生物质、能量、信息的交换，保持较高柔性，实现和谐、协同、环境适应性①精益简洁，灵活快速响应环境、市场、客户需求的变化；②增强预见性和透明性，主动减少信息延迟和失真，提高预测的精度和时效性；③及时预见不确定因素的影响，提高自组织、自适应、自我调整、自我优化的动态运行能力2.创新性原则组织创新、文化创新、制度创新、技术创新、产品创新等创新性思维推动“价值系统”的运行，以最低运行成本实现价值创造与创新1.主体企业与客体企业三、供应链结构中的企业角色

主体企业（核心企业）：占主动地位，起主导作用，具有较强实力和行业地位，或是拥有决定性资源的节点企业。

客体企业（节点企业）：起协作者的作用，处于被动响应角色的企业。

a.内围企业：主体企业虽无法完全控制，但可以对其施加直接影响的企业，它们的业务进展情况直接影响到主体企业的业务状况，对供应链效率的影响大，以各种契约形式与主体企业深度关联，合作关系不易解除。b.外围企业：主体企业无法控制，只能间接影响的企业，它们的参与和退出影响供应链的整体运营效果。2.供应链的表现形式

a.只有一个主体企业时，是以核心企业为中心的卫星式企业群体。比较

类别卫星式供应链团队合作式供应链合作意愿愿望强烈，以客体企业为甚愿望强烈，以主体企业为甚合作难度主体企业绝对主导，合作相对容易难以形成绝对主导，合作相对困难决策分歧的解决主体企业有决定权优势，分歧较易解决主体企业意见难以统一，分歧解决较困难稳定性相对稳定不太稳定可持续性客体企业前瞻性较弱，可持续发展性较差主干的主体企业群策群力，可持续性发展动力较强

b.不止一个主体企业时，是以核心企业为主线、其他客体企业为旁支的团队合作式企业群体。3.核心企业的作用

a.系统构建中心：确立目标、建模（供应链节点企业模型和业务运作过程模型）及选择合作伙伴、组织形式及定位设计、构建方案实施。

b.组织结构调整中心：供应链持续发展不能仅依靠合同，要把成员纳入统一管理体系，根据环境变化和发展要求，对业务流程和组织结构优化调整。

c.信息交换中心：推动供应链信息处理和传输系统构建，倡导信息共享氛围，解决信息屏蔽，促使供应链具有高度的反应能力，迅速响应市场要求。

d.物流集散调度中心：向节点企业适时发出物料需求或供货指令，保证各个节点在正确时间得到正确品种、正确数量的产品，不缺货又不造成库存积压，将供应链总成本减至最低限度。

e.响应周期的控制中心：对供应链运作节奏、运作进度调整和监督，帮助客体企业改进，保证供应链协同运行，从本质上缩短多阶响应周期，提高响应市场的质量。

f.供应链文化理念中心：核心企业调整自身价值取向，适应供应链体系运作，引导创新理念趋向，辐射构建供应链价值观念，打造供应链的向心力和凝聚力。四、基于产品的供应链设计需求特征功能性产品创新性产品需求预测可预测不可预测产品生命周期＞2年3个月～1年A.边际贡献5～20%20～60%产品多样性（类/产品目录）低（10～20）高（数以千计）B.平均缺货率1～2%10～40%预测的平均边际错误率10%40～100%季末降价率010～25%按订单生产的前置期（提前期）6～12个月1～14天1.产品类型A×

B=边际利润损失功能性产品：满足基本功能需求，边际利润低、需求稳定创新性产品：增加特殊功能，产品式样或技术革新，边际利润高、需求不稳定不同的产品在供应链中的流通特性不一样供应链功能物理功能市场功能有效型供应链反应型供应链比较项目有效（效率）型供应链（功能型、高效、精益）反应（响应）型供应链（创新型、高速、敏捷）适用产品类型功能性产品创新性产品基本目标以尽可能低的成本供应可预测的需求对无法预测的需求做出尽可能快的反应，使缺货、降价、废弃最小化生产方面保持设备较高的平均利用率配置过剩的缓冲能力，紧急订单生产能力库存策略快速周转，保持供应链库存最低配置零部件或成品的缓冲库存，库存时间短前置期（提前期）在不增加成本的前提下压缩前置期积极投资以缩短前置期供应商选择依据成本和质量速度、灵活性（柔性）和质量产品设计策略最大化绩效和最小化成本模块设计，尽可能延迟产品差别化2.供应链类型

高

低低

高需求不确定性拉推拉推规模经济供应链战略与产品的匹配Ⅰ时装Ⅱ家具Ⅲ计算机Ⅳ食品、杂货拉推

拉—推推—拉3.供应链战略推式、拉式、推—拉式（上游推、下游拉）、拉—推式（上游拉、下游推）

斯伯特·奥波米耶时尚滑雪衫制造商每年公司都会采用几款新的设计或产品，它们的预测需求不确定性非常高。运用较为成功的一个策略就是将高风险和低风险的设计区分开来。低风险的产品，就是那些不确定性和价格都比较低的产品，以成本最小化为目标，按照长期的预测提前进行生产，即采用推动式战略。但高风险产品生产量的决策，推迟到对每各款式都有了明确的需求信息之后才进行，即采用拉动式战略。因为布料订购的提前期较长，制造商会根据长期预测的情况提前订购高风险产品的布料。在这个例子里，制造商对高风险产品实施了推—拉式战略，对低风险产品实行了推动式战略。4.基于产品的供应链设计技术包装规格与运输效率关系密切：产品包装得越紧凑，运费越便宜，特别是空间原因而不是重量原因限制了运输设施的运输能力，那么产品的包装带来的经济性就格外重要。如果包装有特殊要求，通常可以大批量运送货物并且直到仓库甚至零售商处才进行包装。

传统的家具业务主要在百货店和小商店销售，通常的程序是客户发出订单，商店在收到订单两个月后运送家具到客户手中。

全球知名的瑞典家具零售商宜家(IKEA)改变了这种旧模式，在家具业务中采用包装和运输设计策略。

宜家在郊区类似仓库的大型商店里，陈列其全部的10000种产品，这些产品往往是未装配的家具，这些家具设计模块化，包装紧凑。客户从商店购买并把货取出，在家里装配。于传统模式相比，宜家强调包装后形成的立方体最小化，因而把家具设计成块状,这些模块包装紧凑,方便运输,能实现运输的规模效益，运费便宜。另一个好处是这些模块化的产品可以高效地在少数工厂里大量制造，然后便宜地配送到各个商店。这种供应链管理策略，使得宜家能够以更低的价格出售同样质量的家具，大大提升了宜家家具供应链的竞争力。①包装与运输的设计对生产工艺进行修改,把原来依次运行的步骤改为同时完成,从而缩短生产提前期,以减少安全库存量,降低库存成本。关键是模块化和分解概念

②并行工艺

生产工艺是由按顺序进行的工序组成的。为了缩短产品的生产周期,就要求一定的生产步骤在不同的地点进行,以便充分利用现有设备。如果产品的部件能够模块化，在生产过程中可以分解,采用并行和平行工艺,那么,虽然各个部件单独制造的时间要长,但是同时生产制造,就能缩短生产周期,总的提前期能缩短,从而降低安全库存水平,降低物流成本。

在供应链管理中,移植工业生产中的并行工艺,也是目前的一项供应链管理优化技术。使企业实现产品多样化从而满足顾客多样化的需求，目标是减少预测风险

a.生产延迟：把产品最后一道制造工艺延迟到接到客户订单,按照某个顾客对产品的特殊要求集中进行。

b.包装延迟：把最终包装延迟到零售商处或产品实际销售时,获得战略灵活性。

c.物流延迟：在一个或多个战略地点对全部产品进行预测,而将进一步的库存计划延迟到收到顾客订单为止。一旦收到订单,就尽快将产品直接运送给客户。物流延迟实施库存集中控制,关键的、高成本的部件保存在中央一级仓库,以快速的订单和配送代替在当地市场二级仓库中的库存,从而减少总的库存水平,在保持规模经济效益的同时,使用直接装运能力来满足客户服务的要求。③延迟技术

某大型PC生产与销售厂商，它所采用的电源和插件等PC外围设备，都是由总部生产好后再运送到世界各地，这种做法使得生产部门存货不断增加，后来该公司采取了延迟化策略，将PC外围设备直接在当地生产定制，采用即插即用件，大大降低了存货与成本，提高了市场份额。以低成本、快速、高效地向顾客运送各种定制化的产品和服务。建立一个能够快速、高效地对各种顾客需求作出反应的动态、柔性组织。关键是自治且技能高的工人、流程及模块单元。④大量定制

a.即时性：模块和工艺流程快速连接b.无成本性：尽量降低连接所增的成本

c.无缝隙性：保证顾客服务质量，顾客察觉不到d.无摩擦性：沟通瞬时进行

松下自行车是日本松下的分公司，以Panasonic和National的商标销售自行车。在大量化定制前，自行车在仓库积压严重。实施大量化定制后，公司把油漆、部件安装、调试等独立功能改为由生产厂的其他“模块”实施，开发出一个非常柔性化的自行车架生产设备，把生产流程无缝隙地、基本上无成本地分解为独立的生产模块。在零售商处安装了“松下订单系统”，特制一个机器，可以测量顾客体重和身材、车架的合适尺寸、座位位置和横杆长度。零售商的信息实时传给工厂，计算机辅助设计系统就可生产具体技术细节，两周后，自行车就可交付给顾客。企业在增加客户满意度的同时没有加重成本负担，解决了客户满意度与成本之间的效益背反问题。

大量化定制和延迟战略实际上是推动式供应链和拉动式供应链的结合，即无差异化地产品按照长期预测进行生产和运送，而差异化则根据市场需求作出反应，因此，供应链从差异化开始的部分就是拉动供应链。5.基于产品的供应链设计步骤问题与阻力：现有供应链管理、效率、利润、发展前景（能否实现灵活性、最小成本、最佳效率、最优资产使用结构）；企业地位、自身适应力和发展能力目标：进入新市场、开发新产品、改善客户关系管理（顾客满意）、降低成本、集成管理（渠道、售后服务）效率主要解决：供应链的组成与成员结构（选择、定位、供应链模型结构）、用户需求和产品销售能力分析、原材料采购（供应商、流量、价格、运输）、生产设计（生产工艺流程、生产能力、生产计划、作业计划与跟踪控制、价格、供应给哪些分销中心、库存管理）、信息管理系统设计、物流管理系统设计产品需求、产品按重要性排列的市场特征、市场不确定性的分析预评价1.基于信息的供应链设计需求信息是产品开发前提；节点企业间信息沟通、共享是适应需求变化的条件；信息化程度、信息技术发展是提高信息流的保障。建设信息技术基础设施，开发IT系统增强信息分析能力：联机分析处理OLAP、数据挖掘DM提供最佳数据仓库方案：模型、报告、数据内容、公司基准生产出为供应链带来绩效和竞争优势的信息，扩大信息共享的程度具备敏锐战略眼光和高度责任感：投资大、开发周期长、淘汰速度快策略五、其他几种供应链设计策略

软件代理和多代理：从分布式人工智能发展而来，指代一个具有智能性、自主性、社会性、响应性，可以代理用户完成特定功能的软件系统，解决复杂、分布式环境下的动态交互问题。

自主性：代理能在没有其他代理干预下主动完成大部分功能，控制其内部状态。

社会性：能主动与其他代理交互，以实现目标。

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