设备安装调试安全操作规程

设备安装调试安全操作规程一、目的为规范设备安装调试作业行为，明确各环节安全要求，防范人员伤亡、设备损坏及生产安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业内各类生产设备、机电设备、自动化装置等的安装、调试作业（含新设备投用、旧设备改造及搬迁后安装调试）。三、职责分工1.作业人员：严格遵守规程及现场安全要求，规范操作施工机具；发现隐患及时上报，停止危险作业。2.技术人员：编制安装调试技术方案，提供技术指导，确保设备安装精度与性能符合设计要求。3.安全管理人员：监督现场安全措施落实，排查隐患，制止违规行为，参与事故调查。4.项目负责人：统筹作业进度与安全管理，组织安全交底，协调岗位配合，确保作业安全可控。四、操作流程（一）作业前准备1.资质与培训：作业人员须持对应工种特种作业证（如电工、焊工）上岗；作业前开展安全培训，明确风险（触电、机械伤害等）及防控措施。2.现场勘察：技术人员会同作业组勘察现场，确认基础尺寸、地面承载力、电源容量、周边环境（易燃易爆物、人员密集区等）是否满足要求。3.方案编制：依据勘察结果编制《安装调试技术方案》《安全作业方案》，经审核批准后实施。4.工具检查：施工机具（起重机、电焊机等）须检验合格，安全装置（防护罩、漏电保护器）完好；安全防护用具（安全帽、安全带等）无老化破损。（二）安装作业1.基础验收：联合验收设备基础（尺寸偏差、混凝土强度、预埋件牢固性），合格后方可就位。2.设备就位：起重吊装由专人指挥，吊具经载荷验算；设备落钩时，作业人员远离下方及受力索具。3.连接与固定：机械连接：螺栓按设计扭矩紧固，传动部件安装后设防护罩；电气连接：电工操作，电线规范敷设，接地可靠，通电前检查相序、绝缘电阻（≥0.5MΩ）。4.临时防护：设备临时支撑牢固，高空作业平台验收合格，人员系安全带，工具入袋防坠落。（三）调试作业1.单机调试：检查部件连接、润滑系统，先空载后逐步加载（30%、50%、80%额定负荷），记录运行参数（转速、电流等）。2.联动调试：确认单机合格，联锁装置正常；模拟工况联动运行，检查设备协同性，异常立即停机。3.参数校准：按说明书校准参数（压力、精度等），填写《调试记录》，技术人员签字确认。4.异常处置：出现异响、冒烟等异常，立即断电/气源，严禁带故障运行；整改合格后重新调试。（四）验收与交付1.自检整改：作业组自检设备性能、安全装置、现场清理，整改问题。2.联合验收：项目负责人组织技术、安全、使用部门验收，核查安装精度、运行参数、安全防护，合格后签署《验收报告》。3.资料移交与培训：移交技术资料（说明书、图纸等），培训操作人员，办理移交手续。五、安全注意事项1.作业环境：设置警示标识，非作业人员禁入；夜间作业照明充足，潮湿环境防滑、防触电。2.用电安全：临时用电“一机一闸一漏一箱”，配电箱接地可靠；检修时断电、挂牌、验电。3.机械与吊装：旋转设备严禁触摸运转部位，皮带设防护栏；起重作业吊物下禁站，6级风禁止吊装。4.高空与有限空间：高空作业系安全带，有限空间作业前通风、检测气体，专人监护。5.个人防护：按规定穿戴劳保用品（安全帽、防滑鞋、防护面罩等）。六、应急处置1.应急组织：项目负责人为第一责任人，作业组设兼职安全员，负责现场处置与联络。2.事故处置：触电：断电移人，心肺复苏，送医；机械伤害：停机止血，送医；火灾：初期扑救，火势大时撤离并报警；高处坠落：平稳转移，送医急救。3.事故报告：立即向安全管