ZZB 011-2015 智能型万能式断路器

ICS29.120.40ZZBIntelligentconventionalcircui浙江省浙江制造品牌建设促进会发布IZZB011—2015前言 12规范性引用文件 13术语、定义、符号和代号 14产品特性 3 66使用、安装和运输条件 77结构与性能要求 78试验方法 9包装、运输与贮存 附录A（资料性附录）特殊环境对智能型万能式断路器的影响 ZZB011—2015本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准主要参考GB14048.2-2008《低压开关设备和控制设备第2部分：断路器》的有关内容和智能型万能式断路器新技术研究成果进行编制。本标准在编制过程中考虑了GB/T22710-2008《低压断路器用电子式控制器》智能型控制器的性能、试验要求及GB/T20645-2006《特殊环境条件高原用低压电器技术要求》中特殊环境对智能型万能式断路器影响的要求。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。本标准由浙江省质量技术监督局归口。本标准起草单位：德力西电气有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、浙江省标准化研究院、浙江省断路器协会、浙江省高低压电器质量检验中心。本标准主要起草人：吴建宾、崔贇杰、熊丽、何乐如、马世刚、郑建强、许启进。本标准为首次发布。ZZB011—20151智能型万能式断路器本标准规定了智能型万能式断路器（以下简称断路器）的术语、定义、符号和代号、产品特性、标志、使用、安装和运输条件、结构与性能要求、试验方法、包装、运输、贮存和质量保证。本标准适用于交流50Hz/60Hz，额定工作电流至8000A，额定工作电压至690V的配电网络中，用来分配电能，保护线路和电源设备，使免受过载，欠电压，短路，单相接地等故障危害的断路器。该断路器具有智能化、选择性保护功能，能提高供电可靠性，避免不必要的停电，可自诊断故障并含有更多测量功能。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB14048.2-2008低压开关设备和控制设备第2部分:断路器GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T20644.1特殊环境条件选用导则第1部分:金属表面防护GB/T20644.2特殊环境条件选用导则第2部分:高分子材料GB/T20645-2006特殊环境条件高原用低压电器技术要求GB/T22710-2008低压断路器用电子式控制器3术语、定义、符号和代号3.1术语和定义GB14048.1、GB14048.2和GB/T2900.18中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1本体basiccircuitbreakers具有触头灭弧系统、操作系统及过电流保护系统，与抽屉座配合才能使用的装置。3.1.2抽屉座drawerbaseZZB011—20152具有隔离主回路母排的挡板，当本体抽出时起安全保护作用，与本体配合才能使用的装置。3.1.3接通电流脱扣器making-currentrelease在闭合操作时，如接通电流超过预定值时，使断路器无任何人为延时断开的脱扣器，而且当断路器处于闭合位置时它不动作。3.1.4智能控制器intelligentcontroller指在极短时间内能完成各种外部电路故障的检测与判断，包括过载、短路、欠电压、单相接地（漏电）等，从而对被保护电路和设备进行保护的装置。该装置可以根据自身的设计情况配置有利于提高线路和设备安全运行的其他保护功能和辅助功能，例如：电量测量、区域选择性联锁、负载监控、通信等功能。3.1.5智能型万能式断路器intelligentaircircuitbreaker以智能控制器为核心元件，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在所规定的非正常电路（例如短路）下接通、承载一定时间和分断电流，可自诊断故障并含有更多测量功能的一种机械开关电器。3.2符号、代号3.2.1符号本标准中出现的符号如下：Ue：额定工作电压Ui：额定绝缘电压Uimp：额定冲击耐受电压no：断路器中性极额定电流nm：断路器壳架等级额定电流IR：过载长延时脱扣整定电流sd：短路短延时脱扣整定电流Ii：短路瞬时脱扣整定电流Ig：接地故障整定电流th：约定自由空气发热电流cs：额定运行短路分断能力（电流）cu：额定极限短路分断能力（电流）cw：额定短时耐受电流Ie：额定工作电流（辅助触头）T：直流电流上升到95%稳态值的时间sd：短路短延时脱扣时间整定值tR：过载长延时脱扣时间整定值ZZB011—20153tg：接地故障脱扣时间整定值3.2.2代号本标准采用的使用类别代号见表1。表1使用类别代号B在短路情况下，断路器明确作串联在负载侧的另一短路保护装置的选择4产品特性4.1分类4.1.1按极数分为：4.1.2按传动方式分为：b）手柄直接传动（检修、维护用）。4.1.3按操作形式分为：a）有预储能；b）无预储能。4.1.4按安装方式分为：b）抽屉式。4.1.5按是否适合隔离分为：a）适合隔离；b）不适合隔离。4.1.6按控制器分为：a）L型：经济型（3/4段保护功能，MCR功能）；b）M型：基本型（3/4段保护功能,MCR功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自诊断、历史纪录）；c）H型：高级型（4段保护功能,MCR功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自ZZB011—20154诊断、历史纪录报警功能，谐波测量，区域联锁）；d）H-L型：高低温型（-40℃~+80℃,4段保护功能,MCR功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自诊断、历史纪录报警功能，谐波测量，区域联锁）。4.1.7按控制器显示方式分为：a）面板刻度显示；b）数码管显示；c）液晶显示；d）其他显示。4.1.8按控制器整定方式分为：a）旋钮整定；b）按键整定；c）其他整定。4.1.9按是否带通讯接口分为：a）带通讯接口；b）不带通讯接口。4.1.10按通信功能分为：a）采用Modbus协议通信；b）采用Profibus-DP协议总线通信；c）采用DeviceNet协议总线通信；d）采用工业以太网或其他通信协议通信。4.2基本要求4.2.1设计要求应采用数据管理平台系统（如PDM等）,以产品研发为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理，加快产品快速查询、快速变更设计和通用化设计。为保证产品性能达到设计要求，应采用三维辅助设计软件（如ProE、UG、3DMAX等）对产品进行计算机辅助设计；采用产品尺寸分析软件（如TM等）对产品的整体结构包括操作机构进行尺寸链分析；采用产品功能分析软件（如FA等）对产品的性能进行功能分析，使产品触头压力等关键参数达到最佳；采用振荡回路及高速摄影仪对产品灭弧性能进行分析；采用仿真软件（如adams等）对产品进行动力学、电场、热场分析，优化产品结构设计；建立完整的国内外专利数据库，进行相关产品专利分析。4.2.2检测能力要求应具备动作特性试验（长延时、短延时、瞬时、接地、中性极）、温升、环境试验、控制器信号模拟试验、介电性能等检测项目的检测能力。4.3主电路的主要指标断路器的主电路额定值和极限值主要指标见表2。其额定频率为50Hz或60Hz，额定工作制为长期工作制。ZZB011—20155表2断路器的主电路额定值和短路性能能力的主要指标AUVUVmm04.4控制电路的主要指标断路器控制电路的额定电压在正确的工作条件下，其控制电源电压值既不应小于85%额定控制电源电压(当控制电路通过最大电流时)，也不应超过110%额定控制电源电压。断路器控制电路的额定电压见表3。表3控制电路的额定电压/4.5智能控制器的特性和功能4.5.1智能控制器的特性4.5.1.1控制器的过载保护特性应符合GB/T22710-2008中7.5.1的规定，且动作时间误差为±10%。4.5.1.2控制器的短延时保护特性应符合GB/T22710-2008中7.5.2的规定，且动作时间误差为±10%。4.5.1.3控制器的短路瞬时保护特性应符合GB/T22710-2008中7.5.3的规定，且动作电流误差为±15%。4.5.1.4控制器的接地故障保护特性ZZB011—20156应符合GB/T22710-2008中7.6.2的规定，且动作时间误差为±10%。4.5.2智能控制器功能4.5.2.1长延时报警功能当出现过载时控制器应能发出报警信号。4.5.2.2控制器的试验功能控制器应具有本机试验功能键，按试验键应能在预置试验电流值下进行过载长延时、短路短延时及瞬时脱扣或不脱扣试验。当用按钮进行模拟试验时，其模拟动作时间误差不超过±5%。4.5.2.3控制器的自诊断功能控制器应具有本机故障诊断功能，当控制器计算机部分发生程序不能自行恢复的故障时应立即发出报警信号，同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断电路的功能。当断路器局部环境温度超过85℃时，控制器应显示“E”（Er）同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断功能或瞬时脱扣。4.5.2.4控制器的显示功能及电流测量功能控制器应能在运行时显示主电路电流，故障发生时应显示其保护特性规定的区段，并在分断电路后锁存故障显示及故障电流，在整定时应显示被整定区段的电流、时间及区段类别，在脱扣器试验时亦应显示模拟试验电流、延时时间、状态及试验动作区段。5标志每台断路器都应以耐久的方式标出下列数据：a）制造商的名称或商标；b）产品的设计型号或系列号；c）断路器符合的产品标准号（如制造商认为符合）；d）使用类别；e）额定工作电压（Uef）额定绝缘电压（Uig）额定电流（Inh）额定频率，例如：50Hz，50Hz/60Hz；i）额定极限短路分断能力（Icu）；j）额定运行短路分断能力（Ics）；k）额定短时耐受电流（Icw）及相应的短延时；l）额定冲击耐受电压（Uimpm）隔离的适用性；n）产品出厂编号或出厂年月；o）过电流脱扣器整定值；p）闭合装置的额定电压和额定频率；q）分励脱扣器和欠电压脱扣器的额定电压和频率；r）辅助触头的数量、型式及电流种类、额定电压、额定频率；s）认证标志；ZZB011—20157以上标志应位于断路器的本体、铭牌或数据标牌上，并应位于断路器安装后容易识别的地方。对于断路器不能够标出上述所有数据，则至少在铭牌上应标出e）、g）、i）和j）四项。a）、b）、c）、d）、h）、k）、m）s)和r）项的数据可标在断路器的侧面或背面并应在安装前看得见。此外，o）、p）、q）项标志在辅助装置里面。其余没有标出的任何数据应在制造厂提供的使用说明书中给出。6使用、安装和运输条件6.1使用条件6.1.1周围空气温度应符合以下要求：a）周围空气温度不超过+40℃,且其24h的平均温度值不超过+35℃;b）周围空气温度下限为-5℃。6.1.2海拔安装地点的海拔应不超过2000m。注：对用于海拔高于2000m的断路器，需要考虑到空气冷6.1.3大气条件6.1.3.1湿度最高温度为+40℃时，空气的相对湿度应不超过50%，在较低的温度下允许有较高的相对湿度。6.1.3.2污染等级本标准适用于污染等级为3的环境，即有导电性污染,或由于凝露使干燥的非导电性污染变为导电性6.2安装条件6.2.1额定工作电压690V及以下的断路器用于安装类别Ⅲ和Ⅳ。6.2.2辅助电路的安装类别除欠电压脱扣器线圈、电源变压器初级线圈与断路器的相同外，其余安装类别为Ⅲ。7结构与性能要求7.1结构要求7.1.1材料断路器的材料应具有相应的耐非正常热和火的能力，在工作时用于固定主电路的载流部件绝缘材料部件灼热丝试验温度为960℃;除上述规定的绝缘材料部件外，其他绝缘材料部件灼热丝试验温度为650℃;主要绝缘材料尚须测定其相比电痕化指数（CTI）并进行着火危险试验。其CTI应不小于175；与主电路导体接触的绝缘件其CTI不小于400。ZZB011—20158断路器用于干热沙漠、高原环境时，塑料材料应按GB/T20644.2来选用，金属的表面防护、涂覆层应符合GB/T20644.1的有关规定。7.1.2载流部件及其连接载流部件及其连接应符合以下要求：a）应具有适合其预定用途所必需的机械强度和载流能力；b）应采用能满足实际使用要求的导体。7.1.3电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合表4的规定。表4最小电气间隙和最小爬电距离ⅢⅣ7.1.4操作机构7.1.4.1断路器应具有自由脱扣机构，操作机构应和主电路带电部件有良好的绝缘，以保证必要的操作安全，每台断路器均应附有直接手动操作的手柄，以便维护检修。7.1.4.2断路器应具有明显的“○”（红色）及“︱”（绿色）标记来指示触头的断开和闭合位置，具有预贮能操作机构时应有“贮能”指示装置，红色不能用于其他按钮。7.1.5接线端子接线端子的结构应保证良好的电接触和一定的载流能力，它的导电金属部件应有足够的机构强度，接线端子与导体的连接用螺栓压紧，并应有防松装置以保证必要的接触压力，且对外接导体应无明显的损伤。7.1.6保护性接地要求断路器的保护接地端子，应设置在容易接近便于接线之处，并且当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时其位置仍应保证电器与接地极或保护导体之间的连接。接地端子应具有适当的防腐蚀措施。保护接地端子的标记应能清楚而永久的识别。采用的图形符号为。7.1.7结构零件结构零件应符合以下要求：a）断路器的金属零件不应有裂纹、麻点、气泡及镀层脱落，所有黑色金属零件除磁系统的工作极面及磨擦部件外，均应有防蚀层；b）断路器的塑料压制件表面应光滑，无气泡、裂纹、麻点等缺陷；c）断路器所用的材料及外购零部件均应符合我国有关的标准和本标准有关条款及各自的标准或技术条件，并应有出厂合格证或质保书。ZZB011—201597.1.8紧固件断路器的所有紧固件应无松动现象，且有防止自动松动的措施。7.1.9配件更换断路器的可更换零部件应无需使用特殊工具而容易更换。7.1.10抽屉式断路器抽屉式断路器应符合以下规定：a）抽屉座的隔离触头应具有连接、试验、分离三个位置，并具有可靠定位指示功能。b）抽屉座机构应装有在断路器主触头打开后才允许断路器抽出或再行插入的联锁装置。另外，抽屉座机构应装有在以下两种情况下才允许主触头闭合的联锁装置：——隔离触头完全连接时——动静隔离触头之间已达到规定的隔离距离时。c）抽屉式断路器的本体应具备互换性，以便相同结构的抽屉式断路器本体能互换后可靠插入或抽d）抽屉座在处于“连接”、“试验”、“分离”三个位置时，具有相应的锁定及解锁机构提醒用户抽屉座已经处于各个位置。锁定后，抽屉座上的二次接线端子在“试验”或“连接”位置时能可靠的接通，在“分离”位置能可靠的断开。e）抽屉座可提供信号指示（一组三位置指示触点），以便于用户根据电信号来判断抽屉座处于的位置状态。f）当断路器本体在试验位置时，对于装有安全隔板的抽屉座机构，安全隔板应完全关闭。7.1.11四极断路器中性极7.1.11.1四极断路器的第四极用于连接中性极，必须清楚地标志字母“N”，中性极“N”应与其它三极一起动作。7.1.11.2中性极的约定发热电流、额定电流可以与其它三极不同，可以为50%In、100%In、160%In、200%In。7.2性能要求7.2.1温升各种材料和部件的温升不超过表5的规定。表5各种材料和部件的温升极限K——连接外部导体的接线端ZZB011—2015表5各种材料和部件的温升极限（续）K7.2.2介电性能7.2.2.1额定冲击耐受电压额定冲击耐受电压应符合以下要求：a）主回路的冲击耐受电压Uimp应承受表2规定的值；b）辅助电路和控制电路应能承受4kV电压。7.2.2.2工频耐受电压工频耐受电压应符合以下要求：a）断路器的主电路及规定接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验值为50Hz、2200V；b）断路器规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验值为50Hz、1890V。7.2.3操作条件7.2.3.1闭合电控气动操作的断路器应在周围空气温度为-5℃~+40℃范围内，在控制电源电压为额定值的85%~110%之间能保证可靠闭合。7.2.3.2断开7.2.3.2.1分励脱扣器断开当分励脱扣器的电源电压保持在额定控制电压的70%～110%之间时，保证使断路器可断开。7.2.3.2.2欠电压脱扣器断开应符合以下要求：a）当电压下降（甚至缓慢下降）到脱扣器额定工作电压的70%～35%范围内，欠电压脱扣器应动作使断路器断开；b）电源电压低于脱扣器额定工作电压的35%时，欠电压脱扣器应能防止断路器闭合，电源电压等于或大于85%时应能保证断路器闭合；c）对于有延时的欠电压脱扣器，从电压突然降到动作值之时起至脱扣器动作的延时时间分为两类六种，在其1/2延时时间内，如果电源电压恢复到85%脱扣器额定工作电压时，动作机构应返回原来位置，断路器不应断开。延时时间误差为±10%。ZZB011—20157.2.3.2.3智能控制器断开应符合以下要求：a）短路瞬时情况下断开：对于短路电流脱扣器所有电流整定值，短路脱扣器应使断路器脱扣。短路保护电流整定值按4.5.2.3规定，应具有±15%的准确度，瞬时脱扣时间小于0.2s。b）短路短延时情况下断开：短路短延时电流整定值及特性按4.5.2.2规定，应具有±10%的准确度。c）过载长延时过电流脱扣器：对于过载脱扣器的所有电流整定值，脱扣器应使断路器脱扣，且具有电流整定脱扣电流值的±10%为准确度。过载长延时电流整定值及动作特性按4.5.2.1规定。d）接地故障保护断开：接地故障电流整定值及动作特性按4.5.2.4规定，且具有电流整定脱扣电流值的±10%为准确度。7.2.4操作性能断路器的操作性能用操作循环次数应符合表6的规定。表6操作循环次数A7.2.5耐湿热性能断路器必须承受按GB/T2423.4所规定的严酷等级为高温温度+40℃,试验周期为6d的交变湿热试验，试验在低温高湿阶段最后1h～2h内测量断路器的主电路，其绝缘电阻不小于1MΩ,主电路及辅助电路和控制电路应能承受2Ue，不小于1000V，进行1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿闪络现象。7.2.6短路条件的分断能力应符合GB14048.1-2012中7.2.5的规定，且额定短路分断能力和额定短时耐受电流应符合表2规定。7.2.7辅助触头的操作性能应符合以下要求：a）辅助触头的非正常接通与分断能力辅助触头按使用类别所确定的非正常使用条件下的接通分断能力按GB14048.5-2008表5中AC-15、DC-13的规定。ZZB011—2015b）辅助触头的正常条件下的接通与分断能力辅助触头通电操作性能试验参数要求按按GB14048.5-2008表4中AC-15、DC-13的规定。c）辅助触头和短路保护电器的协调配合（SCPD）辅助触头与熔断器串联，在1.1倍额定工作电压，功率因数为0.5～0.7之间的电感性试验电路里，能够承受熔断器熔断时间内通过预期短路电流为1000A的考核。7.2.8带隔离功能的断路器的要求应符合GB14048.1-2012中7.2.7的规定。7.2.9电磁兼容性应符合GB14048.2-2008中附录F的规定。7.2.10通断操作过电压断路器产生的通断操作过电压应不高于最低额定冲击耐受电压，且断路器不应受到高于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用。7.2.11智能控制器的附加功能智能控制器除了过载长延时、短路短延时、瞬时、接地保护的功能外，还应具有欠压、过压、通讯、接通电流保护特性、区域选择性联锁等，符合GB/T22710-2008中的7.6规定。8试验方法8.1试验种类试验种类分为：a）型式试验b）常规试验8.2验证结构要求结构要求7.1.2～7.1.12应按GB14048.1-2012中8.2规定的方法进行试验。8.3型式试验8.3.1试验项目及程序8.3.1.1试验程序型式试验程序见表7所示，对每一程序所有试验均应按所列项目依次进行。8.3.1.2型式试验其它项目型式试验其他项目为：a）辅助触头的非正常接通与分断能力，通电操作性能和额定限制短路电流（见8.3.8）；b）电子过电流脱扣器的电磁兼容性试验试验（见8.3.9）；c）电子过电流脱扣器的保护功能特性试验（见8.3.10）；ZZB011—2015d）耐湿热性能试验（见8.3.11）；e）绝缘材料相比漏电痕化指数（CTI）的测定（见8.3.12）；f）抗非正常热和着火危险试验（见8.3.13）；g）智能控制器的通讯功能（见8.3.14）；h）控制器选择性区域联锁（ZSI）功能试验（见8.3.15）。表7试验项目及程序（8.3.3）/及最小额定电流规/及最小额定电流规Ⅴ及最小额定电流规注1：对于四极断路器，应在第四极和它相邻的一极上进行顺序Ⅲ和Ⅳ的试验，试验电压应在U/v3下进ZZB011—20158.3.2一般试验条件应符合GB14048.2-2008中8.3.2的规定。8.3.3.1脱扣极限和特性8.3.3.1.1概述应符合GB/T22710-2008中8.4的规定。8.3.3.1.2过载保护特性试验。应符合GB/T22710-2008中8.4.1的规定。8.3.3.1.3短延时保护特性试验应符合GB/T22710-2008中8.4.2的规定。8.3.3.1.4短路瞬时保护特性试验应符合GB/T22710-2008中8.4.3的规定。8.3.3.1.5接地故障保护特性试验应符合GB/T22710-2008中8.5.2的规定。8.3.3.2介电性能试验8.3.3.2.1试验用的断路器的状态应符合GB14048.2-2008中8.3.3.2的规定。8.3.3.2.2试验电压的施加按7.2.2.2规定的工频耐压值进行，施加电压的时间为1min。当断路器的电路包括电动机、脱扣器、微动开关和半导体装置等元件时，若这些元件已按有关规定进行了低于7.2.2.2规定的介电试验电压的试验时,则应在断路器进行介电强度试验前将这些元件拆除。主电路、控制电路和辅助电路试验电压的施加应符合以下规定：a）主电路对于主电路进行耐压试验时，应将不接至主电路的线圈、辅助触头、接线板端子等连接至框架上，试验电压施加于下列部位。断路器在闭合位置时：1)连接在一起的各极所有带电部件与断路器框架之间；2)每一极和连接到断路器框架上的其他各极之间。断路器在断开位置时：1)连接在一起的各极带电部件与断路器框架之间；2)连接在一起电源侧端子和连接在一起的负载侧端子之间。b）控制电路和辅助电路对控制电路和辅助电路进行耐压时，应将主电路接至框架上，试验电压施加于下列部位：1)将不接至主电路的线圈，辅助触头，接线端子连在一起与断路器框架之间；ZZB011—20152)辅助触头各极之间、同极两接线端子之间、连接板端子之间；3)电动机接线端子与外壳之间。8.3.3.2.3结果认可如果没有击穿或闪络，则认为试验合格。8.3.3.3机械操作试验和操作性能试验8.3.3.3.1一般试验条件8.3.3.3.2、8.3.3.3.3和8.3.3.3.4的试验应在同一台断路器上进行，但进行这几项的次序是可以选择的。8.3.3.3.2、8.3.3.3.3的欠电压和分励脱扣器试验可轮换在新的样品上进行。8.3.3.3.2结构和机械操作结构和机械操作应符合以下要求：a)结构抽屉式断路器按7.1.10要求检验，对储能操作的断路器按7.1.4的要求检查。b)机械操作断路器应在无载条件下检验：1)闭合电磁铁通电时，断路器脱扣良好；2)闭合操作开始时，同时激励脱扣装置的情况下断路器性能良好；3)当断路器已闭合时，操作电动操作机构时既不会损坏断路器也不会危及操作者。带储能操作的断路器应在额定控制电源电压的85%和110%下可靠工作。并应验证在储能没有完全储到指示储足前动触头不能移离断开位置。对于自由脱扣，在脱扣位置时断路器触头应不可能保护在接触位置或闭合位置。c)欠电压脱扣器欠电压脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上，按GB14042.2-2008中8.3.3.3.2b）的要求进行试验。d）分励脱扣器分励脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上，按GB14042.2-2008中8.3.3.3.2d）的要求进行试验。8.3.3.3.3不带电操作性能能力试验应在GB14048.2-2008中8.3.2.1的规定条件进行。不通电操作循环数和每小时的操作循环次数应满足表6的要求。本试验应在断路器主电路无电的情况下进行。对于配有分励脱扣器的断路器，总操作循环次数的10%应为电动闭合后在最大额定控制电源电压下激励分励脱扣器，断开断路器。对于配有欠电压脱扣器的断路器，总操作循环次数的10%应为电动闭合后在最小额定控制电源电压时进行，此电压应在每次闭合操作后去掉，使断路器断开。对上述每一情况，规定操作次数的一半应在试验开始时进行，而另一半在试验后期进行。对装有欠电压脱扣器的断路器，在操作性能试验前，欠电压脱扣器为给电，闭合操作断路器10次，验证断路器应不能闭合。对装有电动闭合装置的断路器，装置应在额定控制电源电压下进行试验。ZZB011—2015对于人力操作断路器，应按正常使用一样进行操作。8.3.3.3.4通电操作性能试验应在GB14042.2-2008中8.3.2.1的规定条件进行。通电操作循环数和每小时的操作循环次数应满足表6的要求。断路器应在最大额定工作电压下接通和分断额定电流，电路的功率因素为0.8。试验在Us及Ue下以电动机闭合装置及分励脱扣器（或欠电压脱扣器）进行。8.3.3.3.5抽屉式断路器不带电操作性能补充试验不带电操作性能补充试验应在抽屉式断路器的抽出机构和有关的联锁机构上进行。操作循环次数100次，每小时的操作循环次数不大于30次。试验后,隔离触头、抽出机构和联锁装置应能继续使用。8.3.3.3.6抽屉式断路器的三位置锁定和解锁装置抽屉式断路器在进行8.3.3.3.5的试验时，抽屉座在分别指示“分离”、“试验”、“连接”位置状态时，对应的各位置时，锁定和解锁装置要可靠的锁定和解锁。锁定后，抽屉座上的二次接线端子在“试验”或“连接”位置时能可靠的接通，在“分离”位置能可靠的断开。在8.3.3.3.5试验完成后，三位置锁定及解锁机构能可靠正常工作，无损坏，对二次接线端子的接通及断开没有影响。8.3.3.3.7抽屉式断路器的三位置指示触点抽屉式断路器在进行8.3.3.3.5的试验时，抽屉座在分别指示“分离”、“试验”、“连接”位置状态时，抽屉式断路器的三位置指示触点中显示的状态应与抽屉座的相对状态正常切换。在8.3.3.3.5试验完成后，三位置指示触点应无异常。8.3.3.4验证介电耐受能力继8.3.3.3试验后，断路器的主电路必须不经维护就能承受2倍额定绝缘电压的试验，最小值1000V（按8.3.3.2.2中a）项规定的要求进行）。断路器隔离触头应按GB14048.2-2008中8.3.3.2规定测量泄漏电流,泄漏电流不应超过2mA。8.3.3.5验证温升继8.3.3.4试验后，按7.2.1的规定条件进行温升试验。试验结束时，主电路各部件的温升应符合7.2.1中表5的规定。8.3.3.6验证过载脱扣继8.3.3.5试验后，在1.45IR电流整定值下进行验证，动作时间不得超过2h，进行本试验时断路器各极串联通电。如相邻两极之间的影响不可忽略，应采用三相电源进行。8.3.3.7验证欠电压和分励脱扣器装有欠电压脱扣器的断路器，按8.3.3.3.2.3项试验,欠电压脱扣器应在最低控制电源电压的70%时不动作,在最大额定期控制电源电压的35%时动作。装有分励脱扣器的断路器，按8.3.3.3.2.4试验,试验可在室温下进行，脱扣器应在最大控制电源电压的70%时动作。ZZB011—20158.3.3.8验证断路器隔离触头位置继8.3.3.6试验后，断路器隔离触头按GB14048.1-2012中8.2.5验证断路器隔离触头位置指示的有8.3.4程序试验Ⅱ：额定运行短路分断能力8.3.4.1额定运行短路分断能力试验按4.3中表2的要求及GB14048.2-2008中8.3.2规定进行额定运行短路分断能力试验,试验操作程序O-t-CO-t-COO——表示分断操作；CO——表示接通操作后紧接着分断操作；t——表示两个相继操作之间的时间间隔3min。8.3.4.2操作性能验证继8.3.4.1试验后,应按8.3.3.3.4验证操作性能，试验电压同8.3.4.1，操作次数为25次。8.3.4.3验证介电耐受能力继8.3.4.2试验后，应按8.3.3.4规定验证介电耐受能力。8.3.4.4验证温升继8.3.4.3试验后，应按GB14048.2-2008中8.3.2.5规定验证接线端子的温升,温升应符合7.2.1中表5的规定。对一给定壳架等级,若8.3.4.1规定的试验已在In最小值或最小过载脱扣器整定值的断路器上进行,则本项试验可不做。8.3.4.5验证过载脱扣继8.3.4.4试验后，应立即按8.3.3.6规定验证过载脱扣器。8.3.5程序试验Ⅲ：额定极限短路分断能力8.3.5.1验证过载脱扣过载脱扣器的动作应在2倍电流整定下，按各极独立验证，动作时间不得超过规定的最大动作时间。8.3.5.2额定极限短路分断能力继8.3.5.1试验后，按4.3中表2的要求及GB14048.2-2008中8.3.2规定进行额定极限短路分断能力试验,试验操作程序为O-t-CO。8.3.5.3验证介电耐受能力继8.3.5.2试验后，应按8.3.3.4规定验证介电耐受能力,断路器隔离触头按GB14048.2-2008中8.3.3.2测量泄漏电流,不应超过6mA。ZZB011—20158.3.5.4验证过载脱扣继8.3.5.3试验后，应在过载脱扣器动作的2.5倍电流整定下按各极独立验证,动作时间不得超过GB/T22710-2008中附录A中规定的二倍电流整定值的最大动作时间。8.3.6程序试验Ⅳ：额定短时耐受电流8.3.6.1验证过载脱扣过载脱扣器应按8.3.5.1进行验证。8.3.6.2额定短时耐受电流试验继8.3.6.1试验后，应按4.3中表2的要求和GB14048.2-2008中8.3.2规定进行试验。本试验中应不让可能动作的任何过电流脱扣器动作（包括瞬时过电流脱扣器）。8.3.6.3验证温升继8.3.6.2试验后，应按GB14048.2-2008中8.3.2.5规定验证接线端子的温升,温升应符合7.2.18.3.6.4最大短时耐受电流下的短路分断能力继8.3.6.3试验后，短路分断试验应按操作程序O-t-CO进行。在8.3.2规定的条件下，在预期电流等于额定短时耐受电流值，且在额定短时耐受电流适用的最高电压下进行短路分断能力试验。断路器应按短延时短路脱扣器的最大时间整定值的短时间内保护短时闭合,且在本试验期间,瞬时脱扣器不应动作。8.3.6.5验证介电耐受能力继8.3.6.4试验后，应按8.3.3.4验证介电耐受能力。8.3.6.6验证过载脱扣继8.3.3.5试验后，应按8.3.5.1验证过载脱扣器动作，试验电流应为电流整定值的2.5倍。8.3.7程序试验V：综合试验程序8.3.7.1验证过载脱扣应按8.3.5.1规定进行验证。8.3.7.2额定短时耐受电流试验继8.3.7.1试验后，应按4.3中表2的要求和GB14048.2-2008中8.3.2规定进行试验。本试验中应不允许可能动作的任何过电流脱扣器动作（包括瞬时过电流脱扣器）。8.3.7.3额定运行短路分断能力试验续8.3.7.2试验后，应按8.3.4.1规定在相应于额定短时耐受电流适用的最高电压下进行额定运行短路分断能力试验。断路器应在短延时短路脱扣器最大时间整定值的短时间内保持闭合。在本试验期间，瞬时超越脱扣器(如有时)不应动作，本断路器应装有接通电流脱扣器，故此要求不适用于CO操作。ZZB011—20158.3.7.4验证操作性能继8.3.7.3试验后，应按8.3.4.2规定验证操作性能。8.3.7.5验证工频耐压继8.3.7.4试验后，应按8.3.3.4规定验证工频耐压，验证断路器不经维修就能承受试验电压为2Ue，最小为交流有效值1000V。适用于隔离的断路器，应按8.3.3.4规定测量泄漏电流。8.3.7.6验证温升继8.3.7.5试验后，应按GB14048.2-2008中8.3.2.5规定验证接线端子的温升,温升应符合7.2.18.3.7.7验证过载脱扣继8.3.3.7.6试验后，应按8.3.3.6规定验证过载脱扣器动作。其后，应在每极上按8.3.5.1单独验证过载脱扣器的动作，但试验电流应为2.5倍电流整定的电流。动作时间不得超过规定的最大动作时间，按各极独立验证。8.3.8辅助触头的非正常接通与分断能力，通电操作性能和额定限制短路电流试验8.3.8.1正常条件下接通与分断能力试验（辅助触头的电寿命试验）按7.2.7中b）的要求和GB14048.5-2008中8.3.3.5.2规定进行试验，施压时间为5s。试验后不应发生触头熔焊或持续燃弧、熔丝熔断。8.3.8.2非正常条件下接通与分断能力试验按7.2.7中a）的要求和GB14048.5-2008中8.3.3.5.2规定进行试验。施压时间为5s。试后不应发生触头熔焊或持续燃弧、熔丝熔断。8.3.8.3辅助触头的额定限制短路电流(SCPD)试验按7.2.7中c）的要求和GB14048.5-2008中8.3.4规定进行试验，施压时间为5s，试后触头应良好无损。8.3.9电子过电流脱扣器的电磁兼容性试验电子过电流脱扣器电磁兼容性试验应按GB14048.2-2008中附录F进行验证。8.3.10电子过电流脱扣器的保护功能特性试验电子过电流脱扣器保护功能特性应按GB/T22710-2008中的8.5的试验方法进行验证。8.3.11耐湿热性能试验应按7.2.5中规定的要求和GB14048.1-2012中附录K规定进行。在低温高湿阶段最后1h～2h内进行工频耐压试验，施加的试验电压值满足7.2.2规定值的80%。施加电压部位应符合8.3.3.2.2中a）及ZZB011—20158.3.3.2.2中b）的规定。施加试验电压时间为1min，应无绝缘击穿及闪络现象。试验后，进行外观检查，应无影响其继续使用的变化。8.3.12绝缘材料相比电痕化指数（CTI）测定应按7.1.2要求及GB/T4207的规定进行CTI值的测定的规定进行试验。8.3.13抗非正常热和着火危险试验应按GB14048.1-2012中8.2.1.1的给出的要求进行试验。若绝缘材料外协,可由该制造厂提供报告或其他可靠数据，则可免试。8.3.14智能控制器的通讯功能应实现通讯功能，优先选用国际、国内的标准通讯协议，如Modbus、Profibus、DeviceNet协议，可实现通讯的传输及控制功能。试验方法按GB/T22710-2008中的8.8进行验证。8.3.15控制器选择性区域联锁（ZSI）功能试验各断路器区域联锁试验接线图应