《轨道工程施工技术》课件 CRTSⅡ型轨道施工-1

CRTSⅡ型轨道施工—上主讲教师目录CONTNETS01前言02特点03适用范围04工艺原理05工艺流程及要点06轨道板纵向连接07安全措施08质量要求09效益分析01PARTONE前言前言01京石客运专线设计采用Ⅱ型板式无砟轨道，设计时速350km/h。通过学习、研究技术资料，借签京津城际、京沪高铁的经验教训，积极与设计、监理、兄弟单位沟通、咨询，充分利用各方面的资源，立足现场实际，提早着手准备，探索、总结、现场观摩、培训学习，在紧张的无砟轨道施工中大胆实施、积极创新，形成了自己一套相对成熟、完善的CRTSⅡ型无砟轨道施工工艺。02PARTTWO特点特点02施工工艺成熟、可靠，质量保证。工艺简单，操作方便，可流水作业。施工效率高，速度快。12303PARTTHREE适用范围适用范围03该工艺适用于CRTSⅡ型板式无砟轨道结构的高速铁路、客运专线、城际轨道交通等工程的无砟轨道施工。04PARTFOUR工艺原理工艺原理04CRTSⅡ型轨道板铺设工艺分两种工况路基CRTSⅡ型板桥梁CRTSⅡ型板041.桥上无砟轨道结构设计桥上CRTSⅡ无砟轨道结构由两布一膜滑动层/高强挤塑板、混凝土底座板、水泥乳化沥青砂浆调整层和轨道板四部分组成。自上而下分为：20cm厚混凝土轨道板，2cm～4cm沥青砂浆垫层，19cm厚(直线段)混凝土底座板，“土工布＋塑料膜＋土工布”滑动层（简称两布一膜）。梁缝处1.5m范围内为消除梁端转角对底座板的内力，加装5cm厚高强挤塑板。工艺原理Ⅱ型轨道板标准长度6.45ｍ，板缝5cm，板间用张拉锁纵向连接。轨道板铺设于桥面上经精调和灌浆后进行纵向张拉连接成为整体。为了适应底座板连续结构，在桥梁两端路基上设置摩擦板及端刺（桥上设临时端刺），以限制底座板中的应力及温度变形，两端刺间底座板纵向跨梁缝连续，在桥梁固定支座上方通过梁体设置的预埋螺纹钢筋和抗剪齿槽与梁体固结，形成底座板纵向传力结构。底座板两侧设置侧向挡块，限制底座板横、竖向位移和翘曲。041.桥上无砟轨道结构设计水泥乳化沥青砂浆是填充于底座板/支承层与轨道板之间的结构层，主要起充填、支撑、承力和传力作用，并可对轨道提供一定的弹韧性，是轨道结构中的重要结构层，水泥乳化沥青砂浆充填层标准厚度为2cm～4cm。 工艺原理底座板与梁面之间设两布一膜滑动层(剪力齿槽部分除外)，形成底座板与梁面可相对滑动的状态。桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道一般构造详见图4-1。041.桥上无砟轨道结构设计工艺原理图4-1桥上无咋轨道一般构造042.路基上无砟轨道结构设计工艺原理路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道板的支承层，采用C15素混凝土垫层，设计宽度为3.25m，厚度0.3m。支承层施工与桥上底座板施工基本相同，主要区别有以下几点：支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。支承层直接浇注在路基基床表层上。路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。支承层需每隔2～5m进行切缝处理，切缝深度至少10cm。1234042.路基上无砟轨道结构设计工艺原理图4-2路基上无砟轨道结构设计05PARTFIVE工艺流程及要点工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程1.桥上CRTSⅡ型板式无碴轨道系统主要分4个结构组成部分（见图5-1）。自上至下的结构为：60kg/m钢轨，弹性扣件，20cm厚砼轨道板，3cm厚沥青砂浆调整层，19cm厚(直线段)砼连续底座板，“两布一膜”滑动层，侧向挡块等部分组成，台后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板，梁缝处设置硬泡沫塑料板。（1）轨道结构工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程（1）轨道结构纵向连接锚固钢筋预设断裂位置轨道扣件灌浆孔横向预应力图5-1标准结构轨道设计工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程2.桥上CRTSⅡ型板式无碴轨道系统主要分4个结构组成部分（1）轨道结构标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452m3，重约8.63t（不计扣件，扣件重约0.6t）。每块轨道板混凝土用量约3.4m3，钢筋用量约373kg。板间纵向连接，横向设预应力钢筋，纵向每65cm设预裂凹槽，槽深4cm。轨道板在精调安装后统一进行纵向张拉连接并成为整体；两端刺间底座板纵向跨梁缝连续，在桥梁固定支座上方通过梁体设置的剪力齿槽和预埋螺纹钢筋(含套筒)与梁体相连，使底座板与桥梁有着纵向传力连接。底座板两侧设置侧向挡块，挡块通过齿槽和予埋螺纹钢筋(含套筒)相连，保证底座板横竖向稳定及轨道与梁间的横向传力。工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程3.沥青砂浆垫层主要为粘接轨道板及底座板而设，标准厚度为3cm，使轨道板与底座板共同作用；底座板下设“两布一膜”滑动层，其中在梁缝两端各1.5m范围设置一层5cm厚的硬泡沫塑料板（弹簧板），以减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，梁固定端的硬泡沫塑料板设置范围内不设置滑动层，泡沫板与桥面通过胶合剂粘贴，下层土工布从剪力齿槽内侧边缘开始，至下一孔梁硬泡沫塑料板上表面内侧边缘止，下层土工布在梁缝处断开；顶层土工布从剪力齿槽内侧边缘开始，至下一孔梁剪力齿槽外边缘；为配合底座板的设置，在桥梁两端路基上设置摩擦板及端刺，以限制底座板中的应力及温度变形，确保无碴轨道的稳定。（1）轨道结构工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程4.桥梁间隔缝(含梁与桥台接缝)、端刺与路基过渡段、不同线下结构过渡段以及不同轨道结构过渡区域见图5-2，图5-3，Ⅱ型轨道板与底座板间设置剪力筋通过钻孔植筋的方式连接。（1）轨道结构工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程（1）轨道结构图5-2桥梁上直线段轨道结构示意图工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程（1）轨道结构图5-3桥上曲线段轨道结构示意图工艺流程及要点051.桥梁上轨道结构及工艺流程（2）施工工艺流程请见下图工艺流程及要点05桥上无咋轨道施工工艺桥面验收及铺板前评估设标网修正测量（此工作开始于单元段底座板混凝土完成时），轨道基准点测设、安装定位锥。与下一个单元段连接施工常规区侧向挡块施工张拉连接锁、浇筑宽接缝砼浇筑常规区BL1及临时端刺区KO、J1混凝土，24h内完成。粗铺轨道板粗调轨道板、封边、灌注垫层砂浆。布板计算临时端刺区内挡块施工（临时过渡）测量并记录临时端刺区LP2~LP5段温度及长度浇筑临时端刺中部2个固定连接（底座板连接后3~5天进行）基准测量：测量板温、计算张拉距离，连接常规区BL1及临时端刺区K2、J1、J2、J3,一天内完成。划分施工单元：在单元内施工底座板（滑动层、硬泡沫塑料板、绑扎钢筋、支模、烧混凝土）。浇筑窄接缝混凝土轨道板与底座板抗剪切连接工艺流程及要点052.施工准备（1）桥面验收为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对桥面施工质量进行验收和技术评估。验收内容主要包括桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量、桥面预埋件(包括梁端剪力筋、侧向挡块预埋筋)、剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清洁度、桥面排水坡等。工艺流程及要点052.施工准备梁端1.5m以外部分的桥面高程允许误差±7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正误差。使用精测网进行复核检查，测量14点，均在左、右线的中心线上，其中四个凹槽处每边2个，分别离梁端5cm和135cm处；梁面上6个，分布在固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处和跨中(如图5-4)。对不能满足要求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理。桥面高程工艺流程及要点052.施工准备图5-4梁面高程测量布置点说明:桥面高程测量测点布置14个。均在左右线路中心线上。其中凹槽处每边设4个。高梁端5cm和135cm处:粱面上布设6个点。固定端高梁端235cm处。活动端高梁端155cm处和跨中。固定端活动端石家庄北京工艺流程及要点052.施工准备桥面平整度桥面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺测量(每次重叠1m)，每桥面分四条线(每底座板中心左右各0.5m处)测量检查。对不能满足3mm/4m要求，但在8mm/4m范围内的，可用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求。对仍不能满足要求的，对梁面进行整修处理。相邻梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。对大于10mm处应进行专门处理，或一侧梁端采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补。相邻梁端高差检查见图。相邻梁端高差工艺流程及要点052.施工准备梁端梁面平整度梁端1.5m范围的平整度要求为2mm/1m。不能满足要求时，打磨处理，直至符合要求。工艺流程及要点052.施工准备由5.2.1可知，CRTSⅡ型板式无砟轨道对梁体表面平整度及相对高程要求非常高，虽然梁体均在制梁场内集中预制，工厂化生产，但由于梁体预制过程中各种因素的影响，梁面出场平整度合格率较低，尤其先期施工的梁体，其表面平整度合格率往往仅在50%左右，造成了架梁后均要进行二次打磨。梁面打磨及验收常用工具：（2）梁面打磨打磨工具：铣刨机（JG250E）、打磨机(BMS350)、电风镐、角磨机验收工具：靠尺（4m、1m、0.5m）、塞尺、铁链、小锤、直尺

（10cm）、水准仪。工艺流程及要点052.施工准备需凿毛后修补梁面梁面凿毛对标记出的低于梁面高程的位置，必须对原梁面进行凿毛处理，并将需凿毛范围用切割机切开，且根据抗拉拔试验结果表明，凿毛后修补砂浆的厚度必须大于3mm。梁体表面混凝土的凿毛可采用三种方式:铣刨机直接铣刨，人工风镐凿除、自制凿毛机凿除。三种凿毛方式优劣：铣刨机，凿毛速度快，效率高。缺陷是边角位置不易控制，且凿毛后凹凸面为光面，粘结力不如人工凿毛。工艺流程及要点052.施工准备人工风镐凿除（图5-5）:优点是灵活，机动，易于控制范围。缺点是凿毛速度慢，效率低，且凿毛面凹凸面高差较大，存在遗漏点，不利于修补后砂浆粘结。图5-5人工风镐凿毛效果自制凿毛机凿除（图5-6）：自制凿毛机采用空压机作为动力，用作为打磨钻头，优点是凿毛后平整度好，粗糙度较大，边角处易于控制。缺点是施工空压机造成噪音较大。图5-6自制凿毛机凿毛施工工艺流程及要点052.施工准备梁面修补修补材料采用RL-50P客运专线桥梁支座砂浆。它是以水泥为基材，适量加入天然高强骨料、功能性有机高分子材料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有较高的流动度，且在一定时间内流动性保持能力强，且早强（1d≥50MPa）、高强（28d≥80MPa）、无收缩等特性。梁面修补后修补砂浆与既有梁面粘结力检测采用多功能强度检测仪（HC-6000）检测，要求粘结强度拉拔试验检测结果大于2.5MPa，其检测评定依据采用《用便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度的方法》，ASTM-D-41171标准评定。工艺流程及要点052.施工准备主要性能指标流动度mm抗压强度Mpa抗折强度Mpa凝结时间h:min弹性模量（Gpa）28d膨胀率（%）初30min2h24h28d24h28h初凝终凝始≥320≥240≥20≥40≥50≥10≥1045分钟60分钟≥300.02-0.1工艺流程及要点052.施工准备梁面打磨对于检测梁面较高位置，直接用打磨机打磨至设计高程（图5-9），施工需注意打磨机属于干磨，粉尘较大，施工人员必须佩带防尘面具，同时打磨过程中必须配备专不断采用靠尺检测平整度，防止不慎将梁面打低。打磨注意事项由于梁体架设前，梁体混凝土已达到高强，架设后打磨，费工费时，为减少架设后打磨量，梁体预制合格率应严格控制在90%以上，确需打磨、修补梁面，需遵循以下几点。工艺流程及要点052.施工准备梁面打磨，必须坚持以打磨为主，修补为辅的原则，杜绝大面积修补。防止修补砂浆与既有梁面粘结力不足引起聚脲防水层施工后拉裂修补层，引起空鼓。修补砂浆修补厚度必须大于3mm。确保修补砂浆与既有梁面粘结力。且修补砂浆必须保证足够的养护期。修补砂浆拌合必须采用专用搅拌工具，机械拌合，严禁人工手工搅拌，确保砂浆搅拌均匀。梁面打磨修补，宜始于梁端加高平台，终于梁面。ABCD工艺流程及要点052.施工准备无砟轨道施工前应根据施工管段的具体情况进行底座板划分设计。设计方案主要依据总工期计划、桥面验收移交进展情况、施工管段划分及资源配置等因素确定主要内容包括底座板施工单元段划分、临时端刺设置、常规区和后浇带位置确定，以及各灌注段先后施工顺序的确定。每个单元施工段(可以独立开展精调施工的段落)长度以3～5km为宜,且要同时考虑相邻工区的划分情况。桥面底座板施工段划分见图5-7、图5-8。（3）底座板施工单元段划分工艺流程及要点052.施工准备图5-7底座板施工段划分工艺流程及要点052.施工准备图5-8施工单元划分BL1后浇带BL2后浇带工艺流程及要点052.施工准备（4）临时端刺布设左右线临时端刺起点位置应相应错开两孔梁以上，避免桥墩承受由于底座板温差引起的较大水平力，并应选择尽量避开连续梁至少两孔梁，以免进行特殊设计。临时端刺≥780米，对称分布于常规区前后两侧，临时端刺分五段，从靠近常规区一侧起依次为～220m,～220m,～100m,～130m,～130m,各段之间逢跨中采用钢板连接器(BL1)连接，在临时端刺中依次命名为K0，J1，J2，J3，J4，K1。工艺流程及要点052.施工准备简支梁上的后浇带(BL1)一般设在梁跨中间，后浇带缝与轨道板缝不能重合，连续梁上的底座板两固定连接区间必须设置1个后浇带，后浇带与任一固定连接处的距离不大于75m。（5）后浇带(BL1)布设工艺流程及要点052.施工准备常规区为长度不限，但至少大于10跨梁，常规区分段长度不大于150m，每段之间在跨中采用钢板连接器连接，浇筑时预留50cm宽后浇带，称为钢板连接器后浇带(BL1)。根据分段长度不同，常规区分为两种型式：当分段长度大于两跨梁时，底座板与梁端齿槽只进行钢筋连接，浇筑时预留66cm宽后浇带，称之为剪力齿槽后浇带(BL2)；当分段长度为一跨时，底座板在梁端齿槽处一次浇筑。（6）常规区布设工艺流程及要点053.底座板施工无砟轨道底座板施工前必须对所有CPⅢ网进行复测，对梁面高程、梁面平整度、中线线位、相邻梁端高差等几何要素进行测量复核，对不能满足无砟轨道施工要求的，及时进行整修、处理。（1）测量复核工艺流程及要点053.底座板施工聚脲防水现场质量控制要点在于喷涂厚度、粘结强度的控制，完成聚脲防水的关键工序在于基层抛丸处理，保证达到SP3标准的粗糙度，保证基层处理后无针孔是聚脲防水施工的重要控制点。（2）聚脲防水层施工工艺流程及要点053.底座板施工聚脲施工要点大面积抛丸展开之前应进行抛丸工艺试验，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，应及时检查搭接区域抛丸质量，抛丸机掉头时注意保持作业面宽度与前次重叠，重叠宽度为3～5cm，避免漏抛。如有遗漏再进行补抛。抛丸清理不到的区域，应使用角磨机清理，应注意不得产生打磨沟痕。ABC底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理，去除抛丸留下的杂物，并进行除尘。D工艺流程及要点053.底座板施工第一次底涂施工后，仔细检查梁面局部是否有缺陷，如果存在则要进行基层修补。根据不同的施工环境，控制每遍间隔时间，常温下应该在底涂施工完成后4～6h进行。修补应做到表面坚固、密实、平整，不应有疏松、起砂、起壳、蜂窝等现象。对于孔眼集中部位采用修补腻子满刮处理，孔眼分散部位采用点补处理，并应刮涂仔细，避免针眼的存在导致聚脲的针眼较多。聚脲施工作业应在干燥、温暖环境中，施工时温度宜在10～35℃，相对湿度在75%以下，保证基层温度高于露点温度3℃。喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6h以上，需要搭接连接成一体的部位，第一次施工应预留出15～20cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。EFG工艺流程及要点053.底座板施工抛丸机抛丸效果工艺流程及要点053.底座板施工基层修补成型的聚脲防水层底涂施工喷涂聚脲防水涂料工艺流程及要点053.底座板施工滑动层自下至上由土工布＋塑料薄膜＋土工布组成，简称为“两布一膜”。每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端，在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整滑动层的铺设。滑动层铺设见图。（3）滑动层施工铺设两布一膜工艺流程及要点053.底座板施工铺设硬泡沫塑料板，硬泡沫塑料板设于桥梁接缝处，硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，硬泡沫塑料板的拼接应满足相关要求。两布一膜和硬泡沫塑料板的铺设见图5-9。图5-9硬泡沫塑料板的铺设工艺流程及要点053.底座板施工（4）钢筋工程为提高工效，采用桥上钢筋安装绑扎方案，定尺钢筋进场后直接上桥，箍筋于钢筋场内加工成半成品，后吊装上桥，配置纵横向卡具，现场绑扎。底座板钢筋全部采用HRB500钢筋，纵向钢筋采用绑扎搭接接头，接头面积百分率为50%。钢筋笼的加工、运输与吊装工艺流程及要点053.底座板施工为提高工效，采用桥上钢筋安装绑扎方案，定尺钢筋进场后直接上桥，箍筋于钢筋场内加工成半成品，后吊装上桥，配置纵横向卡具，现场绑扎。底座板钢筋全部采用HRB500钢筋，纵向钢筋采用绑扎搭接接头，接头面积百分率为50%。（4）钢筋工程钢筋笼的加工、运输与吊装工艺流程及要点053.底座板施工（4）钢筋工程桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板的齿槽内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响剪力筋受力。安装时应将剪力筋拧进到位，确保安装质量。剪力筋的安装工艺流程及要点053.底座板施工孔径32锚固板（120×120×28（Q235））螺纹应与预埋套筒完全匹配螺纹部分拧入预埋套筒中焊缝直径28mm剪力筋，HRB335工艺流程及要点053.底座板施工情况(高低情况)“量身定做”，直线段按照图纸要求加工高度为17cm，曲线段根据超高值为19cm～37cm不等，具体见施工交底书。安装时应确保剪力筋拧进到位，不得低于套筒长度的二分之一。现场施工时，每作业面应专门指定1人负责检查，确保剪力筋的安装质量。工艺流程及要点053.底座板施工测温电偶的安装底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1／3浇筑段长度位置处，在横断面的轨道板放置边缘埋设温差电偶(Nickel镍一Chrom铬一Nickel镍)。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电偶的预埋按照以下原则进行：A.常规区每两个后浇带之间埋设1根；B.临时端刺内在220米段内埋设4-5根，100米及130米段内埋设2-3根。工艺流程及要点053.底座板施工提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧HRB500钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为0.4d=10mm），整体吊装上桥；另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成）。钢筋连接器的安装工艺流程及要点053.底座板施工钢筋检查项目主要是钢筋保护层厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐点检查。检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要。检查后浇带预留缺口宽度与是否符合设计要求。检查钢筋连接器安装是否与主筋连接牢固，各接触点绝缘隔离是否符合要求。综合检查验收后，应对底座板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。钢筋检查验收工艺流程及要点053.底座板施工序号检测项目检测标准检测数量及方法1钢筋加工与安装钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋间距：允许偏差±20mm；保护层厚度+5mm，0。尺量2钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0.4d以上。目测、量测，逐个检查3锚固螺栓的连接安装锚固螺栓的转动力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。逐个检查工艺流程及要点053.底座板施工支立底座板模板底座板模板采用型钢加工专用钢模，并满足普通地段和曲线超高地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度(一般20mm左右)，以适应线路曲线超高变坡和梁面平整度情况。底座板侧模安装见图5-10。图5-10底座板侧模支模示意图工艺流程及要点053.底座板施工序号项目允许偏差（mm）检验数量1顶面高程±5每5m检查1处2宽度+10，0每5m检查3处3中线位置5每5m检查3处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查一次工艺流程及要点053.底座板施工底座板混凝土灌注施工采用混凝土泵车泵送入模。混凝土入模后，前面混凝土振捣采用人工插入式振捣器捣固，后面采用混凝土摊铺整平机摊铺并整平混凝土面。超高地段底座板施工，混凝土摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来回两遍整平压实。混凝土的养护须紧跟底座板施工，整段混凝土完成后再正式进行覆盖土工布和塑料薄膜以实现保湿养护。常规段混凝土浇筑（5）底座板混凝土施工工艺流程及要点053.底座板施工工艺流程及要点053.底座板施工工艺流程及要点053.底座板施工底座板浇筑注意事项砼灌注工序衔接。砼振捣及整平能力应与砼灌注施工能力相匹配，砼振捣及整平与砼灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止砼表层假凝后再进行振捣及整平施工。12砼的振捣及整平。砼灌注时，应保证砼高出模板顶面少许(一般为2cm左右)，用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用50捣固棒，插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和绝缘卡），振动棒的作用范围必须交叉重叠。振动棒不能碰动模板，也不得碰触梁面滑动层，整个底座板范围不得漏振。工艺流程及要点053.底座板施工砼表面平整度检查。此工序紧跟于砼整平之后，用水平尺检查。在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧做出25cm--2%的横向排水坡(对超高地带，仅超高一侧设置)。最后进行表面拉毛处理。底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线位置允许偏差为10mm；顶面高程允许偏差为±5mm；宽度允许偏差为+15，0；平整度允许偏差为7mm/4m。34超高地段底座板施工。在曲线超高地段采用非泵送砼吊车吊装上桥，以满足底座板收面需要。此类地段底座板横坡较大，在砼坍落度较大的情况下，砼摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围砼，最后用摊铺机来回两遍整平压实。待砼表面出现晶莹光泽时开始收面。工艺流程及要点053.底座板施工底座板混凝土的检查验收底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对高程误差＞8mm的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作)，确保水泥沥青砂浆厚度至少满足20mm厚的要求。工艺流程及要点053.底座板施工临时端刺区长度约为800m，其施工工艺与常规区底座板的施工工艺要求基本相同，主要区别在于平面及结构布置上。（6）临时端刺的施工BL1后浇带设置位置及形式与常规区相同，BL2后浇带只有临时端刺区才有，设置于梁上固定连接处。连接方式的区别，常规区底座板一次性连接；临时端刺区底座板分4次连接，且各次连接时间间隔较长。12工艺流程及要点053.底座板施工临时端刺区底座板连接有严格的顺序要求。图5-12临时端刺区底座板结构。底座板施工基本段长度有所区别，常规区底座板以3～5孔梁为一个基本段，设一个BL1后浇带；临时端刺区分5段，两个220m段(LP1及LP2)、两个130m段(LP4及LP5)、一个100m段(LP3)，共设4个BL1后浇带(J1～J4)。临时端刺区底座板结构布置见图5-12。34工艺流程及要点053.底座板施工图5-12临时端刺区底座板结构工艺流程及要点053.底座板施工（7）底座板连接施工底座连接施工主要分五种情况，一是新设临时端刺+常规区+新设临时端刺，二是固定端刺+常规区+新建临时端刺，三是既有临时端刺+常规区+新设临时端刺，四是既有临时端刺+常规区+既有临时端刺，五是既有临时端刺+常规区+固定端刺。底座板连接时混凝土强度必须达到20MPa，连接操作是围绕并确保板内20℃时零应力状态而进行的连接筋张拉施工。所有类型单元段底座板的连接施工均须在温差较小的24h内完成。（1）新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接图5-13新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接图工艺流程及要点053.底座板施工图5-13新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接图①时端刺LP2～LP5的基准测量基准测量时间尽可能安排在与底座板连接时间靠近时(即连接温度尽可能与测量时的温度接近)进行。首先进行长度测量：测量LP1～LP5段的长度（注意LP1为K0前方第一个齿槽到J2的距离），准确记录各分段长度值；其次进行温度测量，使用预埋在混凝土底座板中的测温电偶测量。一般在中午时分进行，相邻底座板温度不一致时，按两板长度及温度加权平均计算。工艺流程及要点053.底座板施工各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次，测量结果应准确记录并保存(以备邻段底座板连接时使用)。此项测量直接关系到后续底座板连接筋张拉距离的确定，非常重要。②规区板温测量与临时端刺区板温测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。③座板钢筋连接(张拉)工序底座板钢筋连接在板温30℃以下的条件进行。张拉连接时按照规定顺序操作，先部分连接，再完成全部连接。连接要求用手拧紧与用扳手拧紧有着重大区别，施工时必须严格控制掌握。a．临时端刺中的BL1(共4个)的预连接，按J4→J3→J2→J1的顺序将钢筋连接器螺母用手拧紧(临时端刺开始能够承载时进行)。工艺流程及要点053.底座板施工b．首批连接施工。先连接与临时端刺接壤(K0处)的前10个常规区后浇带钢筋，后依次连接K0、J1、J2、J3后浇带钢筋(J4后浇带钢筋于相邻单元段底座板连接时张拉，同时J2、J3需进行张拉调整)。连接分3种情况进行。当板温为T＜20℃时，通过计算确定连接钢筋的张拉距离。（J3范围内钢筋张拉距离按J2的1/3计，其余直接按计算结果采用）。此时的拧紧操作应是先用手拧紧，在此基础上，钢筋连接器中的非拧紧端螺母松开预留张拉距离(按计算结果)，再用扳手拧紧(张拉)。当板温为20℃≤T≤30℃时，钢筋连接器螺母用手拧紧螺母即可，即张拉距离为0。当板温为T＞30℃时，不允许拧紧螺母，且底座板应采取降温措施。待板温降到30℃以下时再连接。c．补充连接施工。连接常规区其余后浇带连接筋，此工序在连接K0、J1、J2、J3之后接续进行。工艺流程及要点053.底座板施工⑤BL2后浇带混凝土施工BL2后浇带设于临时端刺的固定连接处(每孔梁上1个)，分为早期固定连接和后期固定连接，早期固定连接在单元段底座板钢筋连接完成3～5天后(底座板内的应力调整期)进行，位置在LP2范围内与LP2相邻的两个固定连接后浇带(左右线要错开两个梁段位置)，两个固定连接后浇带(左右线要错开两个梁段位置)，两临时端刺后浇带对称施工。后期BL2后浇带混凝土在相邻单元段底座板连接后再施工。图5-14固定端刺+常规区+临时端刺连接。④BL1后浇带混凝土施工后浇带钢筋连接完成后应随即浇筑后浇带混凝土，浇注范围应包括常规区所有后浇带及两临时端刺中的K0、J1后浇带。浇注工作24小时以内完成。此工序与后浇带连接应接续施工，不出现间隔施工。J2、J3、J4后浇带于相邻单元段底座板连接后再施工。工艺流程及要点053.底座板施工图5-14固定端刺+常规区+临时端刺连接连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式类同，区别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题。（2）固定端刺+常规区+新建临时端刺，见图5-14。工艺流程及要点053.底座板施工（3）既有临时端刺+常规区+新设临时端刺连接图5-15既有临时端刺+常规区+新设临时端刺连接此类平面布置中的常规区与新设临时端刺的连接与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式中的相关要求类同。既有临时端刺与常规区的连接有其独特要求，两类临时端刺与常规区的连接施工要对应施工，同步完成，见图5-15。工艺流程及要点053.底座板施工1既有临时端刺与常规区的连接施工a．既有临时端刺后浇带(J4、J3、J2)张拉值的确定此工作在既有临时端刺LP2～LP5段首次“基准测量”的基础上进行。需要再次测量既有临时端LP2～LP5各基段长度及板体温度，并于底座板连接之前进行(尽量与连接时间靠近)。根据LP2～LP5段第二次测量结果(温度及长度)，对比该临时端刺的首次“基准测量”数据，计算LP2～LP5各板段温度荷载下的变形值，以此确定J4后浇带连接钢筋张拉值并修正J3、J2后浇带钢筋张拉值。b．常规区底座板温度测量常规区与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。测量原则与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”同。工艺流程及要点053.底座板施工c．底座板连接钢筋的张拉工序连接筋张拉预连接施工。连接范围为K1及所有常规区BL1后浇带。连接方式为用手拧紧钢筋连接器螺母。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工。首批连接施工。连接范围为邻靠K1的10个(至少)常规区BL1后浇带。张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定，即按T＜20℃、20℃≤T≤30℃、T＞30℃三种情况区分。各类情况下的连接工艺类同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”相关要求。 补充连接施工。连接范围为K1及常规区所有剩余BL1后浇带。具体工序要求同“首批连接施工”(前B条)。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工(具体要求后述)。既有临时端刺J4、J3、J2的调整张拉。按计算确定的调整张拉值以J4→J3→J2顺序进行张拉连接。张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母(即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构)并张拉，不可解开重张。工艺流程及要点053.底座板施工既有临时端刺J4、J3、J2的调整张拉。按计算确定的调整张拉值以J4→J3→J2顺序进行张拉连接。张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母(即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构)并张拉，不可解开重张。2a．既有临时端刺与常规区进行“连接筋张拉预连接施工”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成J4、J3、J2、J1的钢筋预连接，其连接器螺母用手拧紧。b．既有临时端刺与常规区进行“首批连接施工”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠K0的前10个常规区后浇带钢筋。张拉连接原则及方式同“新设临时端刺+常规区+新