公司畜禽副产品加工工岗位标准化技术规程

公司畜禽副产品加工工岗位标准化技术规程文件名称：公司畜禽副产品加工工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司畜禽副产品加工工岗位，旨在规范加工流程，提高产品质量，确保食品安全。通过制定标准化技术规程，实现加工过程的规范化、系统化，提高生产效率，降低成本。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，结合实际生产情况进行编制。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-加工设备：确保设备清洁、完好，运行正常，包括切割机、绞肉机、压块机等。

-测量工具：使用精确度符合要求的秤、卡尺、温度计等，定期校准。

-清洁工具：包括刷子、拖把、消毒液等，用于设备清洗和消毒。

2.技术参数预设要求：

-加工温度：根据产品种类和工艺要求设定，通常在40-60℃之间。

-加工时间：根据原料特性和产品规格，设定合适的加工时间，避免过度或不足。

-调味品添加量：按照产品标准配方，精确计量调味品。

3.环境技术条件：

-温度：车间温度应控制在18-25℃之间，相对湿度保持在60%-75%。

-光照：车间内应保持充足的自然光照或人工照明，确保操作人员视线清晰。

-洁净度：车间应符合相关洁净度标准，定期进行清洁和消毒。

-安全设施：配备必要的安全防护设施，如防护网、防护罩、紧急停止按钮等。

三、技术操作顺序

1.原料接收与检查：

-接收原料时，核对品种、数量和质量，确保原料符合加工要求。

-检查原料是否有变质、异物等，不合格原料应立即退回。

2.原料预处理：

-根据产品规格，对原料进行清洗、切割、去骨等预处理。

-预处理过程中，注意保持原料新鲜度，避免交叉污染。

3.加工制作：

-按照预设的技术参数，进行加工操作，包括温度、时间、调味等。

-严格控制加工过程，确保产品品质符合标准。

4.质量检查：

-加工完成后，对产品进行感官检查，包括颜色、气味、质地等。

-使用仪器进行必要的理化指标检测，如水分、蛋白质含量等。

5.成品包装：

-根据产品特性，选择合适的包装材料和方式。

-确保包装过程中产品不受污染，标签信息准确。

6.技术作业质量要求：

-产品外观整洁，无破损、杂质。

-口感细腻，符合产品规格要求。

-理化指标符合国家标准。

7.技术故障排除方法：

-设备故障：立即停止操作，查找故障原因，必要时进行维修或更换。

-原料问题：检查原料来源，调整原料采购或处理方法。

-操作失误：重新培训操作人员，确保操作规范。

-环境问题：改善车间环境，确保生产条件符合要求。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-电机电流：在设备正常工作状态下，电流应稳定在额定电流范围内，波动不超过±10%。

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行噪音应控制在规定的分贝范围内，超出范围需检查原因。

-压力：对于需要控制压力的设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

2.异常波动特征：

-电流异常：电流波动过大可能由设备过载、线路问题或设备故障引起。

-温度异常：温度过高可能是由于设备过热或冷却系统故障，过低则可能是冷却不足。

-噪音异常：噪音突然增大可能是由设备内部磨损或松动部件引起。

-压力异常：压力波动可能由压力调节系统故障、管道堵塞或设备内部泄漏导致。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每月至少对设备进行一次全面检查，包括外观、运行参数等。

-数据记录：记录设备运行数据，包括电流、温度、噪音、压力等，以便分析趋势。

-预防性维护：根据设备使用情况和历史数据，制定预防性维护计划。

-故障预警：安装必要的传感器和监控设备，实时监测设备状态，及时发出故障预警。

-维护记录：详细记录每次维护和故障排除的情况，以便分析设备状态和优化维护策略。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-确定测试参数：根据产品标准和工艺要求，确定需要测试的技术参数。

-准备测试设备：确保测试设备如温度计、湿度计、称重仪等处于良好状态。

-样品准备：从加工过程中抽取代表性样品，确保样品符合测试要求。

-测试操作：按照操作规程进行测试，记录测试数据。

-数据分析：对测试数据进行统计分析，评估是否符合标准。

2.校准标准：

-设备校准：按照设备制造商提供的技术规范和校准程序进行校准。

-标准物质：使用国家认可的标准物质或参考物质进行校准。

-校准频率：根据设备使用频率和维护计划，确定校准周期。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常范围：测试结果在正常范围内，确认工艺稳定，继续保持。

-超标处理：测试结果超出正常范围，分析原因，可能是设备故障、原料问题或操作失误。

-设备检查：如怀疑设备故障，进行设备检查和维护。

-原料检查：如怀疑原料问题，检查原料质量，必要时更换原料。

-操作培训：如怀疑操作失误，对操作人员进行重新培训。

-记录与报告：对所有测试结果和采取的措施进行记录，形成报告，并上报相关部门。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时，保持身体挺直，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

-操作设备时，手臂自然弯曲，肘部靠近身体，减少手腕和前臂的负担。

-腰部保持自然弯曲，避免过度前倾或后仰，以减少腰部压力。

-头部保持中立，视线与操作面保持水平，减少颈部紧张。

2.移动方式：

-移动时，步伐稳健，保持平衡，避免急转弯或快速移动导致的跌倒风险。

-操作台和通道设计应合理，确保操作人员有足够的空间进行移动和操作。

-使用移动设备时，如手推车或叉车，应遵守操作规程，确保安全。

3.人机适配原则：

-设备高度和位置设计应适应操作人员的身高，减少弯腰或伸颈操作。

-操作界面设计应直观易用，减少操作步骤，提高工作效率。

-工作台面高度应适中，方便操作人员放置和取用工具和材料。

4.休息与调整：

-每工作45-60分钟后，应进行短暂的休息，调整身体姿势，预防肌肉疲劳。

-定期进行身体拉伸，缓解长时间保持同一姿势带来的肌肉紧张。

七、技术注意事项

1.食品安全：

-严格遵循食品安全规范，确保加工过程无污染，产品安全卫生。

-定期对操作人员进行食品安全教育和培训。

2.设备安全：

-操作前检查设备是否正常，确保安全防护装置完好。

-非专业人员不得随意调整设备参数。

-使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。

3.个人卫生：

-操作前、后必须洗手消毒，保持工作服整洁。

-工作场所保持清洁，及时清理生产过程中的废弃物。

4.避免的技术误区：

-避免在操作过程中急躁，严格按照规程操作。

-避免设备长时间连续运行，注意设备保养和维护。

-避免在操作过程中饮食或吸烟，保持工作环境整洁。

-避免忽视安全警示，忽视安全操作规程。

5.应急处理：

-熟悉应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录生产批次、产品规格、加工时间、温度、压力等关键数据。

-对测试结果、产品缺陷、设备运行状态等详细信息进行详细记录。

-确保数据准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-关闭设备前，检查设备是否处于正常状态，确保所有操作都已完成。

-对设备进行检查和维护，更换磨损零件，清洁设备。

-记录设备维护情况，更新设备维护记录。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件、图纸、报告等资料。

-归档所有与作业相关的文件，确保资料的安全性和可追溯性。

-定期审查和更新技术资料，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行状态和操作过程。

-分析故障原因，可能涉及设备硬件、软件、操作失误等。

-使用诊断工具和仪器，如万用表、示波器等，检测设备电气性能。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取技术支持。

2.排除程序：

-确认故障点，制定排除计划，包括所需工具、备件和人员。

-按照排除计划，逐步进行故障排除，优先处理关键问题。

-在排除故障过程中，做好记录，避免重复操作。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

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