QC成果-提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率（诏安县总医院扩建项目QC小组）

提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率福建七建集团有限公司诏安县总医院扩建项目QC小组 二、QC小组简介 2 4 5 85.1目标设定依据分析 85.2目标值设定 9 7.2.1末端原因确认一 7.2.2末端原因确认二 7.2.3末端原因确认三 7.2.4末端原因确认四 7.2.5末端原因确认五 7.2.6末端原因确认六 7.2.7末端原因确认七 7.2.8末端原因确认八 7.2.9末端原因确认九 7.2.10末端原因确认十 8.1多角度提出对策 8.2方案的评价选择 8.3制定对策措施 对策实施一 对策实施二 10.1活动目标完成情况 10.2经济效益 10.3社会效益 十一、制定巩固措施 11.2巩固期实施情况统计 十二、总结和下一步打算 12.1活动总结 12.2下一步打算 1诏安县总医院扩建项目位于漳州市诏安县深桥镇，南面为新国道324线，东侧为原总医院，西侧及北侧为规划道路。总建筑面积165651m2,计容建筑面积134497.2m2,不计容建筑面积31153.8m2,占地面积21458.1m2(其中本次扩建项目建筑面积131650m2,计容建筑面积101650m2,不计容建筑面积300000m2),以及东、西、北三条城市支路。项目主要建设内容包括医院功能性用房建设、相关配套设施设备采购安装工作。其中医院功能性用房建设包括建设门诊医技综合楼、住院楼、感染楼等以及其他附属用房(高压氧仓、污水处理站、液氧站、开关站等)。同步配套项目所需场区路面硬化、绿化消防、安防、供配电、给排水等基础配套设施。对于基础配套设施(备)的购置及安装纳入项目建筑安装工程费用中，包括但不限于暖通系统、废水处理系统、电梯系统、层流系统、安防系统、停车系统等相关配套设备。医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼外墙采用深灰色铝单板、银灰色铝单板、银灰色冲孔铝单板、白色真石漆、玻璃等多种材料的组合式幕墙形式。铝单板：采用3.0厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。图1-1铝单板幕墙节点详图制图人：陈少昆审核人：邓永发制图日期：2023年2月3日铝单板安装施工工艺流程测量控制点、线复核→现场测量钢龙骨尺寸→现场加工钢龙骨→安装钢制转接件→幕墙支撑主龙骨安装→焊接支撑主龙骨→安装、焊接幕墙支撑次龙骨→钢龙骨面漆喷涂→铝单板幕墙饰面板安装22.1小组基本情况诏安县总医院扩建项目QC小组成立于2023年2月1日，小组共有10名成员，小组成员均具有丰富QC活动经验，平均接受QC教育时间达到60学时以上。表2-1小组活动情况表小组名称诏安县总医院扩建项目QC小组课题名称提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率小组注册时间2023年2月1日小组注册号FJQJFF-004课题注册时间2023年2月5日课题注册号FJQJ-202300-025课题类型问题解决型课题活动时间2023.2.1-2023.6.30活动次数10次平均接受QC教育时间60学时以上活动频率2次/月序号姓名性别学历职务组内职务职称组内具体分工1邓永发男本科项目负责人组长工程师全面负责、统筹指导2周灿淮男本科施工负责人副组长工程师组织协调、方案编制3陈少昆男本科技术负责人副组长高级工程师对策实施、方案审核4林建锋男本科土建施工员组员助理技术员质量控制、检查5王坤鹏男专科土建施工员组员工程师对策实施、安全控制6黄凡男专科质量员组员助理工程师成本分析、数据统计7刘海燕女专科安全员组员助理工程师资料收集、整理8李亦鹏男专科资料员组员助理工程师对策实施、质量检验9王建平男专科材料员组员助理工程师对策实施、现场落实吴文迪男本科幕墙班组长组员技术员对策实施、现场监督制表人：李亦鹏审核人：邓永发制表日期：2023年2月3日32.2小组活动安排表2023年2月2023年3月2023年4月2023年5月2023年6月选定课题现状检查设定目标P原因分析制定对策效果检查C巩固措施A总结计划进度实际进度补录日期：2023年6月30日本QC小组的活动时间为：2023年2月1日~2023年6月30日，活动次数：10次。本QC小组成员活动出勤情况如表2-3所示，总出勤率的平均值为97%。活动情况统计序号活动内容次数应出勤(人)实出勤(人)分出勤率总出勤率1准备工作12计划阶段33实施阶段34检查阶段15总结阶段16今后设想17合计4公司要求本项目作为我司创优重点工程项目，开工伊始就确定了创福建闽江杯优质工程的质量目标，公司要求我项目装饰装修工程一次施工合格率需达到92%。公司要求本项目作为我司创优重点工程项目，开工伊始就确定了创福建闽江杯优质工程的质量目标，公司要求我项目装饰装修工程一次施工合格率需达到92%。现状问题2023年2月8日，本项目在装饰装修施工期间，通过监理报送的统计数据发现，装饰装修工程整体一次施工合格率不高，需要进行改善。表3-1装饰装修工程质量情况统计表序号分项工程调查数合格数不合格数合格率1吊顶安装91.7%2地砖铺贴93墙面分项4外墙铝单板81.7%5合计从上图表可以看出，外墙铝单板安装合格率仅有81.7%,未能达到项目创优的要求。幕墙整体铝单板安装工程量大，铝单板的下料、施幕墙整体铝单板安装工程量大，铝单板的下料、施工节点定位、收边收口等施工难度和质量控制要求相对较高，另外工期十分紧张，工种配合协调性要求高。何提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率选定课题施工要求5调查一：对铝单板安装质量情况进行调查2023年2月9日至2023年2月13日，QC小组成员周灿淮、林建锋、黄凡、吴文迪四人对本项目医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼已施工成型的组合幕墙铝单板安装质量进行分栋随机调查。对调查数据统计如下图表所示。检查区域检查点数合格点数不合格点数合格率医疗综合楼科研办公楼后勤综合楼82.1%合计注明：每个部位每检测一处按一个检查点进行计算制表日期：2023年2月14日铝单板安装合格率铝单板安装合格率83.0%医疗综合楼科研办公楼后勤综合楼图4-1铝单板安装合格率柱状图制图人：林建锋审核人：邓永发制图日期：2023年2月14日从表4-1、图4-1可以看出，本工程已施工完成组合幕墙铝单板安装质量调查中，共随机抽查626点，合格点数仅为518点，不合格点数108点，组合幕墙铝单板安装一次施工合格率仅为82.7%。合计6调查二：对组合幕墙铝单板安装不合格项进行分层分析根据调查一数据统计得出的108点不合格项，小组成员按铝单板安装质量问题：铝板拼缝差、组合边收口不平、表面污染、面板变形四大类作进一步分层分析，数据统计分析结果如表4-2所示：序号质量问题频率累计频数累计频数1铝板拼缝差2组合边收口不平83表面污染64面板变形35合计铝板拼缝差组合边收口不平表面污染面板变形图4-2铝单板安装质量问题排列图由上述铝单板安装质量问题排列图可以看出：“铝板拼缝差”这一质量问题比较突出，占调查一108点质量问题的84.26%,小组成员认为针对这方面可以进一步深入分层，查找主要症结。7调查三：对铝板拼缝差的质量缺陷作进一步的分层分析小组成员再次对组合幕墙铝单板安装一次验收不合格的“铝板拼缝差”情况进行调查，调查其造成不合格的质量缺陷。通过调查发现，造成铝单板安装施工不合格的质量缺陷有：相邻板错缝、拼缝不顺直、接缝宽度大、拼缝不严密、拼缝渗漏和其他。调查数据统计分析如表4-3所示，排列图如图4-3所示。序号质量缺陷总不合格数不合格点数累计频数累计频率1相邻板错缝43.96%2拼缝不顺直79.12%3接缝宽度大887.91%4拼缝不严密55拼缝渗漏497.80%6其他2频数（点）累计频率（%）图4-3铝板拼缝差频数和频率排列图制图人：林建锋审核人：邓永发制图日期：2023年2月15日从图4-3铝板拼缝差频数和频率排列图可以看出“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”占总影响质量缺陷问题的79.12%,是铝板拼缝差的主要症结。8五、设定目标5.1目标设定依据分析程一次施工合格率需达到92%。2、同类项目水平2023年2月17日-2023年2月20日，小组成员对同行业三个类似项目进行调查询问，得知以上项目外墙铝单板安装一次施工合格率都达到了95%以上的优秀水平，详见调查统计表5-1。序号项目名称施工单位合格率平均合格率1医院项目一中建海峡95.9%2酒店项目二泷澄建设96.1%3办公楼项目三漳州市建96.3%合计图5-1同类型项目合格率柱状图制图人：吴文迪根据现状调查及数据分析，小组成员根据自身的实际情况、施工现状，结合公司、项目部以往类似工程施工经验和技术攻关能力分析认为，通过大家共同的努力认为有能力做到：9(1)调查三中，把主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”解决95%,则主要症结合格数可提升至：(40+32)×95%=68(点)(2)调查二中，则组合幕墙铝单板安装不合格项减少到：(91-68)+17=40(点)(3)调查一中，抽查组合幕墙铝单板安装一次施工合格率提升至：(626-40)÷626×100%=93.6%4、质量检查最高水平经过小组成员调查发现，2023年1月10日公司一季度质量综合检查对本项目医疗综合楼铝单板安装施工抽查中，组合幕墙铝单板安装一次施工合格率达到了92.9%。5.2目标值设定小组成员综合了公司创优需求、同行业质量水平情况调查、现状调查的目标值测算及本项目质量检查最高水平，经小组讨论一致决定，设定本次QC小组活动的目标值为：将组合幕墙铝单板安装一次施工合格率从82.7%提高到93.5%。93.5%活动前活动目标图5-2活动目标柱状图制图人：吴文迪审核人：邓永发制图日期：2023年2月23日本QC小组全体成员于2023年2月26日在项目部一楼会议室召开了原因分析会，从人、机、料、法、环、测六个方面及各个施工环节进行了讨论，小组成员集思广益，运用头脑风暴法对可能造成组合幕墙铝单板安装一次施工合格率低的症结--“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”进行原因分析，并对找到的原因进行归纳整理。绘制的关联图如图6-2所示。图6-1小组成员原因分析会拍摄人：李亦鹏审核人：邓永发拍摄日期：2023年2月26日由图6-2原因分析关联图可知，本QC小组成员针对症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”共找到了10个末端原因，如表6-1所示：分类末端原因分类末端原因人管理人员未进行过程验收法幕墙龙骨安装平面度不一铝单板安装交底不到位铝单板安装测量工艺偏差机电钻机拧力不足铝单板面板固定不牢料铝单板下料尺寸偏差环高空作业操作困难铝单板进场验收不到位测测量员测量放线偏差大验收不到位铝单板安装验收不到位管理人员未进行过程验收铝单板面板固定不牢铝单板材料不合格铝单板面板固定不牢铝单板材料不合格工人对安装做法不熟悉铝单板安铝单板龙骨安装偏差铝单板龙骨安装偏差固定偏位测量点与安装点位偏差幕墙龙骨安装测量点与安装点位偏差铝单板截面偏差过大铝单板安装位置偏位面板安装固定不便电钻机拧高空作业操作困难高空作业操作困难铝单板下料尺寸偏差铝单板安装测铝单板下料尺寸偏差

审核人：邓永发拍摄日期：2023年2月27日七、确定主要原因2023年2月28日~2023年3月16日，本QC小组成员对10个末端原因进行逐一影响程度分析论证，制定出如表7-1所示的要因确认表，并落实到人进行末端原因分析确认。序号末端原因确认方式确认内容责任人完成时间1管理人员未进行过程验收调查分析对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度刘海燕2023年3月2日2铝单板安装交底不到位调查分析对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度王建平2023年3月3日3电钻机拧力不足调查分析对主要症结“拼缝不顺直”影响程度吴文迪2023年3月5日4铝单板下料尺寸偏差调查分析现场测量对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度李亦鹏2023年3月6日5铝单板进场验收不到位调查分析现场测量对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度邓永发2023年3月8日6幕墙龙骨安装平面度不一调查分析对主要症结“相邻板错缝”影响程度黄凡2023年3月10日7铝单板安装测量工艺偏差调查分析对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度陈少昆2023年3月11日8铝单板面板固定不牢调查分析试验对主要症结“拼缝不顺直”影响程度周灿淮2023年3月13日9高空作业操作困难调查分析对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度王坤鹏2023年3月14日测量员测量放线偏差大现场测量对主要症结“相邻板错缝”影响程度林建锋2023年3月16日7.2.1末端原因确认一末端原因管理人员未进行过程验收确认人刘海燕确认时间2023年3月2日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：对管理人员的过程监督管理情况进行调查。2023年3月2日小组成员对组合幕墙铝单板施工期间项目部管理人员过程检查管理情况进行调查。结果虽然管理人员能够在铝单板安装期间进行过程检查，单管理制度完备率、执行率、人员配备率均未达到标准要求。序号考核项目调查项数(个)合格项数(个)比率1制度完备率96.67%2制度执行率3人员配备率2、影响程度分析为确认‘管理人员未进行过程验收’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员现场选取两组铝单板安装施工情况机械能对比，A组安装时管理人员均在场履职，B组安装时管理人员均不在场履职。调查两组幕墙铝单板安装接缝质量情况，结果如下表。序号组别调查数错缝数错缝率顺直数顺直合格率1管理人员到位组26.7%93.3%2管理人员不到位组26.7%96.7%3、影响程度确认：通过调查对比，管理人员过程检查情况的不同调查的铝单板安装质量，错缝率均为6.7%,接缝顺直合格率相差3.4%,两组数据差距较小。结论：‘管理人员未进行过程验收’对症结影响程度小，是非要因7.2.2末端原因确认二末端原因铝单板安装交底不到位确认人王建平确认时间2023年3月3日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：查看班组接受铝单板安装交底的情况。2023年3月3日小组成员王建平对前期幕墙铝单板安装交底的情况进行调查。通过调查发现：所有安装工人均已进行书面技术交底，交底内容齐全。同时，小组成员对班组的交底考核情况进行统计发现，部分工人考核成绩不理想。2、影响程度分析为确认‘铝单板安装交底不到位’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员再次将幕墙铝单板安装的操作工人分成交底成绩优秀(80分以上)、交底成绩合格(60-80分)两组进行现场操作考核。相同条件下由两组工人分别进行幕墙铝单板安装，完成后各随机抽取40点调查两组幕墙铝单板安装接缝质量情况，结果如下表。序号组别调查数错缝数错缝率顺直数顺直合格率1交底成绩优秀组295.0%2交底成绩合格组192.5%3、影响程度确认：通过小组成员分组实操对比，交底成绩优秀(80分以上)、交底成绩合格(60-80分)分别进行铝单板安装，其中错缝率和接缝顺直合格率相差均为2.5%,两组数据差距均较小。结论：‘铝单板安装交底不到位’对症结影响程度小，是非要因7.2.3末端原因确认三末端原因电钻机拧力不足确认人吴文迪确认时间2023年3月5日确认内容对主要症结“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：查看铝单板角铝与龙骨固定的偏位情况。2023年3月5日小组成员对铝单板安装班组使用的电钻机进行检验。通过检测发现：电钻机在铝板安装固定过程中拧力稳定、大小调节范围合格、铝单板安装固定后成型合格，而且打孔部位的偏差都在允许范围±3mm,满足施工要求。2、影响程度分析为确认‘电钻机拧力不足’对“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员再次进行现场对比调查。由同一班组人员在相同条件下采用同把电钻机分别进行不同大小板块、不锈钢螺栓吃力有差别的幕墙铝单板安装，铝板安装固定完成后随机两组幕墙铝单板安装接缝顺直情况，调查数据统计结果如下表。序号组别调查数顺直数不顺直数顺直合格率1电钻机固定大板块294.3%2电钻机固定小板块33、影响程度确认：通过调查，电钻机安装铝单板固定偏差都在允许范围±3mm。采用同把电钻机分别进行不同大小板块的幕墙铝单板安装，大小板块接缝顺直合格率分别为94.3%和91.4%,合格率相差为2.9%,差距较小。结论：‘电钻机拧力不足’对症结影响程度小，是非要因7.2.4末端原因确认四末端原因铝单板下料尺寸偏差确认人李亦鹏确认时间2023年3月6日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：调查分析和现场测量，对铝单板预拼装尺寸是否满足要求。2023年3月6日小组成员对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼铝单板预拼装尺寸进行现场测量，其调查分析结果如表。序号楼栋部位铝单板规格累计偏差标准测量仪器实际偏差1医疗综合楼±10mm/跨测距仪-8mm2科研办公楼±10mm/跨测距仪-15mm3后勤综合楼±10mm/跨测距仪2、影响程度分析为确认‘铝单板下料尺寸偏差’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员现场选取两组铝单板下料尺寸偏差不同进行安装对比，A组铝单板偏差在10mm内，B组铝单板偏差大于10mm,相同条件下安装结束后，调查两组幕墙铝单板安装接缝质量情况。序号铝单板下料偏差调查数错缝数错缝率顺直数顺直合格率1偏差在10mm内72偏差大于10mm3、影响程度确认：通过调查对比，铝单板下料尺寸偏差不同所安装的接缝质量较差，且差距不同，错缝率分别为17.5%和27.5%,相差达10%;接缝顺直合格率分别为80.0%和72.5%,相差7.5%,两组数据差距较大。结论：‘铝单板下料尺寸偏差’对症结影响程度大，是要因7.2.5末端原因确认五末端原因铝单板进场验收不到位确认人邓永发确认时间2023年3月8日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。2023年3月8日小组成员邓永发、王建平对进场材料铝板质量和质保文件进行调查分析，了解到每批铝单板材料进场时，材料员均进行了验收，且铝单板进场时也提供有质保质量。但由于每次进场铝单板数量较多，无法全面验收，仅作抽样检查。为确认‘铝单板进场验收不到位’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员将铝单板进场后分成两组，一组为抽样验收的铝单板，另一组组铝单板未做抽样。相同条件下由同一班组分别进行幕墙铝单板的安装，完成后各随机抽查两组幕墙铝单板安装接缝质量情况，结果如下表。序号组别调查数错缝合格数错缝合格率顺直数顺直合格率1铝单板进行抽检88.6%2铝单板未做抽检90.0%3、影响程度确认：经调查分析，进场铝板质量均满足要求，并且质保效。而对新进场铝单板分别进行抽检和不未抽检梁部分进行安装，其中错缝合格率和接缝顺直合格率分别为88.6%、91.4%和91.4%、90.0%,两组合格率相差分别为2.8%和1.4%,两组数据差距均较小。结论：‘铝单板进场验收不到位’对症结影响程度小，是非要因7.2.6末端原因确认六末端原因幕墙龙骨安装平面度不一确认人黄凡确认时间确认内容对主要症结“相邻板错缝”影响程度。1、现场调查：对现场龙骨侧边平面度现场测量进行复核2023年3月10日小组成员黄凡对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼已安装的龙骨侧边平面度进行复核，其调查分析结果如表。序号楼栋部位测量仪器允许偏差检查参照实际偏差1医疗综合楼8层测距仪室外1m控制线2科研办公楼3层测距仪室外1m控制线3后勤综合楼5层测距仪室外1m控制线为确认‘幕墙龙骨安装平面度不一’对“相邻板错缝”影响程度大小，小组成员在现场组织同一班组对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼幕墙龙骨安装平面度差别不一样的部位进行铝单板安装，完成后检查幕墙铝单板安装相邻板错缝情况，结果如下表。序号组别龙骨偏差调查数合格数错缝数错缝率1医疗综合楼8层42科研办公楼3层23.1%3后勤综合楼5层34.6%3、影响程度确认：通过对龙骨安装平面度偏差不同的部位所安装铝单板调查对比，相邻铝单板错缝率分别为6.2%、3.1%4.6%,错缝率最大相差仅为3.1%,各组数据差距均较小。7.2.7末端原因确认七末端原因铝单板安装测量工艺偏差确认人陈少昆确认时间2023年3月11日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：查看安装过程的控制点位与安装位置偏差。2023年3月11日小组成员陈少昆对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼铝单板安装测量工艺偏差进行现场测量，安装测量偏差调查结果如下表。序号楼栋部位允许偏差标准测量仪器实际偏差1医疗综合楼测距仪、经纬仪2科研办公楼测距仪、经纬仪3后勤综合楼测距仪、经纬仪2、影响程度分析为确认‘铝单板安装测量工艺偏差’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员在现场铝单板安装时，在相同条件下采用在相同板块区域内拉长通线进行安装测量控制的方式进行铝单板面安装调整，并与相同部位原测量安装方式安装的铝单板进行对比，调查两组幕墙铝单板安装接缝质量情况。序号铝单板下料偏差调查数错缝合格数错缝合格率顺直数顺直合格率1同板块拉长通线88.3%93.5%2原安装测量工艺83.3%3、影响程度确认：通过调查对比，采用同板块拉长通线测量控制后所安装铝单板错缝合格率为17.5%,接缝顺直度合格率为93.5%,对比原测量安装方式，合格率相差分别为11.6%和10.2%,两组数据差距较大。结论：‘铝单板安装测量工艺偏差’对症结影响程度大，是要因7.2.8末端原因确认八束端原因铝单板面板固定不牢确认人周灿淮确认时间2023年3月13日确认内容对主要症结“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：查看铝单板与龙骨固定情况。2023年3月13日小组成员周灿淮通过对施工现场铝单板安装固定进行现场调查，调查现场幕墙铝单板的不锈钢螺栓固定是否对铝单板安装质量有影响。调查发现，现场采用的是M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，按照不同板块大小设置有不同数量的固定角铝。2、影响程度分析为确认‘铝单板面板固定不牢’对“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员现场对比不同角铝固定点安装的铝单板面板，由同一班组分别进行铝单板安装作业，固定完成后，对比铝单板安装接缝顺直情况，调查数据统计结果如下表。序号组别调查数固定牢固率拼缝顺直数不顺直数顺直合格率1双角铝固定铝板98.8%791.3%2单角铝固定铝板93.7%495.0%3、影响程度确认：通过调查，现场铝单板安装采用的是M6*25不锈钢螺栓将角铝固定。同时对比不同角铝固定点安装的铝单板面板，接缝顺直合格率分别为91.3%和95.0%,合格率相差为3.7%,差距较小。结论：‘铝单板面板固定不牢’对症结影响程度小，是非要因制表人；周灿淮审核人：邓永发制表日期：2023年3月13日217.2.9末端原因确认九末端原因高空作业操作困难确认人王坤鹏确认时间2023年3月14日确认内容对主要症结“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度。1、现场调查：调查分析幕墙安装操作情况。2023年3月14日小组成员王坤鹏到现场对正在安装龙骨的部位和正在安装铝单板部位的区域进行检查，所有幕墙安装的区域都搭设有外脚手架做操作平台，而且安装规范要求，外架立杆距离建筑物为500mm,确保工人在进行幕墙工程施工过程中能安全、自如的操作。容容2、影响程度分析为确认‘高空作业操作困难’对“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”影响程度大小，小组成员到现场调查部分区域因无法使用外架安装，改用吊篮安装的铝单板施工质量，在相同条件下同时检查采用外架安装的铝单板施工质量，两组幕墙铝单板安装接缝质 量情况数据统计结果如下表。序号组别调查数错缝数错缝率顺直数顺直合格率1采用外架安装495.6%2采用吊篮安装36.7%91.1%3、影响程度确认：经调查，采用外架安装的铝单板错缝率为8.9%,接缝顺直合格率为95.6%;采用吊篮安装的铝单板错缝率为6.7%,接缝顺直合格率为91.1%;错缝率相差2.2%,接缝顺直合格率相差4.5%,两组数据差距均较小。结论：‘高空作业操作困难’对症结影响程度小，是非要因7.2.10末端原因确认十末端原因测量员测量放线偏差大确认人林建锋确认时间2023年3月16日确认内容对主要症结“相邻板错缝”影响程度。1、现场调查：调查测量点位与安装点位的偏差情况。2023年3月16日小组成员林建锋对幕墙安装图纸模型尺寸与现场实体结构坐标尺寸进行现场测量复核，同时对已安装的幕墙铝单板板块安装位置进行调查分析和现场测量，测量偏差均在允许范围之内，全部满足施工要求。2、影响程度分析为确认‘测量员测量放线偏差大’对“相邻板错缝”影响程度大小，小组成员指挥测量人员在现场幕墙铝单板安装时选取5个安装板块对测量情况进行测试，每个点测试三次。并分别对每个板块幕墙铝单板的安装相邻板错缝情况情况进行统计，调查数据统计分析结果如下表。点数次数A板块B板块C板块D板块E板块错缝合格率1294.1%390.7%最大偏差值6.1mm3、影响程度确认：经调查分析，测量偏差均在允许范围之内。通过对不同板块测量数据对比，板块铝单板安装测量放线偏差最大仅为6.1mm,而对应板块铝单板安装相邻板错缝合格率最大相差仅为3.4%,偏差均较小。结论：‘测量员测量放线偏差大’对症结影响程度小，是非要因23要因确认汇总：小组成员通过对10条末端原因逐一进行调查分析验证，找出了2条影响组合幕墙铝单板安装一次施工合格率的主要原因，分别是：1.铝单板下料尺寸偏差；2.铝单板安装测量工艺偏差。主要原因主要原因铝单板安装测量工艺偏差寸偏差制图人：刘海燕图7-1要因汇总图审核人：邓永发制图日期：2023年3月16日八、制定对策8.1多角度提出对策2023年3月17日至3月19日，小组成员针对“铝单板下料尺寸偏差、铝单板安装测量工艺偏差”两条主要原因，进行集体讨论，通过深入分析后，多角度提出对策，经整理绘制出对策表，见表8-1。序号主要原因对策序号对策内容1铝单板下料尺寸偏差对策方案1对铝板幕墙单元板块累计偏差，进行相邻板块间均分调节处理对策方案2采用BIM技术对铝单板幕墙整体优化后，按照对应板块进行下料、安装2铝单板安装测量工艺偏差对策方案1采用全站仪及测距仪，对铝单板安装的每道工序加强过程测量复核、调平。对策方案2相同铝单板板块采用通线控制、水平尺微调对铝单板拼缝进行测量安装8.2方案的评价选择QC小组成员针对每条对策，通过多方位、多角度，对两个主要原因对策逐一进行对比分析，通过综合评价，确定最优对策，具体如下表8-2所示。序号对策编号主要原因对策方案比较对策对策分析评估选定对策有效性可靠性可行性经济型时间性1铝单板下科尺寸偏差对铝板幕墙单元板块累计偏差，进行相邻板块间均分调节处理。进行相邻板块间均分调节处理，不能根本解决问题。偏差均分调节处理能暂时解决问题，但也可能会出现拼缝相差过大情况。均分调节操作简便，但对工人的熟练调配要求高，可行性低。每跨安装成本为2工日x900元/天=1800元。每个幕墙单元板现场均调操作，需要1.5天时间。安装效果不稳定，不利于面板安装的质量控制，同时会导致出现新的质量问题。淘汰采用BIM技术对铝单板幕墙整体优化后，按照对应板块进行下料、安装模拟排版下料精度较高，并且BIM实景指导，有效性较高。专业人员BIM模拟排版后，能最大尺度减少下料尺寸偏差。现场已配备员，可行性高。BIM技术人员为现场管理人员，无需增加成本+0元。BIM排版需要1天时间，材料下料调整需要半天时间，共需要0.5天。BIM技术模拟安装指导施工，解决问题点，效果好，能够保证了铝单板安装质量。选定2铝单板安装测量工艺偏差仪，对铝单板安装的每道工序加强过过程中通过仪器能查找点位偏位情况，便于及时调整。阶段检测能有效的查找复核，但存在一定的仪器操作误差可能。全站仪操作相对复杂，对 操作能力要求高，高空对点可行性差。单个板块测量人工成本为0.5工日x400元/天=200元。全站仪及测距仪测量方便，每跨需要两位测量员0.5天时间。精测工艺效果好，但对操作要求高，高空作业难度较大，可行性较差淘汰相同铝单板板块采用通线控制、水平尺微调对铝单板拼缝进行测量安装可以有效的检查具体偏差情况便于微调。通过定点及微调可以快速采集数据并分析检查，相对可靠性高。施工相对简便，速度快，可实施性较高。通线控制、水平尺微调，每个板块需要一位测量员0.5天时间。有效保证铝单板安装点位的准确性，保证外观质量的同时，节约施工成本。选定制表人：刘海燕审核人：邓永发制表时间：2023年3月21日258.3制定对策措施2023年3月22日，在QC小组组长邓永发的组织下，小组成员召开制定对策措施会议，根据对策评估、选择所确定的对策，按照5W1H的原则制定对策表如表8-3所示：主要原因实施地点完成时间负责人1铝单板下料尺寸偏差整体优化后，按行下料、安装铝单板下料尺寸局部累计偏差合1.应用BIM技术对幕墙铝单板进行整体优2.利用BIM三维模型进行节点板块出图；3.按照对应板块进行铝单板下料；4.铝单板板块对位进行安装5.阶段性检查效果。办公室工厂医疗综合楼科研办公楼后勤综合楼2023年4月22日陈少昆2铝单板安装测量工艺偏差相同铝单板板块采用通线控制、水平尺微调对铝单板拼缝进行测量安装相同板块铝单板安装测量偏差小于7%1.按照相同板块区域分别定出铝单板平面基准线；2.检测安装精度数据偏差，用水平尺精确微调；3.面板位置控制线微调后按照技术规范和设计要求进行铝单板安装；4.对相邻铝单板缝隙进行微调；5.对铝单板缝隙施注耐候胶；6.阶段性效果检查。医疗综合楼科研办公楼后勤综合楼2023年4月22日周灿淮1、应用BIM技术对幕墙铝单板进行整体优化2023年3月23日，小组成员陈少昆应用BIM技术对铝单板幕墙整体的施工进度情况进行有效的模拟并对其进行合理的规划区分，从而保证施工工序的有序进行。由于弧线导致的幕墙板块尺寸、角度及排布多变化，通过BIM技术软件进行三维呈现。制图人：陈少昆审核人：邓永发制图日期：2023年3月23日2、利用BIM三维模型进行节点板块出图与此同时，BIM软件可以为施工提供更加准确详细的施工数据。在Revit创建体量进行幕墙表皮分割，创建幕墙单元板块族自适应生成幕墙BIM模型，并通过Revit明细表功能统计幕墙材料。图9-2BIM板块出图制图人：陈少昆审核人：邓永发制图日期：2023年3月24日3、按照对应板块进行铝单板下料(1)2023年3月26日，小组成员陈少昆、王坤鹏、王建平针对建模尺寸以及具体材质进行详细明确，在相应建筑信息模型中进行标注后，应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测。与厂家对铝单板进行现场勘查，共同下料，再送往厂家生产。避免出现材料错下的情况。类型名称：幕墙-铝单板3类型名称：幕墙-铝单板3mm厚定位线：墙中心线项目编码：020210001长度：1011.334面积：0.709体积：0.021注释：5F-144标记：5.3构件编号：幕墙板-5050465分类方式：嵌板制图日期：2023年3月26日(2)厂家按照下料单进行铝单板生产加工，小组成员过程中对所加工的铝单板材料进行认真检验，确认原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。图9-4铝单板板块加工4、铝单板板块对位进行安装2023年4月3日-2023年4月22日，铝单板材料到场后，小组成员王坤鹏依据铝单板深化布置图，指导安装工人将铝单板按照图纸标识搬运到安装轴线与现场一一对号对应。使现场施工更便捷，工艺更美观，效率更高效。图9-5铝单板对位安装拍摄人：王建平审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月8日对策一实施效果验证：2023年4月22日，经过对策一的实施后，小组成员对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼幕墙铝单板安装时下料尺寸局部累计偏差情况进行调查，铝单板幕墙小单元安装偏差情况进行数据统计分析，结果如下表：部位抽样数量偏差合格数安装偏差数合格率医疗综合楼496.7%科研办公楼496.7%后勤综合楼595.8%合计96.4%通过调查分析，已下料铝单板安装累计尺寸偏差在允许范围之内，平均合格率达到了96.4%,满足对策目标铝单板下料尺寸局部累计偏差合格率达到95%以上的要求。对策一实施有效!29对策实施二：相同铝单板板块采用通线控制、水平尺微调对铝单板拼缝进行测量安装1、按照相同板块区域分别定出铝单板平面基准线2023年3月25日，小组成员周灿淮、林建锋、黄凡、吴文迪根据幕墙分格大样图和土建绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用钢丝线测量器具及水平仪等工具定出幕墙铝单板平面、立柱分格及转角等基准线。调整，复测后用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。图9-6拉好控制线拍摄人：吴文迪审核人：邓永发拍摄日期：2023年3月25日2、检测安装精度数据偏差，用水平尺进行精确微调2023年3月28日，在铝单板安装前，小组成员、幕墙班组长吴文迪根据幕墙分隔轴线的测量放线与结构测量放线相配合，水平标高等进行检测，减少误差累积，同时对累计偏差较大位置，在征得甲方、监理及设计人员的同意后，适当调整铝单板安装轴线，使其符合幕墙的构造需要。图9-7水平尺微调拍摄人：吴文迪审核人：邓永发拍摄日期：2023年3月28日3、面板位置控制线微调后按照技术规范和设计要求进行铝单板安装2023年4月3日-2023年4月22日，小组成员分别在医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼指导工人将加工好的铝单板板块进行安装，具体安装方法为：按照控制线，用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上。图9-8铝单板安装拍摄人：林建锋审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月6日4、对相邻铝单板缝隙进行微调铝单板安装时，相邻两块铝单板之间应留有15mm缝隙，在相同板块间进行微调，以免误差累积，调整完毕后再对铝单板进行终拧。图9-8铝单板安装拍摄人：林建锋审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月6日5、对铝单板缝隙施注耐候胶(1)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。图9-9填塞发泡材料拍摄人：林建锋审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月11日(2)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制胶厚度应为6-8mm,胶表面平滑美观，无褶皱。拍摄人：林建锋图9-10耐候密封胶嵌缝审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月16日32(3)铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。图9-11铝单板安装完成效果拍摄人：黄凡审核人：邓永发拍摄日期：2023年4月22日对策二实施效果验证：2023年4月22日，经过对策二的实施后，小组成员对医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼幕墙铝单板安装时相同板块铝单板安装测量偏差情况进行调查，铝单板幕墙安装测量偏差情况调查数据统计分析结果如下表所示：部位抽样数量偏差合格数测量偏差数偏差率医疗综合楼44.4%科研办公楼66.7%后勤综合楼5合计通过调查分析，小组成员在每个单体铝单板幕墙随机抽取90个点，共抽检270点，其中，测量偏差数为15点，测量偏差率仅为5.6%,偏差较小，满足对策目标：相同板块铝单板安装测量偏差小于7%的要求。对策二实施有效!十、效果检查10.1活动目标完成情况活动对策措施实施完成后，QC小组成员周灿淮、林建锋、黄凡、吴文迪2023年4月24日至2023年4月28日，对本项目医疗综合楼、科研办公楼、后勤综合楼活动实施期间施工成型的组合幕墙铝单板安装质量进行活动效果的检查。各栋铝单板调查数据统计如下图表所示。检查区域检查点数合格点数不合格点数合格率医疗综合楼科研办公楼95.1%后勤综合楼合计注明：每个部位每检测一处按一个检查点进行计算铝单板安装合格率铝单板安装合格率医疗综合楼科研办公楼后勤综合楼合计活动效果确认：从表10-1、图10-1可以看出，活动对策措施实施完成后对组合幕墙铝单板安装质量随机抽查的626点中，合格点数591点，不合格点数仅为35点，组合幕墙铝单板安装一次施工合格率达到了94.4%,圆满完成了本次QC小组活动的目标93.5%的要求。品品活动后名活动目标活动前图10-2活动前后合格率对比柱状图制图日期：2023年4月29日2023年4月30日，小组成员按铝单板安装质量问题：铝板拼缝差、组合边收口不平、表面污染、面板变形四大类对活动后不合格的35点质量问题作进一步分层分析，数据统计分析结果如表10-2所示：序号质量问题频率累计频数累计频数1铝板拼缝差60.00%60.00%2组合边收口不平720.00%80.00%3表面污染594.29%4面板变形25合计图10-3铝单板安装质量问题排列图由活动前后铝单板安装质量问题排列图可以看出：活动前“铝板拼缝差”这一质量问题占比84.26%,经过活动后，占比下降到了60%,已经得到了很好的解决。小组成员再次对活动后组合幕墙铝单板安装一次验收不合格的“铝板拼缝差”情况进行调查，调查其质量缺陷：相邻板错缝、拼缝不顺直、接缝宽度大、拼缝不严密、拼缝渗漏和其他的频数情况。调查数据统计分析如表10-3所示，排列图如图10-4所示。序号质量缺陷总不合格数不合格点数累计频数累计频率1拼缝不严密5523.81%2接缝宽度大547.62%3拼缝不顺直466.67%4相邻板错缝380.95%5拼缝渗漏290.48%6其他2疑盈(点)频数(点)(活动前)(活动后)症结解决情况：通过对比活动前后铝板拼缝差频数发现，活动前现状检查时影响组合幕墙铝单板安装一次施工合格率的症结“相邻板错缝、拼缝不顺直”,已得到很好的控制和处理，不再是主要症结，活动实施效果精准有效。10.2经济效益通过本次QC活动，有效的提高了组合幕墙铝单板安装一次施工合格率，小组成员的活动既保证了铝单板安装质量又提高了幕墙的施工效率。同时，得益于铝单板施工质量的提高，节约了因“相邻板错缝、拼缝不顺直”而产生的费用，详见表10-4。序号内容合计(元)1维修费用半个板块：300元/工×3工十材料费550元=1450元，按63个板块计算：1450×63=91350元2设备试验费设备单日租赁费用1780元，需使用7工日：1780×7=12460元3QC小组成员活动经费开销(含差旅费)共计约7520元合计：91350+12460-7520=96290(元)QC小组活动经济效益认证书单位名称：福建七建集团有限公司QC小组名称诏安县总医院扩建项目QC小组课题名称提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率课题活动时间2023年2月1日至2023年6月30日课题类型问题解决型课题成果小组活动期间产生经济效益96290元。课题经济效益通过本次QC活动，有效的提高了组合幕墙铝单板安装一次验收合格率，小组成员的活动既保证了铝单板安装质量又提高了幕墙施工效率。同时，得益于铝单板施工质量的提高，节约了因“相邻板错缝、拼缝不顺直”而产生的费用。序号内容合计(元)1维修费用半个板块：300元/工×3工+材料费550元=1450元，按63个板块计算：1450×63=91350元2设备试验费设备单日租赁费用1780元，需使用7工日：1780×7=12460元3QC小组成员活动经费开销(含差旅费)共计约7520元-7520合计：91350+12460-7520=96290(元)财务部门盖章拍摄人：李亦鹏图10-5经济效益证明审核人：邓永发拍摄日期：2023年5月2日2710.3社会效益通过本次QC小组活动，小组成员能够从自身和现场去寻找最佳施工方法，降低了施工成本，缩短了施工工期，保证了施工质量，加强技术措施、严格把关，提高了组合幕墙铝单板安装一次施工合格率，外墙的安装效果也得到监理、业主单位的认可，提高了公司的声誉，同时，也为项目创优目标的实现奠定坚实基础。图10-6外墙安装完成效果拍摄人：李亦鹏审核人：邓永发补录日期：2023年6月20日10.4无形效益本次QC小组是为该项目专门成立，虽其中不乏有经验的QC成员，但幕墙铝单板安装一直是外墙施工的重点。本次QC小组活动全员参与，并在实践中主动思考，提出问题，在活动中不断的探索与学习，使得自己的学习能力得到提高，问题解决能力得到拓展，更能在日后的工作及生活中充分认识自己，对于自身的业务水平提高及团队精神的打造得到增强，并极大的增加了团队的凝聚力。十一、制定巩固措施11.1制定作业指导书通过本次质量管理小组活动中，小组成员通过发现的问题和采取的相应措施，解决了铝单板安装质量问题。根据活动中采取的对策方案，管理方法，由小组成员对组合幕墙铝单板安装施工的质量控制要点进行归纳总结，编制形成《组合幕墙铝单板安装施工作业指导书》,此实施标准被公司列为企业级作业指导书，编号：FJQJ-SC-2023-051,并在集团公司内类似工程推广与使用。组合幕墙铝单板安装施工作业指导书审批时间：2023年5月30日编号：FJOJ-SC-2023-051图11-1作业指导书拍摄人：李亦鹏审核人：邓永发拍摄日期：2023年5月30日编制完成时间2023年5月10日编号FJQJ-SC-2023-051关键工序指导书对应做法内容优化板块下料安装应用BIM技术对幕墙铝单板进行整体优化；进行节点板块出图；按照对应板块进行铝单板下料；铝单板板块对位进行安装相同板块采用通线控制、水平尺微调按照相同板块区域分别定出铝单板平面基准线；检测安装精度数据偏差，用水平尺进行精确微调；面板位置控制线微调后按照技术规范和设计要求进行铝单板安装；对相邻铝单板缝隙进行微调；对铝单板缝隙施注耐候胶。11.2巩固期实施情况统计2023年5月6日至2023年6月18日作为本次QC小组活动的巩固期，为了进一步确认本次QC活动的巩固效果，本QC小组安排了4名小组成员对活动的巩固期施工的各个区的外墙铝单板安装进行了动态跟踪、指导。并分三个阶段分别通过对巩固期完成的组合幕墙铝单板安装进行测评，测评统计数据合格率如表11-2所示。阶段调查时间检查数量合格数不合格数合格率第一阶段2023年5月19日95.4%第二阶段2023年6月3日94.7%第三阶段2023年6月18日95.7%合计95.3%制表日期：2023年6月18日图11-2活动前后及巩固期合格率对比柱状图制图人：吴文迪审核人：邓永发制图日期：2023年6月18日结论：经过巩固期三个阶段铝单板安装效果调查分析和对比，巩固期内组合幕墙铝单板安装一次三个合格率均值为95.3%,大于活动目标值93.5%的要求，也超过了活动后94.4%,活动巩固措施良好。活动后十二、总结和下一步打算12.1活动总结此次“提高组合幕墙铝单板安装一次施工合格率”QC活动的开展，本QC小组成员在活动过程中，按照严谨的PDCA循环，对活动过程组织实施，活动的开展对小组成员的专业技术、管理方法和综合素质等方面都有了很大程度的提升。12.1.1专业技术方面通过QC小组活动，小组成员对组合幕墙铝单板安装的施工工艺有了进一步的了解，懂得了工序步骤和施工要求，技术经验得到了较大的提高。活动过程通过采用BIM技术对铝单板幕墙整体优化后，按照对应板块进行下料、安装；相同铝单板板块采用通线控制、水平尺微调对铝单板拼缝进行测量安装，解决了铝单板下料尺寸偏差和铝单板安装测量工艺偏差导致“相邻板错缝”和“拼缝不顺直”的铝单板安装质量缺陷。小组成员对相关施工手册及规范的要求有了更多的了解，通过此次活动，重要的是更深刻的掌握了解决专业问题的手段和途径，对解决以后的工作中遇到的专业问题能够柔韧有余。另外活动后进行总结并编写了《组合幕墙铝单板安装施工作业指导书》。序号专业技术提升方面不足之处改进方向1BIM技术学会应用BIM技术进行铝单板幕墙深化模拟并对应生成节点图，材料表复杂节点的优化能力不足，导致局部位置的铝单板安装存在盲区在成员BIM模型模拟工序安装过程中，要结合现场实际进行调整2板块下料安装技术应用BIM模型，并通过Revit明细表功能统计幕墙材料，按照对应板块进行铝单板下料安装板块的优化不到位，个别位置的板块间依然存在冲突点，导致偏差对于相同板块、不同板块减交接部位能够提前预见问题点3通线+水平尺测量控制技术采用钢丝线测量器具及水平仪等工具定出幕墙铝单板平面、立柱分格及转角等基准线，用水平尺进行精确微调在幕墙分格大样图和土建绘出的标高点与现场实际的控制点测量仍存在不对应现象应在测量准备工作中，同时做好深化点位置与现场龙骨定