《制造执行系统实施与应用》 课件 6.5设备维修与维护管理

制造执行系统(MES)实施与应用6.5设备维修与维护管理MES的设备管理关注车间生产设备的技术状态，强调数字化和预防性。通过MES建立设备信息管理系统，涵盖基本信息、维护记录、故障历史，确保设备状态可知可控；通过MES系统快速响应设备故障，派发维修任务，记录并跟踪维修过程，提升故障解决效率；对设备实施巡检、点检等预防性维护方法，结合保养计划，降低故障率，保障生产连续性。6.5.1设备信息管理为了实现设备的维护，在MES中建立一套完整的设备信息管理系统是至关重要的。这个系统应该包含设备基本信息、维护记录、故障历史等，以便进行有效的设备管理和维护。1.设备基础信息6.5.1设备信息管理表6-21设备基础信息图6-14主板组装工序的测试夹具设备作为生产物质资源，在MES初始化阶段应定义好。设备基础信息包含：设备名称、设备编号、设备型号、生产厂家、技术参数等。设备信息项可参考表6-21。6.5.1设备信息管理生产设备和工装工具在功能和作用上有所不同，区分这生产设备与工装工具的方法包括：(1)功能定位：明确设备的主要功能是直接参与生产还是辅助生产。(2)自动化程度：生产设备通常具有更高的自动化程度，而工装工具则更多依赖于人工或半自动化操作。(3)设计复杂性：生产设备的设计可能更为复杂，涉及多个运动部件和控制系统；工装工具的设计可能相对简单，主要关注于工件的固定和定位。(4)使用频率：生产设备可能需要频繁地进行调整和维护以适应不同的生产任务，而工装工具的使用可能更加标准化和重复性。(5)数据集成：在数字建模过程中，生产设备的数据集成可能更加复杂，需要考虑与生产线其他部分的交互；工装工具的数据集成则可能更侧重于其与特定工件的兼容性。2.生产设备与工装工具的区别6.5.1设备信息管理表6-22生产设备与工装工具的特征对比归纳生产设备与工装工具的特征，并进行对比如表6-22所示。6.5.1设备信息管理下面基于MES的“设备信息管理”功能，以“电脑主板的测试工装”为例，介绍如何在MES中对工装进行设备信息管理，具体操作步骤如下。3.设备信息管理的MES应用步骤一：使用生产主管的账号user301登录系统，生产主管可以承担设备管理员的角色6.5.1设备信息管理步骤二：进入“设备管理中心”，点击“设备信息管理”，右上角

新增6.5.1设备信息管理步骤三：填入“设备名称”、设备用途、上传工装的图片，点击保存6.5.1设备信息管理步骤四：确认

新增工装设备的结果，及其设备编码小结—设备信息管理的MES应用(1)要对具体用户设定权限，作业员、生产主管和专任设备管理员通常具有“设备信息管理”权限(2)每一种的工序应有对应的工装工具(3)要辨析“工装工具”与“生产设备”的区别，常见设备类型选择“工装工具”(4)设备名称和用途要与《工艺作业指导书（或SOP）》上的描述一致6.5.2设备故障管理设备故障响应的维护，包含处理任务、执行故障处理以及记录故障处理情况。1.设备故障管理图6-15设备故障维修管理流程6.5.2设备故障管理设备故障管理的一般步骤如下：首先负责设备的作业人员发出设备故障处理请求，MES系统调度可用资源，派发故障处理任务工单1.设备故障管理6.5.2设备故障管理接着维护人员接到故障处理任务工单，到现场排除设备故障；故障排除后，维护人员记录故障维修情况，提交故障维修记录；1.设备故障管理6.5.2设备故障管理最后生产管理人员根据设备故障处理情况，决定是否关闭故障维修任务。1.设备故障管理6.5.2设备故障管理当设备或工装发生故障后，相关人员（一般是使用设备的作业人员）应第一时间记录好设备故障现象，填入MES系统。故障记录信息可参考表6-24。2.设备故障维修记录表6-24故障记录信息a)维修前6.5.2设备故障管理经过专业的设备管理人员到场后，应记录好维修时观察到的设备故障现象，如实填写故障诊断原因；解决故障后，如实填写故障维修情况等。故障维修记录信息可参考表6-25。表6-25故障维修记录信息b)维修后6.5.2设备故障管理设定一种实际生产场景：作业员在生产过程中发现工装设备的异常，经生产主管的确认后，需要进行报修。应用目标：下面以“测试工装的故障维修”为例，介绍如何在MES中进行“设备故障记录”，具体操作步骤如下。3.设备故障记录的MES应用6.5.2设备故障管理步骤一：以作业员1的身份（user302）登录系统，进行报修设备故障记录6.5.2设备故障管理步骤二：进入设备管理中心，点击“设备故障记录”，右上角，点击新增6.5.2设备故障管理步骤三：依次选择“设备编码”、“故障开始时间”、故障描述。

填写故障描述，应简洁明了，可以附图。点击保存6.5.2设备故障管理步骤四：确认设备故障信息提交成功，设备处于“待维修”状态6.5.2设备故障管理步骤一

以生产主管（设备管理员）user301的身份登录系统，进行维护应用目标：当设备管理员收到故障报修信息，来到对应工位前对故障设备进行维修。维修或保养结束后，在系统填写报修单，结束流程。具体操作步骤如下。设备故障记录6.5.2设备故障管理步骤二

进入设备管理中心，确认到有设备处于“待维修”状态6.5.2设备故障管理步骤三

点击“设备保养记录”，在空白页面的右上角，点击新增6.5.2设备故障管理步骤四

找到对应的设备编码，将维修中解决故障的情况如实填写后，并上传故障分析的照片。点击保存6.5.2设备故障管理步骤五

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设备故障，确认设备状态为“已维修”小结—设备故障记录的MES应用(1)作业员负责发现故障并提交故障记录申请(2)设备故障申请经生产主管维护后才能关闭(3)故障记录和维修过程都应详细描述并附上现场图片(4)故障记录关闭后不能修改6.5.3设备维护管理设备维护可以分为基于设备故障响应的维护、基于时间或周期的循环维护和基于设备状态的维护。(1)基于设备故障响应的维护，也就是当设备出现故障后才实施维护，是响应性的维护。(2)基于时间或周期的循环维护，即在固定时间或按固定周期(如按周、月、年)实施维护，是预防性维护。通常说所的巡检、点检、保养和计划大修小修等都属于此类。(3)基于设备状态的维护，即通过提前采集的设备数据，预测未来可能发生的故障而预先维护。这种维护无需濒临故障或出现破坏性现象后才去处理，是预测性维护。1.设备维护类型6.5.3设备维护管理巡检和点检是广泛用于车间设备管理的一项基本制度和管理方法，主要是通过人的五感或者借助简单工具、仪器，及时、准确地掌握设备技术状况，达到维持和改善设备工作性能、排查故障隐患、预防事故发生、减少停机时间以及保证正常生产等目的。2.设备维护的管理方法6.5.3设备维护管理(1)巡检：巡检可以理解为按照预先设定的标准、周期和方法进行设备巡视检验。通过巡检

能够及时发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息。巡检要深入车间，对机器设备进行检验，并做好巡检情况记录。2.设备维护的管理方法6.5.3设备维护管理(2)点检：点检是对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查，期望设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防及早期处理。设备点检工作的内容一般包括

“五定”:①定点——设定检查部位、项目和内容，特别是关键点；②定法——设定检查方法；

③定标——制定检查标准；④定期——设定检查周期；⑤定人—确定点检项目由谁实施。2.设备维护的管理方法6.5.3设备维护管理设备保养一般步骤如图：3.设备保养的工作步骤6.5.3设备维护管理设备保养一般步骤如下：首先编制设备保养、点检、巡检和大修小修等维护计划。3.设备保养的工作步骤6.5.3设备维护管理接着分派任务，包括工单准备、工单签发；3.设备保养的工作步骤6.5.3设备维护管理然后工单执行，包括维修人员执行维护，人工或使用现场终端执行设备巡检、点检，登记维修和检查情况以及分析异常状态的设备。3.设备保养的工作步骤6.5.3设备维护管理再实施工单完成后反馈检修数据；最后管理人员监督计划执行和完成情况。3.设备保养的工作步骤6.5.3设备维护管理生产管理员采用巡检的方式定期维护生产设备，并记录到系统。应用目标：下面以“测试工装的保养维护”为例，介绍如何在MES中进行“设备保养记录”，具体操作步骤如下。4.设备维护记录的MES应用6.5.3设备维护管理步骤一以生产主管（设备管理员）user301的身份登录系统，进行维护设备维护记录6.5.3设备维护管理步骤二在“设备管理中心”菜单栏，点击“设备保养记录”，观察界面