智慧大厦装修工程-施工工艺方案

121内装工程施工工艺 31.1主要施工方案 31.1.1五步放线施工方案 31.1.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 41.1.3铝板吊顶施工方案 61.1.4顶面乳胶漆施工方案 81.1.5墙面乳胶漆施工方案 1.1.6墙面水泥砂浆抹灰施工工艺 1.1.7墙面石材干挂施工方案 1.1.8墙面石材湿贴施工方案 1.1.9墙面砖安装施工工艺 1.1.10墙面墙纸裱糊施工方案 1.1.11找平层施工方案 1.1.12地面石材面层施工方案 1.1.13地面砖铺贴施工方案 1.1.14架空地板施工方案 1.1.15方块地毯施工方案 1.1.16木地板安装施工方案 1.1.17成品门安装施工方案 1.1.18门锁及门五金安装方案 1.1.19玻璃饰面安装施工方案 1.1.20电气专业施工方法和技术措施 1.1.21给排水安装技术要求 1.1.23卫浴五金安装 1.1.24台盆安装施工工艺 1.1.25石材的六面防护施工方法 1.1.26防水施工专项方案 1.1.27地下管线及其它地上地下设施的加固措施 31.1.1五步放线施工方案序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1第一步放各楼层平面图主控线、轴线、完成面控制线(轴距减1米)、墙面四周吊顶完成面(一米线)(吊顶完成面线)2第二步各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完成面线。(隔墙门洞定位)完成面线(墙柱面完成3第三步根据草测线的结果，供深化设计师局部调整平面图(各饰面控制线)(细部放样)4第四步以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套。(成品门加工尺寸)4操作工艺控制要点及技术要求示意图5第五步对被面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线重新恢复，重新复线。便于成品安装的精确(找平完成重新复线)(1)施工工艺流程现场放线龙骨分格线(2)施工操作工艺安装石膏板横撑龙骨序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1抄平放线2分格线主龙骨遇到天棚造型、灯具安装、空调孔等位置应进行避让。3安装边龙骨根据标高控制线以及图纸标高4安装吊筋1200mm,安装牢固，吊杆布置横平竖直，膨胀头不得裸露在结构表5序号操作工艺控制要点及技术要求示意图5安装主龙骨相邻两根主龙骨接头位置应错开1200mm;相邻主龙骨背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；主龙骨中距1000-1100mm。主龙骨吊杆间距不大于1200mm,主龙骨悬臂端长度不起拱高度不小于房间短边跨度的6安装次龙骨(1)按照龙骨布置排板图安装次龙骨，相邻次龙骨接头错开；(2)横撑龙骨安装位于纸面石(3)次龙骨和横撑龙骨安装后，进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检7安装石膏板(1)板的长边应沿纵向次龙骨铺设；螺丝与板边的距离15-20mm,钉距170mm,螺丝钉头宜略埋入板(2)转角及风口处套割安装，固定从一板中间向四边进行，安装完毕后钉帽予以防锈处理。8注意事项1)灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂；2)自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻3)在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。(3)质量标准序号检查内容1主控项目轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢64一般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产5罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。(4)允许偏差和检验方法序号项类允许偏差(mm)检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度拉线尺量4龙骨四周水平尺量或水准仪检查5面板表面平整222用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查施工测量放线划分龙骨分格安装金属板水电风安装安装次龙骨安装吊杆安装主龙骨(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求1弹线用水准仪抄出水平点，弹出1000mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边的高度。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为900mm,梁和管道处增加吊杆的固定点。2安装吊杆吊筋采用全套丝杆，间距控制在900mm以内。上端用内膨胀螺丝固定于楼板，下端直接用螺丝固定好主龙骨挂3安装龙骨边龙骨安装位置按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把配套铝合金边龙骨用自攻螺丝固定。主龙骨间距为900mm,悬臂段不应大于200mm;主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后基本调平。次龙骨间距根据设计要求施工，使用配套次龙骨，与主龙骨直接连接；7序号操作工艺控制要点及技术要求用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上；通风、水电等洞口周围设附加龙骨。4安装铝板铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。8(3)质量标准序号检查内容1主控轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须4一般整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。(4)允许偏差和检验方法项次项类允许偏差(mm)检验方法条扣板方扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度拉线尺量4龙骨四周水平尺量或水准仪检查5面板表面平整用2m靠尺检查6接缝平直拉5m线检查7接缝高低11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查(1)施工工艺流程填补缝隙、浆(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求91基层处理将石膏板吊顶上的自攻螺丝上涂刷上防锈漆，防止漏2钉眼处理在涂刷过防锈漆的石膏板钉眼上不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。3填补缝隙、局部刮腻子将石膏板接缝处用弹性绷带粘贴，操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。4满刮腻子根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干5刷第一遍涂料的涂刷应将大面整体滚涂，在用细毛刷将阴阳角、灯具、6复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。7刷第二遍天花涂料所用天花涂料与操作方法同第一遍天花涂料。天花涂料遍数由刷天花涂料等级决定，机械喷天花涂料可不受遍数限制，以达8天花涂料交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活天花涂料。交活天花涂料应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷天花涂料的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。(3)质量要求高级涂饰检验方法颜色均匀一致观察泛碱、咬色不允许观察流坠、疙瘩不允许观察砂眼、刷纹无砂眼，刷纹通顺无刷纹观察1.1.5墙面乳胶漆施工方案(1)施工工艺流程批腻子腻子找补砂纸打磨刷胶水喷刷第二遍乳胶漆拼缝处理喷刷第一遍乳胶漆基层检查细部修整喷刷面层满批腻子复批腻子砂纸打磨(2)施工操作工艺操作工艺控制要点及技术要求示意图1基层处理混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水(火碱：水=1:10)清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如2刷胶水混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水(重量比为水：乳液=5:1),以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3填补缝隙、局部刮腻子用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻5满刮腻子根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。6刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm,移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。117复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。8刷第二遍乳胶漆刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。9乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。(3)质量标准序检查内容工主控项目选用刷(喷)浆的品种、型号和性能应符合设计要求。2选用刷(喷)浆的颜色、图案应符合设计要3刷(喷)工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规5一般项目中级涂饰高级涂饰检查方法颜色均匀一致均匀一致观察检查泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察检查流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察检查砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕观察检查装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.1.6墙面水泥砂浆抹灰施工工艺(1)施工工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比检验水泥、砂子、石子养护及验收技术交底找平准备机具设备铺设混凝土垫层基底清理找标高(2)施工操作工艺名称具体流程说明图例1清理基层清除基层表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；钢筋混凝土墙面基层油迹用5%-10%的火碱水溶液清洗二至三遍后用清水清洗，然后刷一道掺水泥重量20%的胶水泥浆作基层处理。2界面剂混凝土墙面采用干粉型混凝土界面处理剂，砌块墙面采用液3先在1.8m高处做上灰饼，踢脚线上口做下灰饼，用2米托线板找好垂直度，下灰饼也作为抹踢脚线的依据；贴灰饼应与抹灰层相同配比砂浆，做成边长为50mm见方，水平距离一般为1.2～1.5m。4墙面冲筋根据房间的高度或宽度来决定充筋的根数，一般筋宽50mm为宜，筋与筋之间距离应小于1.5米；墙面高度≤3.5米时宜充立筋。墙面高度≥3.5米时，宜充横筋。BB5分层抹灰砌块墙面抹灰层为20厚混合砂浆(地下室设备做1:2水泥砂浆粉刷);抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm,当抹灰总厚度超出25mm时，应采取挂网的加强措施；抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。6勾分格缝墙面有分格要求的应分格弹线，分格条四周交接严密、横平竖7养护抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击8注意事项注重施工前的浇水润湿和基层清理；施工时必须按要求分层、分遍进行操作，并严格控制各层抹灰的厚度和时间间隔，避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格条处或不明显处；抹灰完成后必须注意名称具体流程说明图例及时浇水养护。(1)施工工艺流程(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1放线定位对于墙面饰面干挂进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000mm标高线标在墙面上做好钢骨架基层的定位。复核石材编号及现场尺2埋件3骨架安装(1)主龙骨间距小于1200mm,次龙骨间距同放，图纸应充分考虑板的接口，准备充足配在安装好的竖筋上，再按照石材分层线，水平焊接已按照石材分格安装尺寸钻好孔的角钢，(4)钢骨架基层安装完毕，所有焊接部位均刷防锈漆两度，将不锈钢连接件拧在水平的镀4石材安装(1)根据施工图现场测量墙的实际尺寸，在龙骨上或墙上标志板的位置，图纸上需标明锁(2)根据预排，依据排版图对应相应石材进行安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时(3)石材六面涂刷防水胶漆以防碱性物质的操作工艺控制要点及技术要求示意图(4)超过1200mm长度板采用三个不锈钢挂件与钢架连接，挂件布置在石材边200mm处。(3)质量要求序号主要内容1主控项目饰面板(大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图必须符合设计要求和有关标准的规定。2饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。34一般项目表面：平整、洁净，颜色协调一致。5接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板67饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。(4)允许偏差及检验方法项允许偏差(mm)检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差拉5m小线和尺量检查1.1.8墙面石材湿贴施工方案(1)施工工艺流程(2)施工操作工艺弹线护序号操作工艺控制要点及技术要求1基层处理墙面水泥砂浆粉刷满足铺贴要求，水电管线、及点2弹标高线、十字控制线、装饰完成面线等镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm。3石材预拼按规格、品种、颜色分别堆放，并按确定的排版图要求，将石材按预定的部位顺次摆开在地上，选取色、对花纹，根据预排，依照安装配置图顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，确认后予以后道工序开4石材粘贴采用石材粘结剂与水以4:1的质量比用电动搅拌机搅拌均匀，放置5-10分钟后，在稍许搅拌，备用。搅拌好的料2小时内用完。用齿形刮板将搅拌好的粘结剂刮在基层面上，拉出齿形条状。可在基层面和石材背面两边都批刮粘结剂调整平整度。将石材安放在粘结剂上，粘贴施工环境温度为5-35℃,柔压并用橡皮锤轻敲，使之达到平整度要求，石材5养护及成品保护成品敞开式保护，粘结施工完成1天内，石材上不能受力，以免影响粘贴质量，14天后可进行空鼓测试；养护后采用专用阳角保护条保护石材阳角，根据需6填缝粘贴施工完成7天后，根据设计要求采用同色勾缝剂进行填缝施工。半干后，将石材表面的多余勾缝剂污染清理干净，并根据要求恢复成品保护。(3)质量要求序号检查内容1主控项目材料应符必须符合设计要求。23面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、4一般项目面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一5面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光6踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。7在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严(4)允许偏差及检验方法序号允许偏差检验方法1立面垂直度用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度用钢直尺检查(1)施工工艺流程基层处理弹线(2)施工操作工艺养护及成品保护序号操作工艺控制要点及技术要求1基层处理墙面水泥砂浆粉刷满足铺贴要求，水电管线、及点位复核准确。清理基层，对残存在基层的砂浆粉渣、灰2弹标高线、十字控制线、装饰完成面线等镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距，在地面上顺墙3涂刷玻化砖专用背胶配置：根据使用说明，将背胶按比例混合，用电动搅拌机充分混合均匀，并静置3分钟，搅拌好的料2小时内用完。涂刷背胶：清理干净面砖背面的灰尘、污物、油渍序号操作工艺控制要点及技术要求等，用刷子将搅拌好的背胶均匀地涂在玻化砖背面，不得有遗漏，自然风干备用，背胶施工环境温度5-35℃。4玻化砖粘贴采用瓷砖粘结剂与水以4:1的质量比用电动搅拌机搅拌均匀，放置5-10分钟后，在稍许搅拌，备用。搅拌好的料2小时内用完。用齿形刮板将搅拌好的粘结剂刮在基层面上，拉出齿形条状。可在基层面和玻化砖背面两边都批刮粘结剂将瓷砖按放在粘结剂上，粘贴施工环境温度为5-35℃,柔压并用橡皮锤轻敲，使之达到平整度要求，瓷砖之间按设计要求适当留缝。5养护及成品保护成品敞开式保护，粘结施工完成1天内，石材上不能受力，以免影响粘贴质量，14天后可进行空鼓测试；养护后采用专用阳角保护条保护石材阳角，根据需要采用薄膜进行砖表面成品保护工作。6填缝粘贴施工完成7天后，采用设计确认的同色勾缝剂进行填缝施工。半干后，将砖表面的多余勾缝剂污染清理干净，根据要求恢复成品保护。(3)质量要求序号检查内容1主控项目材料应符必须符合设计要求。23面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、4砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。5面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光6踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。7在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严(4)允许偏差及检验方法序号允许偏差检验方法1立面垂直度用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查1.1.10墙面墙纸裱糊施工方案基层处理修整规矩、弹线裱糊刷胶(2)施工操作工艺操作工艺控制要点及技术要求示意图1基层处理刮腻子根据基层的平整度一般刮1～2道大白腻子，刮腻子时应横竖刮，并应注意接搓和收头时腻子要刮净，每遭腻子干后。应用1#砂纸将腻子磨平，擦净浮尘，要求腻子的颜色一致，无污染；腻子配合比为乳液：滑石粉(大白粉):20%纤维素=1:5:3.5。涂刷基层待基层干燥后，涂刷基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不匀而引起纸面起胶现象。墙面天棚划准线裱糊壁纸，墙面纸幅必须垂直，因此在基层干燥后，应在每一个裱糊面划垂直淮线垂直准线应从墙面阴角起，以小于纸宽1～2cm为宜，天棚准线应从天棚的中线划分，裱糊时由中间向两边铺粘。裱糊过程中，应根据垂直准线经常校对，调整纸面2铺贴准备壁纸裁剪及上胶根据裱糊部位的实际长度适当放长(每边放长2～3mm)。有花色图案的壁纸(墙布),裁剪时应注意花色图案的对花拼接，并根据图案的整倍数裁取，用刀片裁成段，壁纸裁好后，应根据其性能的不同分别进行闷水、刷胶等处理，然后保存待基层涂刷粘结剂将调制好的粘结剂均匀的涂刷在基层上，要求厚薄大致均匀，不漏刷，确保粘3壁纸粘贴纸就裱糊壁纸可采用对折上墙，接缝一般采用对缝和错缝两种形式，并应注意壁纸的对花，防止错位、错花，并校对壁纸(墙布)与地面的垂直度。第一张应按已弹好的线以满足与第二张铺粘时的拼花压搓对缝的要求。再依上法铺贴第二张，两张纸搭接1～2cm,用钢尺比齐。两人按紧尺，一人用劈纸刀裁切。随后将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮平。墙面上有电门、插销盒时，应在其位置上贴纸做为标记。赶压粘胶气泡用刮板顺操作方向挤压纸边，排赶纸内气泡和多余的胶液，局部粘贴不牢或漏胶部分应将此处的纸面揭开重新刷胶，确保纸面与基层完全粘合。裁清理将壁纸(墙布)两端或措接处多余的纸面将直尺对准，用裁纸刀除掉，将此处接头刮平，用湿毛巾擦净多余的胶液和壁纸(墙布)面的污物，保持纸面整洁。糊纸后应认真检查，对有翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净处，应及时处理和修整，使之完善。(3)质量标准序号检查内容1主控项目壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。2裱糊工程基层处理质量应符合要求。3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离4壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。5一般项目裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气6复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。7壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。8壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。9壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。(1)施工工艺流程砂子、石子质量配合比砂子、石子技术交底找平准备机具设备铺设混凝土垫层基底清理找标高(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。2找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm见方。与垫层完成面同高，用同种混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。3铺设铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。4找平以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求找坡5养护应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于(3)质量标准序号检查项目检查要求1主控项目3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗4、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。5、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。(1)施工工艺流程熟悉图纸标高控制(2)施工操作工艺操作工艺控制要点及技术要求示意图1熟悉图纸以排版图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。复核大理石编号与排版图上编号。2基层处理在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置；清理粘在基层上的浮浆、落地灰，同时润湿地面。3试拼试排(1)在正式铺设前，对大理石板块按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。(2)根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙4铺砂浆在清理完毕的基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬5铺大理石(1)铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰(2)安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序序号操作工艺控制要点及技术要求示意图镶铺，大理石，接缝要严，不留缝隙。大面积铺设时应分时段、分部位铺贴。6养护保护大理石铺贴完毕后应进行养护，养护时间不得小于7d。用纤维板或地毯进行面层保护。(3)质量标准序号检查内容检验方法1主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。3一般项目面层表面应平整、洁净、无磨痕、且应图案清晰，接缝平整，周边顺直，色泽一致，镶嵌正确，无裂纹和缺损。石材表面观察4踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。(4)允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差检查方法1表面平整度用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直1拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度用塞直尺检查(标准宽度为养护弹水平线(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1基层处理清理干净基层上的浮浆、落地灰等，满足要求后进行后序施工。2找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、3排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4铺设砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5铺砖铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。6养护7勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同色的瓷砖专用勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。(3)质量标准序号检查内容检验方法1主控面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。3面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。用水平尺检查观察检查，检查4一般砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块观察检查5面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。尺量检查6踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。尺量检查7楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。尺量检查8在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结观察检查(4)允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差(mm)检验方法陶瓷锦砖陶瓷地砖1表面平整度用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度用钢直尺检查(1)施工工艺流程基层清理放线验收及保护清理(2)施工操作工艺地面穿线配合装底盒地面除尘安装柱脚调平序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1基层清理将架空地板安装区域的材料、建筑垃圾、地面水泥砂浆等垃圾清理干净，洒水序号操作工艺控制要点及技术要求示意图保洁。2放线根据排板图和轴线位置，放出架空地板的地面分格线；并在墙上弹出水平控制线；校对支撑件是否与管线相矛盾的地方及时进行调整。3地面除尘开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘清除干净。4安装支承脚核对中心线后用粘接剂(环氧树脂)抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。5调整支撑脚标高拉纵横水平通线调整支撑脚的高度，并用水平仪逐点抄平后采用调整螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。6安装面板用便携式抬高器具铺设面板，用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面),半块板的切割不要在正在施工的房间内。调整活动地板缝隙使之顺直7清理及保护铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘进入和被其它施工人员破坏。(3)质量要求序号检查内容1主控面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要2活动地板面层应无缝纹，掉角和缺楞等缺陷；行走无声响无摆动。3一般活动地板面层应排列整齐，表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周(1)施工工艺流程基层调整基层处理基层调整基层处理套方、放线铺贴块毯(2)施工操作工艺操作工艺控制要点及技术要求1基层调整2基层清理基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地板表面。3套方定位依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。4现场安装按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，纹路和铺设质量满足设计及规范要求。5保洁保护施工及保洁完毕的地毯面层，用干净的保护膜进行覆盖、保护并锁门。(3)质量标准序号控制项目检查方法1主控项目面层所用材料的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料等质量必须符合要求和有关标准的规定。地毯表面应平整、拼缝处粘结牢固、严密平整、图案吻合。2一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，地毯面干净，无污染和损伤。地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。(4)允许偏差及检验方法序号允许偏差检验方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查2拼缝平直2拉5M线，不足5M拉角线和尺量检查3拼缝高低差尺量和塞片检查4踢脚线上口平直1接5M线，不足5M拉角线和尺量检查(1)施工工艺流程基层验收成品保护办理会签手续铺设木地板(2)施工操作工艺基层处理安装防潮垫内容控制要点及技术要求示意图1基层验收参与业主、监理对地暖管线布置及保护找平层质量进行验收。2办理会签基层找平验收合格后，办理会签手续，进行基层清理，确定控制面线后进3安装防潮垫地面找平完全干燥后，进行防潮层安装，垫层铺高材料可使用厚度15mm厚的带塑膜的泡沫垫，对接铺设，接口塑封。4铺木地板从墙的一边开始铺钉企口木地板，钉法采用斜钉，木地板面层的接头应按设计要求留置。铺木地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切5成品保护注意事项施工时应注意对定位定高的标准杆、对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。木地板面层完工后应进行遮盖和拦(3)质量标准序号检查内容1主控项目地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相2地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。3一般项目面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。4地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁5踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。(4)允许偏差和检验方法：序号允许偏差检查方法木地板1板面缝隙宽度用钢尺检查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐接5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直5相临板材高差用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝楔形塞尺检查(1)施工工艺流程施工测量施工测量弹水平线安装五金配件安装木门扇安装木门框(2)施工操作工艺序号控制项目控制要点及技术要求1施工测量放线、准备对需要安装木门的墙面进行检查，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。门框应根据图纸位置和标高安装，合理设置木砖数轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。2木门框安装将木门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。3门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。序号控制项目控制要点及技术要求1合页安装门合页位置有工厂直接预留，(在门扇上开槽，深度根据合页厚度及两个合页片之间的间隙确定，一把深度为一个页面度，合页安装部位距门上下200mm左右(约门扇高度的1/10),中间距地面安装合页时，注意合页的具体位置，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，自动钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,手动拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。且避开上下冒头。安好后必须2门锁安装锁孔由厂家预先在门扇加工后留设，应错开中冒头和边挺的榫头，把手距地面高度约950mm,要求位置准确、配件齐全，美观统一，符合规范要求，具体参照五金件安装说明书。3门吸安装门吸安装时，确定门吸的最佳位置，将门开到最大位置，然后将门吸放在相应的会起作用的地方，用手固定门吸，然后关上在开门看门吸是否能够起到作用，确定最终的门吸安装位置。4闭门器内嵌式门顶闭门器在门框、扇就位前，先应在门扇顶部和门框上槛底然后在门窗安装前把液压缓冲弹簧埋置在槽内，把滑道用螺钉拧入门框槽内。待门框、扇安装固定好后再用螺母将联杆固定在弹簧轴上。外装式门顶闭安装机体：闭门器只能安装在门扇上部靠近铰链一边，机体上无调速螺钉的一端，面向铰链。序号控制项目控制要点及技术要求门器安装连杆：松动锁紧螺母，调节连杆至适合长度，轻轻板动杠杆，使杠杆销正好插进连杆端部的孔，检查连杆与上门框成直角。调整关门速度：度调节螺钉控制门的开关速度。顺时针旋转为慢，逆时针旋转为快。5地弹簧把顶轴安装在门框上槛，顶轴套板装在门扇顶端，两者中心必须对准。从顶轴中心处向下吊一铅垂线至地面，找出安装在楼地面上的底轴的中心线位置和底板木螺钉孔的位置。然后把顶轴拆下。先把门底弹簧主体(指框架底板等)装在门扇下部，再将门扇放入门框内，对准顶轴和底轴的中心及底板上螺钉孔的位然后再分别把顶轴固定在门框上，底板固定在楼地面上，底板与楼地面应平齐。最后把装弹簧主体的框架盖板安在门扇(1)施工工艺流程现场放线现场放线工厂加工现场安装(2)施工操作工艺序号控制施工控制要点1现场放线根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编2工厂加工玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。3现场安装现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就4打玻璃胶对于固定的玻璃饰面，安装固定件后打设计认可颜色的无酸玻璃胶收口。(3)质量标准序号检查内容1主控项目饰面所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2玻璃饰面安装必须牢固。玻璃板安装正确。3一般项目玻璃饰面表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。4玻璃饰面接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划5玻璃板饰面缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。(4)允许偏差和检验方法序号允许偏差检验方法1立面垂直度用2m靠尺检查2接缝直线度用2m靠尺和塞尺检查3接缝宽度用直角检测尺、塞尺检查4阴阳角方正用钢角尺和和塞尺检查5接缝高低差用钢尺检查序号分类名称技术要求1电管敷设(1)电管切割选用钢锯或砂轮切割机切管，管子断口处应平齐不歪斜。管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内铁屑处理干(2)导管固定间距均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm;(3)明配钢管排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定；(4)轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔1.5m需固定一次。(5)吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固或直接固定在楼板顶部或墙体上。2吊顶灯具安装吊顶灯具定位应严格按设计的坐标位置确定，这将直接关系到设计的艺术效果。吊灯的吸盘用镀锌圆钢从吊顶引下加以固金属软管应用接头与灯具的接线盒连接，导线不得外露。3开关插座安装施工工艺：清理→接线→开关、插座安装→通电检查；同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，接触可靠。开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依(1)施工工艺流程管道冲洗管道防腐和保温(2)施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求1安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分级编3支管明装将预制好支管从立管甩口处依此进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，支掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水4支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。5热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水6管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐弊前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水汇净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好腐处理，再进行隐蔽工作。水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa;序号操作工艺控制要点及技术要求如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验；(1)施工工艺流程支托架安装(2)施工操作工艺装给排水配件安装调整洁具固定序名称技术要求1卫生洁具安装卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm,洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；阀门、水嘴开启灵活，不漏水；卫生洁具安装后要按规定2坐便器安装墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保大便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接排水连接件的座便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；需要注意，当大便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生；然后安装座便器的上水管件；最后彻底固定座便器，并在座便器与墙体连接处打密封玻璃胶。安装完毕后将包装盒进行保序号控制要点施工方法1放线根据各五金安装位置，依据水路、电路图确定水管、电线的位置，一定要避开水管、电线，防止打破水管，打断电线。2打眼在瓷砖表面安装时，要先用玻璃钻花把瓷砖打穿，再用电锤打空，严禁打破瓷砖，将五金件安装牢固。3安装五金安装时工具不能直接接触五金件，应用干净软布包裹后再拧紧。4成品保护五金安装完毕后，采用配合塑胶袋，包裹保护，并安排专(1)施工工艺流程复核具体位置放线确定标复核具体位置调试基层排水管连接给水管道连接台盆支架安装沉水弯处理(2)施工操作工艺序号控制要点施工方法1台盆高度确定台盆的安装高度为800mm,落水屏帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈。柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm,便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采2台盆与龙头连接台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，龙头必须紧固不得松动，涂抹一层硅胶作防渗密封处理。3安装脸盆下水口先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。4安装脸盆水嘴将水嘴根母、锁母卸下，垫好油灰，插入给水孔眼，再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适当。5安装洗脸盆支架在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成ø30×120mm空洞。将脸盆支架找平栽牢。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。6沉水弯处理应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量的麻丝。将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，胶垫放在存水弯的连结处，把锁母用手拧紧后调直找正。7给水管道连接量好尺寸，配好短管。分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净1.1.25石材的六面防护施工方法序号操作工艺控制要点及技术要求1石材背面防渗防碱处理首先对石材进行基面清洁，使其干净、干燥、无油用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆，每层每升约涂8-16平方米，涂层数依基面类型而定，剂料涂刷后应干置一小时以上。2石材面密封养护处理首先进行基面清洁，使其洁净，无蜡、油，用滚筒进行20平方米/升进行涂刷，第二层在15-30分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷，涂层应均匀，应去除层内的气泡。(1)施工工艺流程管道安装保护层闭水试验找平层防水层(2)施工操作工艺序号控制项目控制要点及技术要求1施工准备2防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙小于30mm,个别位置4卫生间墙体根部应制作高度小于200mm的混5楼板的套管管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填6卫生间门口处预留出300mm宽做防水，待卫生间防水层施2操作过程支模堵洞水冲洗孔洞，先用表面处理剂(如：EC1界面处理剂)满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板