塑木护栏安装施工工艺流程及质量控制方案

塑木护栏安装施工工艺流程及质量控制方案一、施工前期准备阶段（一）技术准备图纸深化与交底依据施工图纸明确护栏位置、高度（常规1.0-1.2m）、立柱间距（≤1.5m）及连接方式，重点标注转角、坡道等特殊部位的处理方案。组织施工人员进行技术交底，强调塑木材料伸缩特性（线性膨胀系数约0.35mm/m・℃）及预留伸缩缝的核心要求。现场勘测核查基层平整度：混凝土基层平整度误差需≤3mm/2m，土质基层需确认承载力（≥150kPa）。定位放线：使用全站仪或水准仪弹出护栏中心线及立柱定位线，误差控制在±2mm内，并用白灰标记钻孔点。（二）材料与工具准备材料选型与检验材料名称规格要求质量标准验收要点塑木立柱120×120mm或100×100mm密度≥1.1g/cm³，吸水率≤3%表面无裂纹、色差，切口平整塑木横杆60×40mm或50×35mm弯曲强度≥15MPa，抗冲击强度≥2.5kJ/m²长度偏差≤±2mm，无明显凹陷连接件不锈钢自攻螺丝（M5×35mm）、角码防锈等级≥304级螺纹清晰，无锈蚀变形基层材料C30混凝土、碎石垫层（粒径5-20mm）混凝土抗压强度≥30MPa垫层压实度≥95%工具清单测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（精度±1mm）、直角尺加工工具：木工锯、电钻（配φ3-10mm钻头）、打磨机安装工具：冲击钻、扭矩扳手（设定扭矩值8-12N・m）、橡胶锤防护工具：防滑手套、护目镜、防尘口罩（三）基层处理混凝土基层：清除表面浮浆、杂物，用修补砂浆找平凹陷部位，干燥后涂刷界面剂增强附着力。土质基层：开挖深度600-800mm、直径200mm的立柱基坑，底层铺设100mm厚碎石垫层并夯实，浇筑C30混凝土至地表下50mm。石材基层：用金刚石钻头钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，孔深比螺栓长度长10mm。二、核心施工工艺流程（一）立柱安装（关键工序）定位钻孔混凝土基层：按标记位置用冲击钻钻孔，植入M12膨胀螺栓，螺栓外露长度20-30mm。混凝土预制柱：待基坑混凝土强度达到70%后（约7天），将立柱垂直放入基坑，用临时支撑固定，校正垂直度（偏差≤1mm/m）和间距。固定与找平采用角码连接立柱与基层，角码与立柱接触面垫3mm厚橡胶垫片（缓冲伸缩）。用水平仪校正立柱垂直度，扭矩扳手紧固螺丝，确保每个连接点螺丝均达到规定扭矩值。封口处理：基坑立柱周边用C20细石混凝土回填压实，地表处做5%坡度排水，立柱顶部安装专用封盖。（二）横杆安装预制加工：按实测长度切割塑木横杆，切口用120目砂纸打磨光滑，去除毛刺，端部预留3-5mm伸缩缝。打孔定位：在横杆端部距边缘30mm处预钻引导孔，孔径为螺丝直径的0.8倍，防止安装时材料开裂。分层安装自下而上安装横杆，底层横杆距地面高度100-150mm，层间间距均匀分配（常规300-350mm）。螺丝与横杆表面保持2-3mm距离，避免直接拧紧导致材料变形，相邻横杆接头需错开立柱位置。（三）配件安装与细节处理装饰件安装：在横杆接缝处安装装饰盖，用橡胶锤轻敲固定，确保与横杆表面平齐。伸缩缝控制：直线段每6m设置一道10mm宽伸缩缝，转角处横杆端部预留5mm伸缩空间，填缝用耐候胶密封。打磨修整：用240目砂纸打磨所有安装节点，去除螺丝尾部毛刺，确保表面光滑无刮擦隐患。（四）特殊部位处理转角处理：90°转角处采用45°斜接或直角对接，对接处预留5mm伸缩缝，外侧安装L型装饰件加固。坡道处理：随坡道坡度调整横杆角度，立柱保持垂直地面，坡道顶部增设防撞横杆，高度不低于1.2m。端头处理：护栏端头立柱加密至间距500mm，安装封头板，板与立柱采用隐蔽式连接。三、质量验收与后期维护（一）分项工程验收验收项目允许偏差检测方法立柱垂直度≤3mm/全长经纬仪或靠尺立柱间距±5mm钢卷尺横杆平整度≤2mm/2m水平仪伸缩缝宽度±1mm塞尺连接节点牢固性无松动扭矩扳手复检（二）成品保护安装完成后72小时内避免碰撞、踩踏，禁止在护栏上悬挂重物。若需交叉作业，用彩条布覆盖护栏表面，边角处用泡沫护角防护。（三）后期维护日常清洁：每月用清水冲洗表面，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，避免使用强酸强碱溶液。定期检查：每季度检查螺丝紧固度、伸缩缝密封状况，发现松动及时拧紧，破损密封胶立即更换。长期养护：每2-3年对表面进行一次蜡封处理，增强抗老化性能，延长使用寿命。四、安全与环保要求安全规范：高处作业需搭设脚手架，护栏临时固定前禁止人员靠近，电钻等工具使用前