钢筋混凝土面板全库盆防渗施工实施细则

钢筋混凝土面板全库盆防渗施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于钢筋混凝土面板全库盆防渗施工，涵盖从施工准备、基础处理、钢筋安装、止水施工、模板施工、混凝土浇筑养护到防渗层涂刷的全流程作业。（二）编制依据《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《通用硅酸盐水泥》(GB175)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2)《现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范》(GB50236-1998)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T5207-2005)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程》(DL/T5113.1)《水电水利工程模板施工规范》(DL∕T5110-2013)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2018)二、施工准备（一）内业准备收集工程地质、水文地质等技术资料，组织图纸会审，澄清技术疑问，熟练掌握设计要求和施工规范。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全保障措施等，报监理审批后实施。开展三级技术交底，向施工班组详细说明施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项，确保作业人员明确要求。结合机械设备、作业人员及作业环境条件，进行现场工艺试验，验证设备配置、施工效率及质量控制效果，优化施工参数。准备测量放样、质量检验等所需的内业资料表格，明确记录要求。（二）外业准备完成施工道路、风、水、电等基础设施布置，确保满足施工需求；临时用电按规范设置，配备专用配电箱，实现“三级配电、二级保护”。清理施工现场，划分材料堆放区、设备停放区、加工区等功能区域，设置明显标识；施工便道定期养护，保持平整畅通，两侧设置排水沟。检查进场原材料、构配件的质量证明文件，按规范要求进行抽样检验，合格后方可使用；各类材料分类堆放，做好防潮、防晒、防腐保护。调试施工机械设备，确保性能完好、运行正常；检查模板、焊条等施工器具，确保符合规范及设计要求。完成坡面测量放样与偏差检查，对欠挖部位及时处理；排查坡面防护层脱空等缺陷，采取针对性处理措施。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量备注1施工负责人1人负责施工作业全面指挥、协调2技术员4人负责现场施工技术管理、参数调整3试验员4人负责原材料检验、混凝土配合比调整、试件制作与检测4质量员2人负责施工全过程质量检查、验收与记录5安全员2人负责现场安全监督、隐患排查及安全培训6测量员4人负责施工测量放样、偏差检查及数据记录7机械操作手50人负责自卸车、混凝土搅拌车、混凝土泵、洒水车等设备操作及维修8技术工人30人含钢筋工、混凝土工、电焊工、电工、泵工、模板工，持证上岗9普工20人负责现场清理、材料搬运等辅助工作（二）材料配置序号材料名称规格要求备注1水泥符合《通用硅酸盐水泥》(GB175)，选用低热水泥进场需抽检，不合格清退出场2砂质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂细度模数2.42.8，天然砂2.23.0山砂、粗砂、特细砂需经试验认证3石子最大粒径不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4级配良好、无杂质，符合规范要求4钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1按型号、等级分批验收，抽检合格后方可使用5止水带铜卷材，形状、尺寸符合设计具备出厂证、合格证及品质检验报告，无裂纹、孔洞等损伤6预埋件材质、规格型号符合设计及相关规定安装前进行质量检查7外加剂符合设计要求，具备抗裂、缓凝等性能进场需抽检，适配水泥性能8底漆专用封闭环氧底漆，高渗透性与混凝土粘结强度高，可在饱和水或干表面施工9聚脲涂料符合设计防渗要求具备良好的粘结性、耐久性10高强找平腻子/弹性环氧砂浆不流淌，与混凝土粘结良好用于混凝土表面孔洞填补（三）设备机具配置序号设备名称型号及规格数量备注1混凝土拌合站120型2台用于混凝土制备2混凝土拖泵60型6台用于混凝土入仓3履带吊50T1台用于材料吊装、设备转运4混凝土汽车泵/1台用于局部混凝土入仓5混凝土搅拌车12m³12台用于混凝土水平运输6载重汽车10t4台用于物料水平运输7钢筋台车/2台用于钢筋加工、运输8卷扬机20t2台用于滑模作业牵引9振捣棒60型50台用于混凝土振捣，含φ30mm配套振捣棒10钢筋切断机/2台用于钢筋下料加工11钢筋弯曲机/2台用于钢筋弯曲成型12角磨机/若干用于混凝土表面打磨、清理13高压水枪/若干用于基面清理、冲洗14溜槽/若干用于混凝土仓内运输15插入式振捣器φ50~70mm、φ30mm若干配套使用，用于不同部位振捣16抹面工具木抹子、铁抹子、2m靠尺若干用于混凝土收面、平整度检查17塑料花管/若干用于混凝土养护洒水18电焊机/若干用于钢筋焊接、止水带焊接19检测工具坍落度筒、试模、卷尺、塞尺等若干用于质量检验四、施工工艺（一）总体工艺流程施工准备→测量放样→基础清理→周边缝处理与止水修复→垂直缝及永久水平缝砂浆垫层铺设→坡面喷涂乳化沥青隔离层→面板钢筋及埋件安装→垂直缝及水平结构缝止水安装→侧模及滑模系统安装→仓内混凝土受料设施安装→底部三角体混凝土浇筑与养护→面板混凝土连续浇筑（滑模提升）→混凝土收面与养护→防渗层（聚脲）施工→侧模及滑模系统拆除→等强裂缝检查与处理→后期养护至蓄水前（二）测量放样测量员对基础面进行全面测量验收，核对是否存在超欠挖；对欠挖部位标记后，安排人员及时处理。依据分仓分块图，采用全站仪、水准仪等仪器进行放线，确定面板分仓边界、钢筋安装控制线、模板安装位置等，做好明显标记。放样完成后，质量员复核测量数据，确保偏差符合设计及规范要求；偏差超标时，及时调整。（三）基础清理采用人工清理基面浮渣、杂物，再用高压风或高压水冲洗干净，确保基面无浮土、油污、积水等。清理过程中，排查坡面防护层脱空、裂缝等缺陷，对脱空部位采用压力灌浆等方式处理，裂缝按设计要求进行封闭。基础清理完成后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下一工序。（四）周边缝处理与止水修复清理周边缝内杂物、积水，检查缝内原有止水设施的完好性，对损坏部位进行修复或更换。按设计要求铺设砂浆垫层，确保垫层平整、密实，与基面结合牢固；垫层强度达到要求后，安装新的止水设施。止水设施安装完成后，检查其位置、固定情况，确保符合设计要求，避免在后续施工中移位。（五）垂直缝及永久水平缝砂浆垫层铺设按设计配合比拌制砂浆，确保砂浆强度、和易性符合要求；拌制过程中，试验员跟踪检测，及时调整配合比。采用人工铺设砂浆垫层，铺设厚度均匀，表面平整；铺设过程中，避免砂浆离析、空鼓，确保与基面粘结牢固。垫层铺设完成后，进行养护，养护时间不少于7天；养护期间，避免碰撞、碾压垫层。（六）坡面喷涂乳化沥青隔离层基面清理干净并干燥后，进行乳化沥青喷涂；喷涂前，调试喷涂设备，确保喷涂均匀。乳化沥青喷涂厚度符合设计要求，无漏喷、多喷现象；喷涂完成后，待沥青固化后再进行后续工序。（七）面板钢筋及埋件安装1.钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按设计图纸下料，采用钢筋切断机、弯曲机加工成型；钢筋焊接遵守规范及设计要求，优先采用直螺纹接头。加工后的钢筋按型号、规格、使用部位分类编号，挂牌堆放在仓库（棚）内，做好防潮、防锈保护。钢筋加工完成后，质量员检查其尺寸、形状、接头质量等，不合格产品不得出厂使用。2.钢筋运输水平运输：采用汽车吊配合载重汽车运输，钢筋捆绑牢固，避免运输过程中变形、损坏。垂直运输：采用钢筋运输台车，台车采用钢桁架+花纹钢板组合形式，焊接或螺栓连接，下坡侧设1.2m高安全围栏；每次运输重量控制在23t，由两台同步卷扬机牵引，钢丝绳受力安全系数取35倍；台车宽度1.21.4m，长度410m，满足最大长度钢筋运输需求。3.钢筋安装钢筋安装前，测量员放线控制高程和安装位置；采用人工架设钢筋，安装位置、间距、保护层厚度严格按设计要求执行。钢筋与模板之间设置预埋铁丝的混凝土垫块，与钢筋扎紧，确保保护层厚度符合要求；安装后的钢筋加固牢靠，混凝土浇筑过程中安排专人看护，防止移位、变形。钢筋接头分散布置：机械连接接头在受拉区不宜超过50%，受压区A级接头不受限制；熔槽焊焊接接头在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制；绑扎接头在受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%；绑扎牢固，无缺扣、松扣、漏扎。安装过程中，将止水带固定在正确位置，按设计要求设置灌浆导管；埋件安装位置准确，固定牢固，与钢筋、止水带无冲突。（八）垂直缝及水平结构缝止水安装1.止水加工止水铜片采用机械切割，不得用铁器工具锤击表面；采用模具冷压成型，成型后检查表面，如有裂纹（痕）视为废品，同批材料需重新检验。不同规格止水铜片加工后挂牌标识，止水铜片铜鼻子凸出部位不宜刷油漆。质量员检查止水铜片的铜鼻子高度、宽度、翼缘平整度等，合格后方可使用。2.止水运输采用材料运输车运输，控制车速，避免止水铜片因运输导致变形、损坏。3.止水接头焊接焊丝选用紫铜止水母材剪条，焊粉采用气剂301，脱氧剂混入焊粉中。焊前清理焊丝和焊件表面油污、吸附气体，采用中性焰焊接，焊前预热至400~500℃，采用单道焊，焊后捶击焊接接头细化晶粒。焊接完成后进行外观质量检验，确保焊缝平整、光洁，轴线对接误差符合要求，搭接长度不小于20mm；进行渗透检验，采用煤油滴焊缝、另一侧洒粉笔灰（干石灰）的方法，1分钟后检查无渗漏；按要求进行力学性能试验，接头拉力不小于母材抗拉强度的80%。4.止水安装止水片（带）按设计位置跨缝对中安装，用托架、卡具定位，确保混凝土浇筑过程中不变形、不移位；禁止拉筋、钢筋等钢结构与止水接触。止水铜片衔接采用折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采用双面焊，焊工考试合格并递交试焊样品经监理批准后施焊。“十”字接头和“T”字形接头现场加工时，严格控制焊接质量；已埋入先浇混凝土的止水片高出表面不少于20cm，防止变形、移位和撕裂。紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置沥青煮透的麻丝，采用多次多层浇筑法，确保沥青柱密实，浇筑速度尽快，缩短层间间隔时间。止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置；埋入混凝土的两翼与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时人工振捣密实，严禁出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。5.安装质量检查质量员检查止水安装位置、偏差等，填写《铜止水安装质量检查验收表》，验收合格后方可进行后续工序。（九）侧模及滑模系统安装1.模板材料及形式模板以钢材为主，辅以少量木材，优先采用大型整体钢模板，确保具有足够强度和刚度；模板表面平整、光洁，体型尺寸准确，拼缝紧密，密封性良好。侧模采用组合钢模或木模，高度适应面板厚度需要，分块长度、锚固方式便于斜坡面安装与拆卸；侧模兼作滑模支撑结构时，按受力结构设计。2.滑模安装滑模施工作业场地宽度不宜小于15m，满足卷扬机、运输道路等布置需求；采用无轨滑模，跳仓浇筑，起始三角块与主面板一起浇筑。滑动模板应适应面板条块宽度和滑模平整度要求，具有足够自重和配重、强度和刚度，满足施工振捣和压面需要，安装、运行、拆卸方便灵活，设有制动装置等安全保险措施。牵引机具采用卷扬机时，地锚安全可靠，滑模牵引系统固定牢固，不得位移；滑模就位时避免冲击侧模，多台卷扬机牵引时保持同步。3.侧模安装侧模安装坚固牢靠，内侧面平整，将止水设施固定就位；允许安装偏差：偏离分缝设计线±3mm，垂直度±3mm；顶部平顺、光滑，顶面坡比与面板坡比一致，高度满足设计要求。安装完成后，质量员检查模板安装质量，确保符合规范及设计要求。（十）仓内混凝土受料设施安装受料设施布置在坡顶平台，进料口与溜槽数量匹配；溜槽安装牢固，与受料设施衔接顺畅，避免混凝土卸料时离析。溜槽安装前充分湿润，底部设置橡胶桶收集首仓分离粗骨料并剔除；溜槽上设置软挡板，防止粗骨料飞离溜槽。（十一）混凝土浇筑1.混凝土拌制与运输混凝土由120型混凝土拌合站拌制，严格按设计配合比配料，计量准确，搅拌均匀；试验员跟踪检测出机口坍落度，自卸车运输时控制在57cm，罐车运输时控制在710cm。采用12m³混凝土搅拌车水平运输至坡顶面，运输道路平整，避免颠簸导致混凝土离析；高温季节运输时采取保温防晒措施，低温季节采取保温措施。2.混凝土分仓与浇筑混凝土面板采用无轨滑模施工，按15m一仓跳仓浇筑；浇筑避开冬季和夏季高温时段，平均气温控制在520℃，高温时段需采取温控措施，初凝时间控制在1012h。开仓前先用1.5~2m³同强度砂浆湿润溜槽，避免混凝土水分损失；混凝土入仓采用溜槽卸料，人工摆动溜槽水平布料，每条溜槽左右摆幅3m，确保布料均匀。混凝土浇筑厚度每层控制在25~30cm，入仓后人工平仓，及时振捣；每浇筑一层提升滑模一次，每次滑升幅度比浇筑厚度预留5cm，避免骨料集中。振捣采用插入式振捣器，仓面宽度23m配置一台；仓面中部用φ5070mm软轴振捣器，靠近侧模及止水部位用φ30mm软轴振捣器；振捣距离模板不小于15cm，间距不大于40cm，插点均匀；插入深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，每个点振动时间15~25s，以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始返浆为准；振捣器沿滑模前铅锤方向向下，不得触碰钢筋、止水、观测仪器；止水周围先用含浆较多的混凝土覆盖，防止骨料集中。周边三角块混凝土采用翻模浇筑法施工，确保浇筑密实。3.滑模提升模板提升遵循两端平衡、匀速原则；起始阶段分三次铺料，每层2530cm，相邻两层铺料间歇时间1530min，第三次铺料后首次滑移，滑移距离为第一层铺料厚度，后续滑移间隔时间15~30min（按工艺试验确定）。提升速度取决于混凝土坍落度（35cm最优），平均滑升速度1.52.5m/h，最大不超过3m/h；突发情况暂停时，每隔10min滑动一次，滑升距离控制在5cm，防止混凝土与模体粘连。4.收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，用2m靠尺刮平，检查平整度不大于5mm。混凝土初凝前进行第二次压平抹光，确保表面密实、平整，避免形成微通道或早期裂缝；接缝两侧各1m宽范围内，用直尺、塞尺检查，平整度不大于5mm。二次抹面时拆除顶部V形预留槽三角形木条，并用抹子整形。（十二）混凝土养护一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，垂直缝处用方木压实，防止水分蒸发；二次抹面后，铺设塑料布（或喷洒水泥基型养护剂）保湿养护，初凝后在薄膜上覆盖棉毡或双布一膜复合土工膜。沿坡顶设置塑料花管，每块面板浇筑完成后，开启水管洒水养护，保持湿润状态；洒水养护时间不少于90d，直至蓄水验收前。养护期间做好保温、防风工作，避免太阳光曝晒；前浇块混凝土强度达到设计强度的60%时，方可进行后浇块施工，防止滑模行走损伤前浇块。（十三）防渗层（聚脲）施工1.基面处理用角磨机打磨混凝土表面，清除原水泥基涂层及棱角，高压水枪冲洗灰尘、浮渣，待水分完全挥发后，对局部孔洞用高强找平腻子或弹性环氧砂浆填补。找平材料固化后，再次用角磨机打磨、清洗，确保混凝土表面平整、坚固、无孔洞、无浮灰。2.底漆施工基面处理合格后，涂刷专用封闭环氧底漆，涂刷厚度薄而均匀，无漏涂现象。底漆施工后，待表干不粘手时进行下道工序。3.聚脲涂层涂刷按设计厚度分层涂刷聚脲涂料：第一遍0.5mm厚，第二遍0.8mm厚，第三遍0.7mm厚，后续每层0.5~0.8mm厚，直至达到设计厚度。涂刷时一次成型，避免来回涂抹，防止出现气泡；每次涂刷允许作业时间控制在2h以内，确保涂层粘结牢固。涂刷过程中采取防护措施，避免化学品接触皮肤；高边坡作业时，设置防坠落、防物体打击防护设施。（十四）侧模及滑模系统拆除混凝土强度达到设计要求后，方可拆除侧模及滑模系统；拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，避免暴力拆除损伤混凝土表面。拆除后的模板、机具及时清理、维修，分类堆放，以便重复使用；拆除现场清理干净，做到“工完料净场地清”。（十五）等强裂缝检查与处理混凝土强度达到设计强度后，全面检查面板裂缝情况，记录裂缝位置、长度、宽度等参数。对发现的裂缝，按设计要求进行处理：宽度较小的裂缝采用环氧树脂灌浆封闭，宽度较大的裂缝需采取开槽嵌缝等措施。五、质量控制（一）质量控制标准原材料及中间产品：质量符合规范及设计要求，抽检不合格时，加倍取样复检，仍不合格则不得使用。钢筋工程：钢筋规格、数量、安装位置符合设计要求；接头质量合格，布置符合规范；保护层厚度偏差符合规定。止水工程：止水加工、焊接质量合格，安装位置准确，固定牢固，无变形、移位；渗透检验无渗漏，力学性能满足要求。模板工程：模板表面平整、光滑，拼缝紧密；安装偏差符合要求，垂直度±3mm，偏离分缝设计线±3mm；具有足够强度和刚度，浇筑过程中无变形。混凝土工程：坍落度控制在设计范围内，仓面坍落度3~5cm。浇筑厚度均匀，振捣密实，无蜂窝、麻面、狗洞等缺陷。表面平整度不大于5mm，接缝两侧1m范围内平整度不大于5mm。混凝土强度、抗渗性能符合设计要求；无有害裂缝。防渗层工程：基面处理合格，底漆涂刷均匀无漏涂；聚脲涂层厚度符合设计，表面平整、无气泡、无脱落，粘结牢固。（二）质量保障措施建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任，加强全过程质量控制。严格执行原材料进场检验制度，不合格材料严禁使用；混凝土配合比实时调整，确保和易性、强度符合要求。强化工序质量控制，实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序合格后方可进入下道工序；关键工序设置质量控制点，重点监控。加强混凝土温控防裂：优化配合比，选用低热水泥、外加剂，控制水泥用量，降低水化热温升。高温季节采取骨料遮阳、喷雾降温，混凝土夜间浇筑，仓面搭设遮阳棚、喷雾保湿等措施；控制出机口及入仓温度。严格控制浇筑层厚和层间间歇时间，避免出现冷缝；加强养护，降低内外温差。做好质量记录，及时整理施工资料，确保可追溯性。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1混凝土裂缝优化配合比，降低水灰比；控制浇筑温度，加强养护；避免长间歇浇筑，减小约束应力；振捣密实，收面及时2钢筋移位、保护层厚度不足安装牢固，设置足够垫块；混凝土浇筑时专人看护，避免振捣器碰撞钢筋3止水移位、渗漏安装时准确定位，固定牢固；焊接质量严格检验；浇筑时避免骨料集中，振捣密实4混凝土表面蜂窝、麻面混凝土和易性良好；振捣密实，不漏振、不过振；模板拼缝严密，表面清洁、湿润5聚脲涂层脱落、空鼓基面处理彻底，确保平整、干燥、无浮灰；底漆涂刷均匀；控制涂刷间隔时间，确保涂层粘结牢固6模板变形、漏浆选用足够强度和刚度的模板；安装牢固，拼缝严密；浇筑过程中监控模板状态，及时调整六、施工要点施工方案经监理审批后严格执行，不得擅自更改；确需调整时，报监理同意后实施。钢筋、止水带等关键构件的加工、安装质量严格控制，焊接接头按要求检验，确保符合规范。混凝土浇筑过程中，试验员实时监测坍落度、入仓温度等参数，及时调整配合比；质量员全程监督浇筑、振捣、滑模提升等工序，确保施工质量。高边坡作业时，作业人员系好安全带，设置安全防护栏杆、安全网等防护设施；防止上部物体坠落，严禁上下抛掷物料。聚脲涂刷作业时，作业人员穿戴防护用品，避免化学品接触皮肤；施工现场通风良好，设置消防器材。加强施工机械设备维护保养，定期检查运行状态；临时用电规范操作，由专业电工负责，严禁违章接线。施工过程中做好环境保护，及时清理施工垃圾，洒水降尘；废水经处理后排放，避免污染环境。密切关注天气变化，遇高温、低温、大雨、大风等恶劣天气时，暂停相关作业，采取防护措施。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注设计图纸及方案图纸会审完成，施工方案审批通过，技术交底到位查阅资料、询问作业人员技术负责人原材料检验质量证明文件齐全，抽样检验合格查阅检验报告、现场检查质量员、试验员设备调试机械设备性能完好，运行正常；测量、检测仪器校验合格现场试运转、检查校验证书机械操作手、质量员现场准备施工道路、风、水、电满足要求，场地清理完成，功能分区明确现场检查施工负责人坡面处理测量放样偏差合格，欠挖处理完毕，坡面缺陷已排查处理现场测量、观察检查测量员、质量员（二）钢筋及止水安装质量检查表检查项目标准要求