桥式起重机现场调试与验收规范

桥式起重机现场调试与验收规范一、引言桥式起重机作为工业生产中物料搬运的核心设备，其安装调试与验收质量直接关系到设备运行安全、生产效率及使用寿命。严格遵循规范开展现场调试与验收工作，可有效规避设备故障隐患，确保设备符合GB/T3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规程》等国家标准及设计要求，为后续安全使用筑牢基础。二、调试前准备工作（一）技术资料审查调试前需全面核查设备技术资料，包括：设计图纸（总图、部件图、电气原理图）、安装说明书、出厂检验报告；特种设备制造许可证、产品合格证、铭牌参数（额定起重量、跨度、工作级别等）；外购部件（如电机、制动器、减速器）的合格证明及技术文件。（二）现场环境核查场地条件：调试区域应平整坚实，无积水、杂物，与周边设备、建（构）筑物保持安全距离；电源与照明：供电系统需满足设备额定电压、频率要求，照明充足且防爆区域需采用防爆灯具；防护措施：设置警示围栏、警示标识，调试期间严禁无关人员进入。（三）设备组件检查机械部件：核查主梁、端梁、车轮组、钢丝绳、吊钩等部件的完整性，重点检查焊接部位无裂纹、螺栓连接无松动，车轮踏面与轨道接触良好；电气部件：检查电缆、控制柜、电机、制动器等电气组件的安装牢固性，绝缘层无破损，接线端子无松动；安装精度：采用水准仪、经纬仪等工具检测主梁跨度偏差（≤±5mm）、垂直度（≤H/2000，H为主梁高度），车轮水平偏斜值（≤L/1000，L为车轮中心距）。三、现场调试流程（一）机械系统调试1.起升机构调试钢丝绳安装：确保绳端固定牢固，钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、打结；制动器调试：调整制动瓦与制动轮间隙（≤0.7mm），空载试运行时，制动下滑量≤额定起升速度的1/100（或≤50mm）；起升试运行：点动、连续起升/下降操作，检查电机运行平稳性，钢丝绳无异常磨损，吊钩升降同步性良好。2.运行机构调试车轮组调试：检查车轮与轨道接触面积≥70%，运行时无啃轨（轨道侧面磨损量≤0.5mm/次）、跑偏现象；减速器与联轴器：试运行时无异常噪声，联轴器轴向窜动量≤2mm，径向跳动≤0.1mm；整机运行：以额定速度的50%、80%、100%分别试运行，检查运行平稳性，制动距离≤额定运行速度的1/15。3.金属结构调试空载试运行后，采用水准仪检测主梁下挠量：当跨度S≤26m时，下挠量≤S/700；S>26m时，≤S/800（且≤200mm），卸载后下挠量应完全恢复。（二）电气系统调试1.绝缘测试采用500V兆欧表检测控制回路绝缘电阻≥0.5MΩ，动力回路≥1MΩ，不合格时需排查受潮、接线错误等问题。2.电机与控制系统调试电机转向：点动操作验证起升、运行电机转向与设计一致，多电机驱动时同步性偏差≤5%；调速性能：变频调速系统需测试0~额定速度的平稳切换，速度偏差≤设计值的±5%；PLC功能：模拟输入/输出信号，验证起升高度限制、运行限位、过载保护等逻辑功能。3.操作联动试验通过联动台、遥控器等操作装置，依次测试“起升+运行”“变幅+运行”（若有）等复合动作，检查动作协调性、响应及时性。（三）安全保护装置调试1.起重量限制器采用砝码或拉力计模拟加载，当载荷达到额定起重量的90%时，装置应发出预警信号；达到110%时，自动切断起升动力回路，误差≤±5%。2.限位器调试起升限位：吊钩升至极限位置前（≥100mm），限位开关触发，起升动作停止，下降功能保持有效；运行限位：大车、小车行至轨道端部前（≥200mm），限位开关触发，对应方向运行停止，反向运行保持有效。3.缓冲器与防脱钩装置缓冲器：大车/小车以额定速度碰撞缓冲器时，缓冲距离≤设计值的±10%，无反弹、移位；防脱钩装置：吊钩开口度增加量≤原尺寸的15%时，防脱钩装置应有效阻止吊钩脱离滑轮。四、试车与载荷试验（一）空载试车各机构以额定速度的50%、100%分别连续运行30min，检查：机械部件无异常振动、异响，轴承温升≤40℃（环境温度以上）；电气系统无过热、跳闸，控制精度符合设计要求；安全装置动作灵敏、可靠。（二）负载试车1.额定载荷试车以额定起重量、额定速度进行起升、运行、回转（若有）等动作，累计运行时间≥1h，检查：金属结构无永久变形，焊缝无开裂；机构运行平稳，制动可靠，钢丝绳、吊钩无异常磨损；安全装置全程有效触发。2.静载试验以1.25倍额定载荷起升离地100~200mm，保持10min后卸载，检查主梁下挠量≤S/1000（S为跨度），卸载后变形完全恢复。3.动载试验以1.1倍额定载荷，按工作循环（起升→运行→下降→运行停止）重复动作≥3次，检查：机构运行无异常，制动下滑量≤额定起升速度的1/60；金属结构、焊缝无裂纹，连接部位无松动。五、验收标准与流程（一）验收依据国家标准：GB/T3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规程》、GB____《起重设备安装工程施工及验收规范》；设计文件、设备技术协议、合同要求。（二）验收项目类别验收内容合格标准----------------------------------------------------------------------------------机械性能起升/运行速度、制动性能、结构变形符合设计值，静载后变形完全恢复电气性能绝缘电阻、电机温升、控制精度绝缘≥0.5MΩ，温升≤60℃（环境以上）安全装置限位、超载、防脱钩功能动作灵敏，误差≤±5%载荷试验额定/静载/动载试验结果结构无变形，机构运行可靠（三）验收流程1.施工单位自检：完成调试后，自检并出具《调试自检报告》，内容包括调试过程、问题处理、试验数据；2.监理/第三方初验：核查技术资料、调试记录，现场抽检关键项目（如起重量限制器精度、主梁下挠量）；3.最终验收：使用单位联合特种设备检验机构，依据验收标准逐项验收，合格后出具《验收报告》，办理特种设备使用登记证。六、常见问题处理（一）啃轨现象原因：轨道直线度偏差（≤±3mm/10m）、车轮水平偏斜、主梁变形；处理：采用轨道打磨机修正轨道，调整车轮水平度（偏斜值≤L/1000），校正主梁下挠。（二）制动下滑量超标原因：制动瓦磨损、弹簧力不足、制动轮油污；处理：更换制动瓦，调整弹簧压缩量（间隙≤0.7mm），清理制动轮表面。（三）限位器失灵原因：行程开关损坏、触发位置偏移、线路短路；处理：更换行程开关，重新调整触发位置（距极限位