砌体结构工程常用材料

砌体结构工程常用材料（一）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）>20且≤40>20且≤4（节选）1范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的术语和定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规划和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于硅酸盐水泥。4分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。5组分与材料5.1组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。表1 %品种代号组分（质量分数）熟料＋石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100--P·II≥95≤5-≥95-5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤2矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b-P·S·B≥3且<50>50且≤7-火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80->20且≤4-粉煤灰硅酸盐泥P·F≥60且<80复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80＞20且≤50ea本组分材料为符合本标准第5.2.3条的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8％且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5％且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8％且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或／和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8％且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸水泥重复（一）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）2296强度等级6.1硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。6.2普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。6.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。7技术要求7.1化学指标通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2的规定。表2 %品种代号不掺物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯粒子（质量分数）硅酸盐水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.≤0.0P·II≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O-≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤4.0≤6.P·S·B---火山灰质硅酸盐水泥P·P--≤3.5≤6.粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0％。b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0％时，需进行水泥压蒸安全性试验并合格。c当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。 7.2碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O7.3物理指标7.3.1凝结时间硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。7.3.2安全性沸煮法合格。7.3.3强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度符合表3的规定。230第三篇砌体结构工程常用材料表3 单位为兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.57.3.4细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300㎡／kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛余不大于10％或45μm的方孔筛筛余不大于30％。9检验规则9.6交货与验收9.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采用何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议书中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议书中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。9.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安全性仲裁检验时，应在取样之日起10d内完成。9.6.3以生产者同编号水泥的检验报告号为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（二）砌筑水泥（GB/T3183-2003）（节选）1范围本标准规定了砌筑水泥的定义、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于砌筑水泥。4用途砌筑水泥主要用于砌筑和抹面砂浆、垫层混凝土等，不应用于结构混凝土。7要求7.1三氧化硫水泥中三氧化硫含量应不大于4.0％。7.2细度80μm方孔筛筛余不大于10.0％。7.3凝结时间初凝不早于60min，终凝不迟于12h。7.4安定性用沸煮法检验，应合格。7.5保水率保水率应不低于80％。7.6强度各等级水泥各龄期强度应不低于表1中数值。表1 单位为兆帕水泥等级抗压强度抗折强度7d28d7d28d12.57.012.51.53.022.510.022.52.04.0232第三篇砌体结构工程常用材料9检验规则9.3废品与不合格品9.3.1废品凡三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定或12.5级砌筑水泥强度低于表1中规定的指标时均为废品。9.3.2不合格品凡细度、终凝时间、保水率中的任一项不符合本标准规定或22.5级砌筑水泥强度低于表1中规定的指标时均为不合格品。水泥包装标志中水泥品种，强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。9.5交货与验收9.5.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以及检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。9.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签订。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为两等分，一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。9.5.3以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时卖方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（三）砂、石（JGJ52-2006）（节选）3质量要求3.1砂的质量要求3.1.1砂的粗细程度按细度模数μ，分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：μ中砂：μ细砂：μ特细砂：μ3.1.2砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔边长应符合表3.1.2-1的规定。表3.1.2-1砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸砂的公称粒径砂筛筛孔的公称直径方孔筛筛孔边长5.00mm5.00mm4.75mm2.50mm2.50mm2.36mm1.25mm1.25mm1.18mm630μm630μm600μm315μm315μm300μm160μm160μm150μm80μm80μm75μm除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同），分成三个级配区（见表3.1.2-2)，且砂的颗粒级配应处于表3.1.2-2中的某一区内。砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm（表3.1.2-2斜体所标数值）的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5％。当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能够确保混凝土质量后，方允许使用。配置混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。234第三篇砌体结构工程常用材料配制泵送混凝土，宜选用中砂。表3.1.2-2砂颗粒级配区级配区累计筛余（%）公称颗粒I区II区III区5.00mm10~010~010∼02.50mm35~525~015∼01.25mm65~3550~1025∼0630μm85~7170~4140~16315μm95~8092~7085~55160μm100~90100~90100~903.1.3天然砂中含泥量应符合表3.1.3的规定。表3.1.3天然砂中含泥量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计，%）≤2.0≤3.0≤5.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0％。3.1.4砂中泥块含量应符合表3.1.4的规定。表3.1.4砂中泥块含量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25泥块含量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0％。3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量应符合表3.1.5的规定。表3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量混凝土强度等级≥C60C55∼C30≤C25石粉含量（%）MB<1.．4（合格）≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4（不合格）≤2.0≤3.0≤5.0注：MB为人工砂中亚甲蓝测定值。3.1.6砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表3.1.6的规定。3.1.7人工砂的总压碎值指标应小于30％。3.1.8当砂中有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定。（三）砂、石（JGJ52-2006）235表3.1.6砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土≤8对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土有腐蚀介质作用或经常处于水位变化的地下结构混凝土其他条件下使用的混凝土≤10表3.1.8砂中有害物质含量项目质量指标云母含量（按质量计，%）≤2..0轻物质含量（按质量计，%）≤1..0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）≤1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当颜色深于标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0％。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱一骨料反应的有效措施。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）；2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。3.1.11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定。表3.1.11海砂中贝壳含量混凝土强度等级≥C40C35~C30C25~C15贝壳含量（按质量计，%）≤3≤5≤8对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5％。3.2石的质量要求3.2.1石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径与方孔筛筛孔边长应符合表3.2.1-1的规定。碎石或卵石的颗粒级配，应符合表3.2.1-2的要求。混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。当卵石的颗粒级配不符合本标准表3.2.1-2要求时，应采取措施并经试验证实能确保236第三篇砌体结构工程常用材料工程质量后，方允许使用。表3.2.1-1石筛筛孔的公称直径与方孔筛尺寸（mm）石的公称粒径石筛筛孔的公称直径方孔筛筛孔边长2.502.502.365.005.004.7510.010.09.516.016.016.020.020.019.025.025.026.531.531.531.540.040.037.550.050.053.063.063.063.080.080.075.0100.0100.090.0表3.2.1-2碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级(mm)累计筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590连续粒级5~1095~10080~1000~150--------5~1695~10085~10030~600~100------5~2095~10090~10040~80-0~100--.---5~2595~10090~100-30~70-0∼50----5~31.595~10090~10070~90-15~45-0∼50---5~4095~10070~90-30~65--0~50--单粒级10~20-95~10085~100-0~150------16~31.5-95~100-85~100--0~100--20~40--95~100-80~100--0~100--31.5~63---95~100--75~10045~75-0~100-40~80----95~100--70~100-30~600∼1003.2.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3.2.2的规定。表3.2.2针、片状颗粒含量混凝土强度等级≥C60C55∼C30≤C25针、片状颗粒含量（按质量计，%）≤8≤15≤253.2.3碎石或卵石中含泥量应符合表3.2.3的规定。（三）砂、石（JGJ52-2006）237表3.2.3碎石或卵石中含泥量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0％。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由表3.2.3的0.5％、1.0％、2.0%，分别提高到1.0％、1.5％、3.0％。3.2.4碎石或卵石中泥块含量应符合表3.2.4的规定。表3.2.4碎石或卵石中泥块含量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25泥块含量（按质量计，%）≤0.2≤0.5≤0.7对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5％。3.2.5碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20％。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。碎石的压碎值指标宜符合表3.2.5-1的规定。表3.2.5-1碎石的压碎值指标岩石品种混凝土强度等级碎石压碎值指标（%）沉积岩C60~C40≤10≤C35≤16变质岩或深成的火成岩C60~C40≤12≤C35≤20喷出的火成岩C60~C40≤13≤C35≤30注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。卵石的强度可用压碎值指标表示。其压碎值指标宜符合表3.2.5-2的规定。表3.2.5-2卵石的压碎值指标混凝土强度等级C60~C40≤C35压碎值指标（%）≤12≤163.2.6碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表3.2.6的规定。3.2.7碎石或卵石中的硫化物和硫配盐含量以及卵石中有机物等有害物质含量，应符合表3.2.7的规定。当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。238第三篇砌体结构工程常用材料表3.2.6碎石或卵石的坚固性指标混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土；有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土≤8在其他条件下使用的混凝土≤12表3.2.7碎石或卵石中的有害物质含量项目质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计，%）≤1.0卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色。当颜色深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.953.2.8对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量。当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。经上述检验，当判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m4验收、运输和堆放4.0.1供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。使用单位应按砂或石的同产地规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；当采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一批验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。4.0.2每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。当砂或石的质量比较稳定、进数量又较大时，可以1000t为一验收批。当使用新产源的砂或石时，供货单位应按本标准第3章的质量要求进行全面检验。4.0.3使用单位的质量检验报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录A、附录B的格式。4.0.4砂或石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。测定质量，可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据；测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工（三）砂、石（JGJ52-2006）239具时，可按量方确定。4.0.5砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。卵石或碎石的堆料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m。（四）建筑生石灰（JC/T479-92）（节选）1主题内容与适用范围本标准规定了建筑生石灰的分类：等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。本标准适用于以碳酸钙为主要成分的原料，在低于烧结温度下燃烧的建筑工程用生石灰。其他用途的生石灰，也可参考使用。3分类与等级3.1分类按化学成分钙质生石灰氧化镁含量小于等于5%；镁质生石灰氧化镁含量大于5％。3.2等级建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。4技术要求建筑生石灰的技术指标应符合下表：钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，%不小于908580858075未消化残渣含量（5mm圆孔筛余），％不大于5101551015CO2,%不大于5796810产浆量，IL/kg不小于2.82.32.02.82.32.06检测规则6.1出厂检验建筑生石灰由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第4章的全部（四）建筑生石灰（JC/T479-92）241项目。6.1.1批量建筑生石灰受检批量规定如下：日产量200t以上每批量不大于200t；日产量不足200t每批量不大于100t；日产量不足100t每批量不大于日产量。6.1.2取样建筑生石灰的取样按本标准6.1.1规定的批量，从整批物料的不同部位选取。取样点不少于25个，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装入密封容器内。6.1.3判定产品技术指标均达到第4章技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。6.2复验用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照6.1.2要求取样，送交质量监督部门进行复验。（五）建筑生石灰粉(JC/T480-92)（节选）1主题内容与适用范围本标准规定了建筑用生石灰粉的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于以建筑生石灰为原料，经研磨所制得的建筑生石灰粉，其他用途的生石灰粉也可参考使用。3分类与等级3.1分类按化学成分钙质生石灰粉氧化镁含量小于等于5%；镁质生石灰粉氧化镁含量大于5％。3.2等级建筑生石灰粉分为优等品、一等品、合格品。4技术要求建筑生石灰的技术指标应符合下表：钙质生石灰粉镁质生石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，%不小于858075807570CO2含量，%不大于791181012细度0.90mm筛的筛余，％不大于0.27.00.512.01.518.00.27.00.512.01.518.00.125mm筛的筛余，％不大于6检验规则6.1出厂检验建筑生石灰应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第4章（五）建筑生石灰粉（JC/T480-92）243全部项目。6.1.1批量建筑生石灰粉受检批量规定如下；日产量200t以上每批量不大于200t；日产量不足200t每批量不大于100t；日产量不足100t每批量不大于日产量。6.1.2取样6.1.2.1散装生石灰粉：随机取样或用自动取样器取样。6.1.2.2袋装生石灰粉：应从本产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg。6.1.2.3试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即用四分法将样品缩分至300g，装于磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明：产品名称、批号、生产日期、班次、取样地点并由采样人签名，送交化验室。6.1.3判定产品技术指标均达到第4章技术要求相应等级时，判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。6.2复验用户对产品质量发生异议时，可以复检物理指标。按照6.1.2要求取样，送交质量监督部门进行复检。（六）建筑砂浆增塑剂（JG/T164-2004）（节选）1范围本标准规定了砌筑砂浆中使用的增塑剂的定义、要求、试验方法、检验规则，以及产品的包装、运输、出厂及贮存。本标准适用于砌筑砂浆用非石灰类增塑剂。4要求4.1匀质性指标增塑剂的匀质性指标应符合表1的要求。表1增塑剂的匀质性指标序号试验项目性能指标1固体含量对液体增塑剂，不应小于生产厂最低控制值2含水量对固体增塑剂，不应大于生产厂最大控制值3密度对液体增塑剂，应在生产厂所控制值的图0.02g/cm3以内4细度0.315mm筛的筛余量不应大于15％4.2氯离子含量增塑剂中氯离子含量不应超过0.1％。无钢筋配置的砌体使用的增塑剂，不需要检验氯离子含量。4.3受检砂浆性能指标受检砂浆性能指标应符合表2的要求。表2受检砂浆性能指标序号试验项目单位性能指标1分层度mm10~302含气量标准搅拌%≤201h静置≥（标准搅拌时的含气量-4）3凝结时间min+60∼-304抗压强度比7d%≥7528d5抗冻性（25次冻融循环）抗压强度损失率%≤25质量损失率≤5注：有抗冻性要求的寒冷地区应进行抗冻性试验；无抗冻性要求的地区可不进行抗冻性试验。（六）建筑砂浆增塑剂（JG/T164-2004）2454.4受检砂浆砌体强度指标受检砂浆砌体强度应符合表3的要求。表3受检砂浆砌体强度指标序号试验项目性能指标1砌体抗压强度比≥952砌体抗剪强度≥95注：1．试验报告中应说明试验结果仅适用于试验的块体材料砌成的砌体，当增塑剂用于其他块体材料砌成的砌体时应另行检测，检测结果应满足表3的要求。块体材料的种类，按烧结普通砖、烧结多孔砖；蒸压灰砂浆、蒸压粉煤灰砖；混凝土砌块、毛料石和毛石分为四类。2．用于砌筑非承重墙的增塑剂可不作砌体强度性能的要求。6检验规则6.1取样及编号6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中的取试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。6.1.2生产厂根据掺量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于5％的增塑剂，每200t为一批号；掺量小于5％并大于1％的增塑剂，每100t为一批号；掺量小于1％并大于0.05％的增塑剂，每50t为一批号；掺量小于0.05％的增塑剂，每10t为一批号。不足一个批号的应按一个批号计。同一编号的产品必须混合均匀。6.1.3每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5倍。6.1.4取样地可于生产厂或使用现场。必要时，取样应由供需双方同意的其他方面的代表参加。6.2试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按本标准第4.1、4.2、4.3、4.4条规定的项目进行试验。另一份应密封保存6个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。6.3检验分类6.3.1出厂检验：每编号增塑剂应按本标准表1的项目和表2中1~2项的项目进行检验。6.3.2型式检验：型式检验项目包括本标准第4.1、4.2、4.3和4.4的全部性能指标。有下列情况一者，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，一年至少进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.4判定规定产品经检验，符合规定检验项目指标的，则判定为合格品。若有不合格项，允许加倍246第三篇砌体结构工程常用材料重做一次，第二次复检合格的，判断是该产品为合格品；第二次复检仍不合格的，则判定该产品为不合格。6.5复验复验应采用封存样。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员及第三方人员在场的情况下于现场取混合样。复验应按照型式检验项目进行检验。（七）砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）（节选）1范围本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品说明书、包装、出厂、运输和贮存。本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。4要求4.1防水剂匀质性指标匀质性指标应符合表1的要求。表1匀质性指标试验项目指标液体粉状密度/g/cD≥1.1时，要求为D±0.03D≤1.1时，要求为D±0.02D是生产厂家提供的密度值氯离子含量／％应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值总碱量／％应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值细度／％-0.315mm筛筛余应小于15％含水率／％W≥5W<5W是生产厂提供的含水率（质量％)；X是测试的含水率（质量％）固体含量／％S≥20%,时，S<20S是生产厂提供的固体含量（质量％)，X是测试的固体含量（质量％）注：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。4.2受检砂浆的性能指标受检砂浆的性能指标应符合表2的要求。248第三篇砌体结构工程常用材料表2受检砂浆的性能试验项目性能指标一等品合格品安定性合格合格凝结时间初凝／min≥4545终凝／h≤1010抗压强度比／％≥7d1008528d9080透水压力比／％≥300200吸水量比（48h)/%≤6575收缩率比（28d)/％≤125135注：安定性和凝结时间为受检净浆的试验结果，其他项目数据均质受检砂浆与基准砂浆的比值。6检验规则6.1检验分类6.1.1检验分为出厂检验和型式检验两种。6.1.2出厂检验项目包括第4.1条规定的项目。6.1.3型式检验包括第4章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，一年至少进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2组批与抽样6.2.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多点样等量均匀混合而取得的试样。6.2.2生产厂应根据掺量和生产设备条件，将产品分批编号。年产量不小于500t的中50t为一体；年产量500t以下的每30t为一批；不足50t或30t的也按照一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。6.2.3每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。6.2.4每一批量取样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份按照本标准表1规定的方法与项目进行试验。另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6.3判定规则6.3.1出厂检验判定型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的技术要求，可判定出厂检验合格。（七）砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）2496.3.2型式检验判定防水砂浆各项性能指标符合本标准表1和表2中硬化砂浆的要求，可判定为相应等级的产品。混凝土防水剂各项性能指标符合本标准表1和表3中硬化混凝土的技术要求，可判定为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。（八）预拌砂浆（JG/T230-2007）（节选）1范围本标准规定了预拌砂浆的定义、分类、符号、标记、原材料、要求、制备、试验方法、检验规则、订货与交货及干混砂浆的包装、标志、运输和贮存。本标准适用于由专业生产厂生产的、用于一般工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他特种用途的水泥基预拌砂浆。4分类、符号及标记4.1分类和符号预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆。4.1.1湿拌砂浆的分类和符号4.1.1.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灭砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，并采用表1的符号。表1湿拌砂浆符号品种湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆符号WMWPWSWW4.1.1.2按强度等级、稠度、凝结时间和抗渗等级的分类应符合表2的规定。表2湿拌砂浆分类项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20稠度（mm）50、70、9070、90、1105050、70、90凝结时间（h）8、12、248、12、244、88、12、24抗渗等级-P6、P8、P104.1.2干混砂浆分类和复合按用途分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。4.1.2.1普通干混砂浆分类和符号4.1.2.1.1按用途分为干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆和干混普通防水砂浆，并采用表3的符号。（八）预拌砂浆（JG/T230-2007）251表3普通干混砂浆符号品种干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆干混普通防水砂浆符号DMDPDSDW4.1.2.1.2按强度等级和抗渗等级的分类应符合表4的规定。表4普通干混砂浆分类项目干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆干混普通防水砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20抗渗等级---P6、P8、P104.1.2.2特种干混砂浆分类和符号按用途分为干混瓷砖结砂浆、干混耐磨地坪砂浆、干混界面处理砂浆、干混特种防水砂浆、干混自流砂浆、干混灌浆砂浆、干混外保温粘结砂浆、干混外保温抹面砂浆、干混聚苯颗粒保温砂浆和干混无机集料保温砂浆、干混外保温粘结砂浆、干混外保温抹面砂浆、干混聚苯颗粒保温砂浆和干混无机集料保温砂浆，并采用表5的符号。表5特种干混砂浆符号品种干混瓷砖粘结砂浆干混耐磨地坪砂浆干混界面处理砂浆干混特种防水砂浆干混自流平砂浆符号DTADFHDITDWSDSL品种干混灌浆砂浆干混外保温粘结砂浆干混外保温抹面砂浆干混聚苯颗粒保温砂浆干混无机集料保温砂浆符号DGRDEADBIDPGDTI4.2标记4.2.1湿拌砂浆标记如下：示例1：湿拌砌筑砂浆的强度等级为M10，稠度为70mm，凝结时间为12h，其标记为：WMM10-70-12-JG/T230-2007示例2：湿拌防水砂浆的强度等级为M15，稠度为70mm，凝结时间为12h，抗渗要求为P8，其标记为：WWM15/P8-70-12-JG/230-2007252第三篇砌体结构工程常用材料4.2.2干混砂浆标记4.2.2.1普通干混砂浆标记如下：示例1：干混砌筑砂浆的强度等级为M10，其标记为：DMM10-JG/T230-2007示例2：干混普通防水砂浆的强度等级为M15，抗渗要求P8，其标记为：DMM15/P8-JG/T230-20074.2.2.2特种干混砂浆标记如下：示例1：干混灌浆砂浆标记为：DGR-JG/T230-2007示例2:I型干混界面处理砂浆标记为：DIT-I-JG/T230-20076要求6.1湿拌砂浆6.1.1湿拌砂浆的砌体力学性能应符合GB50003的规定，湿拌砂浆拌合物的密度不应小于1800kg/m3。6.1.2湿拌砂浆性能应符合表6的要求。6.1.3湿拌砂浆稠度实测值与合同规定的稠度值之差应符合表7的规定。表6湿拌砂浆性能项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹面砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20稠度／mm50、70、9070、90、1105050、70、90凝结时间／h≥8、≥12、≥24≥8、≥12、≥24≥4、≥8≥8、≥12、≥24保水性／％≥88≥88≥88≥8814d拉伸粘结强度／MPa-≥0.15≥0.20-≥0.20抗渗等级-P6、P8、P10（八）预拌砂浆（JG/T230-2007）253表7湿拌砂浆稠度允许偏差规定稠度（mm）允许偏差（mm）50、70、90±10110-10~+156.2干混砂浆6.2.1普通干混砂浆6.2.1.1干混砌筑砂浆的砌体力学性能应符合GB50003的规定，干混砌筑砂浆拌合物的密度不应小于1800kg/m3。6.2.1.2普通干混砂浆性能应符合表8的要求。表8普通干混砂浆性能指标项目干混砌筑砂浆干混抹面砂浆干混地面砂浆干混防水砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20凝结时间／h3~83~83~83∼8保水性／％≥88≥88≥88≥8814d拉伸粘结强度／MPa-≥0.15≥0.20-≥0.20抗渗等级--P6、P8、P109检验规则9.1一般规定9.1.1预拌砂浆质量的检验分出厂检验、型式检验和交货检验。9.1.2预拌砂浆出厂前应按要求对砂浆质量进行检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担。9.1.3型式检验项目为第6章规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）正常生产时，每1a至少进行一次；c）主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）停产六个月以上恢复生产时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.1.4交货检验应按下列规定进行：a）供需双方应在合同规定的交货地点对湿拌砂浆质量进行检验。湿拌砂浆交货检验的取样试验工作应由双方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有检验资质的检验单位，并在合同中予以明确。b）干混砂浆交货时的质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据，或以同批号干混砂浆的检验报告为依据。采取验收方法由供需双方商定并在合同中注明。第三篇砌体结构工程常用材料2542549.1.5当判定预拌砂浆质量是符合要求时，交货检验项目以交货检验结果为依据；其他检验项目按合同规定执行。9.1.6交货检验的结果应在试验结束后15d内通知供方。9.2检验项目9.2.1湿拌砂浆湿拌砂浆的出厂及交货检验项目符合表9规定。表9湿拌砂浆出厂及交货检验项目品种出厂检验项目交货检验项目湿拌砌筑砂浆强度、稠度、密度、凝结时间、保水性强度、稠度、保水性湿拌抹灰砂浆强度、稠度、凝结时间、保水性、拉伸粘结强度强度、稠度、保水性、拉伸粘结强度湿拌地面砂浆强度、稠度、凝结时间、保水性强度、稠度、保水性湿拌防水砂浆强度、稠度、凝结时间、保水性、拉伸粘结强度、抗渗等级强度、稠度、保水性、拉伸粘结强度、抗渗等级9.2.2干混砂浆9.2.2.1普通干混砂浆普通干混砂浆的出厂及交货检验项目应符合表10的规定。表10普通干混砂浆出厂及交货检验项目品种出厂检验项目交货检验项目干混砌筑砂浆强度、密度、凝结时间、保水性强度、保水性干混抹灰砂浆强度、凝结时间、保水性、拉伸粘结强度强度、保水性、拉伸粘结强度干混地面砂浆强度、凝结时间强度干混普通防水砂浆强度、凝结时间、保水性、拉伸粘结强度、抗渗等级强度、保水性、拉伸粘结强度、抗渗等级9.3取样与组批9.3.1湿拌砂浆9.3.1.1用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点采取。9.3.1.2交货检验的湿拌砂浆试样应随机从同一运输车中抽取，砂浆试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。9.3.1.3交货检验湿拌砂浆的采取及稠度、保水性试验应在砂浆运到交货地点开始算起20min内完成，时间的制作应在30min内完成。9.3.1.4每个试验取样量应大于砂浆检验项目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m3。9.3.1.5湿拌砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批应按下列规定进行：a）用于出厂检验的试样，每50m3相同配合比的湿拌砂浆，取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足50m3时，取样不应少于一次。b）用于交货检验的试样，湿拌砂浆应按GB50203规定执行；湿拌地面砂浆应按GB50209规定执行；湿拌抹灰砂浆和湿拌防水砂浆每一工作班取样不应少于一次。9.3.1.6湿拌砂浆的稠度、密度、保水性、凝结时间和拉伸粘结强度检验试样的取样频率应与湿拌砂浆强度检验的取样频率一致。9.3.1.7湿拌防水砂浆抗渗性能检验试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为每（八）预拌砂浆（JG/T230-2007）255100m3相同配合比的砂浆，取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足100m3时，取样不应少于一次。9.3.1.8特殊要求项目检验的取样频率应按合同规定进行。9.3.2干混砂浆9.3.2.1根据生产厂产量和生产设备条件，按同品种、同规格型号分批：a）普通干混砂浆年产量10×104t年产量4×104t∼10×1年产量4x104t以下，不超过400t或4d产量为一批。b）特种干混砂浆特种干混砂浆以不超过400t或4d产量为一批。每批为一取样单位，取样应随即进行。9.3.2.2出厂检验试样应在出料口连续采取，或从20个以上不同部位取等量样品。普通干混砂浆试样总量不少于40kg，特种干混砂浆试样总量不少于30kg。9.3.2.3交货时干混砂浆的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产同批砂浆的检验报告为依据，采取何种方法验收由供需双方商定，并在合同中注明。9.3.2.3.1交货检验抽取实物试样的检验结果为验收依据时，供需双方应在发货前或交货地点共同取样和签封，每批的取样应随机进行，普通干混砂浆试样不少于80kg，特种干混砂浆试样不少于60kg。将试样缩分为两等分，一份由供方封存40d，另一份由需方按本标准规定进行检验。在40d内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议时，双方应将供方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量检验机构进行仲裁检验。9.3.2.3.2交货检验以生产厂同批号砂浆的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时需方在同批号砂浆中抽取试样，普通干混砂浆试样不少于40kg，特种干混砂浆试样不少于30kg，双方共同签封后保存，普通干混砂浆保存3个月，特种干混砂浆保存6个月（干混灌浆砂浆保存3个月）。在3个月内，需方对普通干混砂浆和干混灌浆砂浆质量有疑问时，则供需双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。在6个月内，需方对特种干混砂浆质量有疑问时，则供需双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。9.3.2.4特殊要求项目检验的取样频率应按合同规定进行。9.4判定规则9.4.1湿拌砂浆9.4.1.1全部检验项目符合第6章要求时，则判该批产品合格。若有一向不符合要求，则判该批产品不合格。9.4.1.2其他特殊要求项目的检验结果符合合同要求为单项合格。9.4.2干混砂浆9.4.2.1全部检验项目符合第6章要求时，判定该产品合格。若有一向不符合要求，则判定该批产品不合格。9.4.2.2其他特殊要求项目的检验结果符合合同要求为单项合格。（九）混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆(JC860-2008)（节选）1范围本标准规定了混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆（以下简称砂浆）的术语和定义、分类与标记、原材料、要求、检验规格及干混砂浆的包装、标志、运输和贮存。本标准适用于混凝土小型空心砌块、混凝土多孔（空心）砖和混凝土实心砖砌筑砂浆和干混砂浆。砌筑砂浆可以是本色或彩色的。4分类与标记4.1分类4.1.1砂浆按抗压强度分为：Mb5、Mb7.5、Mb10、Mb15、Mb20和Mb25六个等级。4.1.2砂浆按抗渗强度分为普通型（P）和防水型（F）。4.2标记产品按下列顺序进行标记：产品名称、颜色、强度等级、抗渗性、标准编号。示例：强度等级为Mb10、防水型红色砌筑砂浆的标记：砌筑砂浆 红色Mb10FJC860-20086要求6.1颜色彩色砂浆的颜色应与样品一致。6.2物理力学性能物理力学性能应符合表1的规定。表1物理力学性能项目指标强度等级Mb5Mb7.5Mb10Mb15Mb20Mb25抗压强度／(MPa）≥5.0≥7.5≥10.0≥15.0≥20.0≥25.0稠度／(mm）50~80保水性／(%）≥88（九）混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆（JC860-2008）257续表项目指标密度／(kg/m3）≥1800凝结时间／(h）4~8砌块砌体抗剪强度／(MPa）≥0.16≥0.19≥0.22≥0.22≥0.22≥0.226.3抗冻性抗冻性能应符合表2的规定。表2抗冻性（单位为百分比）使用条件抗冻指标质量损失率强度损失率夏热冬暖地区F15≤25夏热冬冷地区F25寒冷地区F35严寒地区F506.4抗渗压力防水性砌筑砂浆的抗渗压力应不小于0.60MPa。6.5放射性应符合GB6566的规定。8检验规则8.1砌筑砂浆8.1.1实验室检验砂浆配合比确定后，在使用前应进行实验室检验，检验项目包括颜色、抗压强度、密度、稠度、保水性、凝结时间、抗渗性、砌块砌体抗剪强度、抗冻性，各项指标符合技术要求后方可正式使用。8.1.2施工现场检验8.1.2.1取样与组批取样应在施工现场进行，每50m3砂浆为一批。8.1.2.2检验项目与判定检验项目为抗压强度，试验结果满足GB50203的规定时判定为合格。8.2干混砂浆8.2.1检验分类干混砂浆的检验分厂检验和型式检验。8.2.1.1出厂检验出厂检验项目：颜色、抗压强度、密度、稠度、保水性。8.2.2组批规则按同强度等级、同颜色、同批号取样。每一批号为一取样单位：年产量100000t以上，每800t为一批号；年产量40000t~100000t，每600t为一批号；年产量40000t以下，400t或4d产量为一批号。258第三篇砌体结构工程常用材料8.2.3抽样规则在每批产品中随机抽样，从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg。8.2.4判定规则8.2.4.1若所有试验结果均符合本标准第6章要求，则判该批号合格。8.2.4.2产品放射性能超过GB6566规定时，应停止生产与销售。（十）混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土(JC861-2008)（节选）1范围本标准规定了混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土（以下简称灌孔混凝土）的术语和定义、分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则。本标准适用于工业与民用建筑、水工等构筑物的混凝土小型空心砌块（砖）砌体的芯柱或其他需要填实部位孔洞的现浇混凝土。混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌体的构造柱用现浇混凝土也可参照本标准执行。4分类与标记-4.1分类灌孔混凝土分为细骨料灌孔混凝土（F）和粗骨料灌孔混凝土（B）两种。细骨料灌孔混凝土仅采用细骨料配制，最大骨料粒径应满足≤5mm;粗骨料灌孔混凝土用粗骨料和细骨料配制，最大骨料粒径应满足≤25mm。注1：在选择灌孔混凝土类型时，必须参考相关建筑设计施工规范（规程）的条款和灌孔混凝土实际可灌注空间尺寸大小。4.2分类与标记产品标记顺序为：产品名称、强度等级、骨料类型、标准编号。示例：强度等级为：Cb30、粗骨料灌孔混凝土的标记；灌孔混凝土Cb30BJC861-20086要求6.1坍落度灌孔混凝土的坍落度不宜小于180mm。6.2泌水率泌水率不宜大于3.0％。6.3抗压强度强度等级划分为Cb20、Cb25、Cb30、Cb35、Cb40，相应于C20、C25、C30、C35、260第三篇砌体结构工程常用材料C40混凝土的抗压强度指标。6.4膨胀率3d龄期的混凝土膨胀率不应小于0.025%，且不应大于0.500％。9检验规则9.1试验室验证检验灌孔混凝土的配合比使用前，应先进行实验室检验，检验项目包括坍落度、泌水率、抗压强度、膨胀率。检验指标符合设计要求方能推荐给施工现场或商品混凝土搅拌站。注2：设计有其他耐久性要求时，应同时进行相应的耐久性检验，符合要求后方可使用。9.2施工现场检验9.2.1取样取样应在灌注灌孔混凝土的现场进行，每灌注一层楼高度或每灌注25m3灌孔混凝土为一批次，进行坍落度检测，并制作试件进行抗压强度性能检测；每灌注100m3灌孔混凝土为一批次，制作试件进行膨胀率检测。9.2.2现场检验项目与判定9.2.2.1现场检验灌孔混凝土的坍落度应符合第6.1条要求。若测出坍落度值小于第6.1条的规定值时，应停止灌注，查找原因，并重新配制搅拌，直至检测坍落度符合要求方可灌注。9.2.2.2现场制作检验灌孔混凝土的抗压强度试件，其28d抗压强度结果应符合第6.3条规定为合格。9.2.2.3现场制作检验灌孔混凝土的膨胀率试件，其3d膨胀率结果符合第6.4条规定为合格。9.3当灌孔混凝土所用原材料中任何一种的品种、规格，供应商有所改变时，要重新在试验室进行配合比验证试验，并应按本标准要求重新检验。（十一）混凝土用水（JGJ63-2006）（节选）3技术要求3.1混凝土拌合用水3.1.1混凝土拌合用水水质要求应符合表3.1.1的规定。对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。表3.1.1混凝土拌合用水水质要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物(mg/L)≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000CI-(mg/L)≤500≤1000≤3500S≤600≤2000≤2700碱含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：碱含量按Na3.1.2地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。3.1.3被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸酸盐水泥》GB175的规定。3.1.4被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。3.1.5混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不要有明显的颜色和异味。3.1.6混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。3.1.8在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。3.2混凝土养护用水3.2.1混凝土养护用水可不检验不溶物和可溶物，其他检验项目应符合本标准3.1.1条和第3.1.2的规定。3.2.2混凝土养护用水可不检验水泥凝结时间和水泥胶砂强度。262第三篇砌体结构工程常用材料5检验规则5.1取样5.1.1水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。5.1.2采集水样的容器应无污染；容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封保存。5.1.3地表水宜在水域中心部位，距水面100mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境的情况。5.1.4地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集。5.1.5再生水应在取水管道终端接取。5.1.6混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。5.2检验期限和频率5.2.1水样检验期限应符合下列要求：1水质全部项目检验宜在取样后7d内完成；2放射性检验、水泥凝结时间检验和水泥胶砂强度成型宜在取样后10d内完成。5.2.2地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验；在试用期间，检验频率宜符合下列要求：1地表水每6个月检验一次；2地下水每年检验一次；3再生水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；4混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；5当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。6结果评定6.0.1符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水，可不经检验作为混凝土用水。6.0.2符合本标准3.1节要求的水，可作为混凝土用水；符合本标准3.2节要求的水，可作为混凝土养护用水。6.0.3当水泥凝结时间和水泥胶砂强度的检验不满足要求时，应重新加倍抽样复验一次。（十二）烧结普通砖（GB5101-2003）（节选）1范围本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称转）。4分类4.1类别按主要原料分类粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。4.2等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。4.2.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、冷霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。4.3规格砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。4.4产品标记砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准编号顺序编号。示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖NMU15BGB51015要求5.1尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。表1尺寸允许偏差 单位为毫米公称尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤240±2.06±2.57±3.08115±1.55±2.06±2.5753±1.54±1.65±2.06第三篇砌体结构工程常用材料2642645.2外观质量砖的外观质量应符合表2的规定。表2外观质量 单位为毫米项目优等品一等品合格品两条面高度差≤234弯曲≤234杂质凸出高度≤234缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于62030裂纹长度≤a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度306080b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹长度5080100完整面a二条面和二顶面一条面和一顶面-颜色基本一致--注：为装饰而施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。a凡有下裂缺陷之一者，不得称为完整面：a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mmx10mm。b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mmx10mm5.3强度强度应符合表3的规定。表3强度 单位为兆帕强度等级抗压强度平均值f≥变异系数8≤0.21变异系数δ>0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.55.4抗风化性能5.4.1风化区的划分见附录B。5.4.2严重风化区中的1、2、3、4地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的抗风化性能符合表4规定时可不做冻融试验，否则，必须进行冻融试验。表4抗风化性能砖种类严重风化区非严重风化区5h煮沸吸水率（%）≤饱和系数≤5h煮沸吸水率（%）≤饱和系数≤平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值粘土转18200.850.8719200.880.90粉煤灰砖a21232325页岩砖16180.740.7718200.780.70煤矸石转注a：粉煤灰掺入量（体积比）小于30％时，按粘土砖规则判定。（十二）烧结普通砖（GB5101-2003）2655.4.3冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2％。5.5泛霜每块砖应符合下列规定。优等品：无泛霜；一等品：不允许出现中等泛霜；合格品：不允许出现严重泛霜。5.6石灰爆裂优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。一等品：a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。合格品：a）最大尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。5.7欠火砖、酥砖和螺旋纹砖产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。5.8配砖和装饰砖配砖和装饰砖技术要求应符合附表A的规定。5.9放射性物质砖的放射性物质应符合GB6566的规定。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。7.2批量检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。7.3抽样7.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垜中抽取。7.3.2尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。7.3.3抽样数量按表5进行。266第三篇砌体结构工程常用材料表5抽样数量 单位为块序号检验项目抽样数量序号检验项目抽样数量1外观质量50(5石灰爆裂52尺寸偏差206吸水率和饱和系数53强度等级107冻融5.4泛霜58放射性47.4判定规则7.4.1尺寸偏差尺寸偏差符合表1相应等级规定，判尺寸偏差为该等级。否则，判不合格，7.4.2外观质量外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1d1d1d1>7，且d1≤11时，需再次从该产品批中抽样50(d(d7.4.3强度强度的试验结果应符合表3的规定。低于MU10判不合格。7.4.4抗风化性能抗风化性能应符合5.4的规定。否则，判不合格。7.4.5石灰煤爆裂和泛霜石灰爆裂和泛霜试验结果应分别符合5.5和5.6相应等级规定。否则，判不合格。7.4.6放射性物质放射性物质应符合5.9的规定。否则，判不合格，并停止该产品的生产和销售。7.4.7总判定7.4.7.1出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级判定。其中有一项不合格，则判为不合格。7.4.7.2型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该产品质量不合格。7.4.7.3外观检验中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖则判该产品不合格。（十二）烧结普通砖（GB5101-2003）267附录A配砖和装饰砖规格及技术要求A.1规格常规配砖规格：175mm×115mm×53mm,，装饰砖的主规格同烧结普通砖，配砖、装饰砖的其他规格由供需双方协商确定。A.2技术要求A.2.1与烧结普通砖规格相同的装饰砖要求必须符合本标准第5章的规定。A.2.2配砖和其他规格的装饰的尺寸偏差、强度有供需双方协商确定。但抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合标准5.4、5.5、5.6、5.9的规定。外观质量可参照表2执行。A.3为增加装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色，装饰面也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。附录B风化区的划分B.1风化区用风化指数进行划分。B.2风化指数是指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量（以mm计）的平均值的乘积。B.3风化指数大于等于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。全国风化区划分见表B.1。B.4各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。风化区划分 表B.1严重风化区非严重风化区1．黑龙江省12．北京市1．山东省12．台湾省2．吉林省13．天津市2．河南省13．广东省3．辽宁省3．安徽省14．广西壮族自治区4．内蒙古自治区4．江苏省15．海南省5．新疆维吾尔自治区5．湖北省16．云南省6．宁夏回族自治区6．江西省17．西藏自治区7．甘肃省7．浙江省18．上海市8．青海省8．四川省19．重庆市9．陕西省9．贵州省10．山西省10．湖南省11．河北省11．福建省（十三）烧结多孔砖（GB13544-2000）（节选）1范围本标准规定了烧结多孔砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖（以下简称砖）。4分类4.1分类按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。4.2规格砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：290,240,190,180mm;175,140,115,90mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。装饰砖规格见附录A。4.3孔洞尺寸砖的孔洞尺寸应符合表1的规定。表1孔洞尺寸 mm圆孔直径非圆孔内切圆直径手抓孔≤22≤15(30∼40)×(75∼85)4.4质量等级4.4.1根据抗压强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。4.4.2强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。4.5产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。标记示例：规格尺寸290mm×140mm×90mm、强度等级MU25、优等品的粘土砖，其标记为：烧结多孔砖N290×140×9025AGB13544（十三）烧结多孔砖（GB13544-2000）2695技术要求5.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸允许偏差 mm尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤290、240±2.06±2.57±3.08190、180、175、140、115±1.55±2.06±2.5790±1.54±1.75±2.065.2外观质量砖的外观质量应符合表3的规定。表3外观质量 mm项目优等品一等品合格品1．颜色（一条面和一顶面）一致一致-2．完整面不得少于一条面和一顶面一条面和一顶面-3．缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于1520304．裂纹长度不大于a．大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度6080100b．大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度60100120c.条顶面上的水平裂纹801001205．杂质在砖面上造成的凸出高度不大于345注：1为装饰面施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算缺陷。2．凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm。b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm。c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹出超过2mm，区域尺寸同时大于20mmx30mm。5.3强度等级强度等级应符合表4的规定。表4强度等级 MPa强度等级抗压强度平均值f≥变异系数δ≤0.2变异系数δ>0.21强度标准值f单块最小值抗压强度fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.