机械加工产品质量检测 课件 3.1 平面度测量

机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目三

几何误差测量福建省湄洲湾职业技术学校1.理解平面度、圆度、平行度、垂直度等几何误差的概念及测量意义。2.掌握各类几何误差测量的基本方法和步骤。3.了解几何误差对机械加工质量的影响。01知识目标1.能够运用合适的测量工具和方法进行几何误差的测量。2.能够准确读取测量数据，并进行有效分析。3.具备根据测量结果提出改进措施的能力。1.培养学生的全局观念，理解几何误差控制对产品整体质量的重要性。2.通过实践操作，提升学生的团队协作能力和问题解决能力。3.引导学生树立正确的职业道德观和诚信意识，确保在工作中遵守规范，诚实守信，维护个人和集体的荣誉。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一平面度测量01任务二圆度测量02任务三平行度测量03任务四垂直度测量04任务一平面度测量01内容描述在机械加工行业中，平面度是衡量零件表面平整程度的重要指标，对于保证机械装配精度和整体性能具有重要意义。本任务旨在通过实际操作，使学生掌握平面度的基本概念、检测方法以及检测过程中的注意事项。工作情境workingsituation知识分布Relevantknowledge一、平面度二、检测方法0102一、平面度平面度是衡量实际表面对其理想平面变动程度的一项关键指标，旨在规定实际加工平面的形状精度要求，即量化平面加工后实际形态的不平整度。平面度的公差带由两个相互平行且距离为公差值t的平面界定，具体示意如图3-1-1所示。图3-1-1平面度的公差带二、检测方法在工业生产中，针对平面度误差的检测存在多种方法。对于要求极高的小平面，常采用干涉法进行精确测量；在刮削平面的现场检测中，涂色法因其直观性而广受欢迎，用于快速判断平面合格性；对于锉削的小平面，则普遍使用刀口形直尺进行检验；而对于一般平面，打表法和水平仪法因其适用性和准确性，成为检测平面度误差的常用手段。以下仅详细阐述刀口形直尺与打表法的应用。二、检测方法（一）用刀口形直尺检查平面度在锉削工件的平面度检测中，鉴于锉削平面面积较小，常采用刀口形直尺结合透光法进行。检测时，如图3-1-2所示，刀口形直尺需垂直置于工件表面（图3-1-2a），并沿加工面的纵向、横向及对角线方向多点逐一检查（图3-1-2b）。若直尺与工件表面间透光均匀且微弱，则表明该平面平直；反之，若透光不均，则平面不平。此时，可借助塞尺进一步确定平面度误差值，对于中凹平面，取各检查点中的最大误差；对于凸平面，则需在两侧以等厚度塞尺检查，同样取最大误差值（图3-1-2c）。二、检测方法（一）用刀口形直尺检查平面度刀口形直尺在检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则刀口形直尺的边容易磨损而降低其精度。图3-1-2用刀口形直尺检测平面度二、检测方法（二）打表法检查平面度打表法检测平面度时，首先将被测样板平稳放置于测量平板上，以平板为基准，按照预设的网格位置逐一记录各测量点的读数。随后，根据选定的评定准则，对记录的读数进行处理，以判断被测样板的平面度误差是否符合要求。具体操作步骤包括：1.按照3行3列等间距原则，在样板表面确定测量点。2.将被测样板稳妥放置于测量平板上，逐一测量并记录9个预设点的读数。3.选用合适的评定方法，如最小条件法等，对测量数据进行处理，最终评定平面度误差值。二、检测