水利工程灌砌块石海漫施工关键工序操作手册

水利工程灌砌块石海漫施工关键工序操作手册本手册聚焦水利工程灌砌块石海漫施工中的核心工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，适用于现场施工人员、技术交底及作业指导，确保施工过程规范可控、质量达标。一、总则1.1目的规范灌砌块石海漫关键工序施工行为，明确操作标准，强化过程管控，保障海漫结构稳定性、防渗性及耐久性，满足水利工程运行安全要求。1.2适用范围适用于各类水利工程中灌砌块石海漫的基础处理、反滤层铺设、块石码放、混凝土灌注振捣及养护等关键工序施工。1.3核心依据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》(SL632-2012)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》(SL634-2012)《水闸施工规范》(SL27-2014)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)工程设计图纸及专项施工方案1.4基本要求施工人员必须经三级安全教育及技术交底培训合格后方可上岗，特殊工种（挖机操作、电焊、电工等）需持有效证件。施工前需确认原材料（块石、水泥、土工布等）经检验合格，机械设备性能完好，测量放样数据复核无误。严格执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序验收合格后方可进入下道工序施工。二、关键工序操作规范2.1基础处理工序2.1.1工序作用为海漫结构提供稳定承载基础，避免后期不均匀沉降导致结构开裂、破坏。2.1.2操作流程基面清理→基础开挖→高程控制→整平夯实→质量检测2.1.3操作要点基面清理：彻底清除施工区域内杂物、树根、杂草及浮土，若存在淤泥或腐殖土，需全部挖除并换填级配碎石。基础开挖：采用反铲挖掘机开挖，开挖坡度按设计要求控制，避免边坡坍塌；开挖过程中用水准仪实时监测高程，严禁超挖，欠挖部位需人工修整。整平夯实：开挖完成后，人工配合机械整平基面，凹陷处用级配碎石回填，分层夯实（每层厚度≤30cm），夯实度需达到设计要求（通常≥95%）。质量检测：基面平整度每20m²检测1个点，偏差需符合设计要求；坡度用坡度尺测量，与设计值偏差≤±0.5%；地基承载力采用轻型触探仪检测，确保满足设计标准。2.1.4安全与注意事项开挖区域边缘设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。雨天施工需做好排水，避免基坑积水浸泡地基；若地基被水浸泡，需挖除浸泡部分并重新回填夯实。2.2反滤层铺设工序2.2.1工序作用实现排水防淤，防止土体颗粒流失，同时保障海漫结构与地基间的渗透稳定。2.2.2操作流程土工布铺设→粗砂层铺设→级配碎石层铺设→压实→检测验收2.2.3操作要点（1）土工布铺设铺设前再次清理基面，确保平整、密实，无尖锐杂物（如碎石、钢筋头），排除表面积水。土工布需与基面贴紧，松紧度均匀，无褶皱、悬空；端部采用锚固钉或沙袋固定牢固，锚固间距≤1.5m。连接方式：平地采用搭接，搭接宽度≥0.3m；不平地面或极软土区域搭接宽度≥0.5m；易位移部位采用缝接，缝线强度不低于土工布强度的80%。作业人员需穿软底鞋，严禁在土工布上卸放块石、敲打工具，避免土工布破损；铺设完成后4小时内覆盖粗砂层，防止日晒老化。（2）粗砂层铺设选用颗粒洁净、细度模数符合设计的粗砂，铺设前洒水湿润（含水率控制在10%-15%），避免颗粒分离。采用人工摊铺，厚度按设计控制，每层厚度偏差≤±5mm；摊铺后用平板振动器轻振密实，表面平整度≤10mm/2m。分段铺设时，接头处采用阶梯状搭接，阶梯长度≥0.5m，防止层间混杂。（3）级配碎石层铺设碎石级配需符合设计要求，含泥量≤3%，最大粒径≤50mm；进场后分仓堆放，避免与砂料混杂。机械摊铺后人工整平，采用小型压路机压实，压实度≥96%；压实过程中避免局部碾压过度或松散。检测碎石层厚度，每20m²检测1个点，总厚度不小于设计厚度的95%；表面无明显凸起或凹陷。2.2.4安全与注意事项砂、石材料运输时避免遗撒污染土工布，若有污染需及时清理更换。压实机械作业时，设专人指挥，避免碰撞防护设施及土工布边缘锚固结构。2.3块石码放工序2.3.1工序作用形成海漫主体骨架，承受水流冲刷及外部荷载，为混凝土灌注提供支撑。2.3.2操作流程块石检验→边界放线→分层码放→缝隙调整→表面整平2.3.3操作要点块石检验：进场块石需逐块检查，要求质地坚硬、无裂缝、未风化，上下面大致平整，无尖角薄边，块厚≥20cm，单块重量≥30kg；不合格块石严禁使用。边界放线：根据设计图纸，用全站仪放出块石码放的内外边界线，每隔10m设置控制桩，并用石灰标记，确保码放范围准确。码放原则：按“大面朝下、锯齿形摆砌”，块石之间不得叠砌或线面接触，预留灌注缝隙8-10cm，缝隙均匀分布。分层与调整：当海漫厚度≤40cm时，一次码放到位；厚度＞40cm时，分层码放，每层厚度25-30cm，上层块石压在下层两块石接缝处，增强稳定性；用撬棍调整块石位置，确保表面大致平整，相邻块石高差≤5cm。特殊部位处理：海漫与翼墙衔接处，块石需与翼墙贴紧，缝隙≤5cm，后续用细石混凝土填塞；排水管周围块石需预留足够空间，确保管道固定牢固。2.3.4安全与注意事项块石运输采用自卸车配合人工搬运，严禁从高处直接倾倒，防止砸伤作业人员或损坏反滤层。码放过程中设专人观察边坡稳定，发现块石松动或基面沉降，立即停止作业并处理。2.4混凝土灌注振捣工序2.4.1工序作用填充块石缝隙，将块石胶结为整体，形成强度高、抗冲刷的海漫结构。2.4.2操作流程混凝土制备→运输入仓→分层灌注→插入式振捣→表面清理→检查2.4.3操作要点混凝土制备：按设计配合比搅拌，水泥选用普通硅酸盐水泥（强度等级≥42.5），粗骨料最大粒径≤80mm，坍落度控制在120-150mm（水下灌注可适当增大）；搅拌时间≥90s，确保拌和物均匀，无离析现象。运输入仓：采用混凝土罐车运输，运输时间≤1.5小时；入仓采用泵送入仓或溜槽下料，溜槽出口距作业面高度≤1.5m，防止混凝土离析。分层灌注：按“小面积自下而上、分层推进”原则，每层灌注厚度30-40cm，避免一次性灌注过厚导致振捣不密实；混凝土灌注至略低于块石表面2-3cm，确保块石出面，增强抗冲刷能力。插入式振捣：选用50型振捣棒，振捣棒插入块石缝隙内，插入深度至下层混凝土5-10cm，插点间距20-30cm，逐点移动；振捣至混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，每点振捣时间20-30s，严禁漏振、过振。表面清理：灌注过程中及时用毛刷清理块石表面浮浆及杂物，确保块石与混凝土粘结紧密；严禁在灌注过程中向混凝土内加水调整坍落度。2.4.4安全与注意事项混凝土输送泵管道固定牢固，作业前检查管道密封性，防止爆管伤人。振捣作业人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，临时用电符合“三级配电、二级保护”要求，漏电保护器动作电流≤30mA。高温季节施工，混凝土入仓温度≤35℃，可采用夜间灌注或对原材料预冷；冬期施工需采取保温措施，混凝土强度未达10MPa前不得拆除保温层。2.5养护工序2.5.1工序作用保证混凝土强度正常增长，防止表面开裂，提高结构耐久性。2.5.2操作流程覆盖保湿→定时洒水→强度监测→养护结束2.5.3操作要点覆盖时机：混凝土灌注完成后1-2小时（表面初凝前），及时覆盖土工布、草袋或麻袋等保湿材料，覆盖需严密，无裸露部位。洒水养护：养护期间保持覆盖材料湿润，常温下每2-3小时洒水一次，高温季节每1小时洒水一次；水温与混凝土表面温度差≤15℃，避免温差过大导致裂缝。养护时间：普通混凝土养护时间不少于14天，水下混凝土或高温、干燥环境下不少于21天；养护期间混凝土表面温度不得低于5℃，低温季节需采取覆盖岩棉被等保温措施。强度要求：混凝土强度未达到10MPa前，不得在海漫上堆放重物、行驶机械或进行其他作业，避免结构受扰动。2.5.4注意事项安排专人负责养护工作，做好养护记录（包括洒水时间、环境温度、混凝土表面状态等）。雨天养护需及时排除积水，避免覆盖材料积水浸泡混凝土表面；大风天气需加固覆盖材料，防止被吹散。三、质量检测与验收3.1检测频次与方法工序名称检测项目检测频次检测方法合格标准基础处理平整度、坡度、承载力每50m²1组2m靠尺、坡度尺、轻型触探仪平整度符合设计，坡度偏差≤±0.5%，承载力达标反滤层土工布搭接长度、砂/石厚度、压实度每30m²1组尺量、环刀法、压实度检测仪搭接长度达标，砂/石厚度≥设计95%，压实度≥95%块石码放块石规格、缝宽、表面平整度每20m²1组尺量、视觉检查块厚≥20cm，缝宽8-10cm，平整度≤10mm/m混凝土灌注坍落度、密实度、强度每班3次、每单元3点、每100m³1组试块坍落度筒、翻撬检查、抗压试验坍落度偏差≤2cm，无架空，强度≥设计值养护养护时间、表面湿度每日2次查阅记录、现场检查时间≥14天，表面持续湿润3.2验收要求每道工序完成后，施工班组先自检，合格后报质量员复检，复检通过后报请监理工程师验收，验收合格签署记录后方可进入下道工序。验收资料需包括：原材料检验报告、工序检测记录、混凝土试块试验报告、技术交底记录等，确保质量可追溯。四、常见质量问题及处理措施工序常见问题原因分析处理措施反滤层土工布破损基面有尖锐杂物、作业人员穿鞋不当破损面积≤0.1m²时，用同材质土工布贴补（搭接≥0.2m）；破损过大需更换局部土工布块石码放缝宽不均、叠砌块石规格不一、码放无专人指导拆除不合格部位，更换合格块石重新码放，设专人控制缝宽混凝土灌注蜂窝、架空振捣不到位、混凝土离析小面积蜂窝用水泥砂浆修补；架空部位需剔除松散