《电气控制技术项目化教程（智媒体版）》课件 项目10：典型数控机床控制电路

项目十：典型数控机床的控制电路《电气控制技术项目化教程》目录典型数控机床系统介绍数控车床电器控制电路设计数控铣床电气控制电路设计123数控机床电器控制电路设计原则4数控加工中心电气控制电路设计510.1数控机床电气控制电路设计原则10.1

数控机床电气控制电路设计原则电气控制电路设计原则电气控制电路设计注意事项123数控系统功能的选择10.1.1电气控制电路设计原则123兼顾机械设计和机械工艺两方面确保数控机床工作稳定性和工作可靠性便于生产管理,降低成本投人,同时兼顾安全性10.1.2电气控制电路设计注意事项01尽量减少电气元件品种、规格与数量以及通电电器数量。控制电压按控制要求选择,符合标准等级。02合理使用和安排电器触点。03设置必要的短路,过载保护,防止故障进一步扩大。04设计必需的急停或总停按钮,出现故障时能切断整个控制回路,进而切断主电源。05设计必要的手动控制线路,方便设备调试和维修。06设计必要的指示灯、电压表、电流表,随时反映系统运行状态,及时发现故障。（1）动画/轨迹显示功能的选择该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在毛坏上的切削路径。可以选择直角坐标系中的两个不同平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时做实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速措绘，是一种检验零件加工程序、提高编程效率和实时监视的有效工具10.1.3数控系统功能的选择（2）软盘驱动器的选择这是一种数据传送的极好工具，可以通过它将系统中已经圆试完毕的加工程序存入软盘后存档，也可以通过它将在其他计算机中生成的加工程序软盘中的加工程序存人CNC系统,也可以通过它来做各种机床数据的备份和存储。给编程和操作人员带来了很大方便。但是，软盘驱动器毕竟是易耗品，是否采用需衡量比较。另外，若数控系统是基于DOS、WINDOWS等通用操作系统，还应注意病毒的问题10.1.3数控系统功能的选择（3）DNC-B通信功能的选择众所周知，由非圆曲线或面组成的零件加工程序的编制是十分困难的，通常的办法是借助于通用计算机的计算，将它们组分为微小的三维直线段组成的加工程序，在模具加工中这种长达几百KB(4KB约等于10m纸带长度)甚至数MB的加工程序是经常会遇到的，而一般数控系统提供的程序存储容量为64~128KB，这给模具加工带来了很大困难。10.1.3数控系统功能的选择（4）刚性攻螺纹功能攻螺纹是数控机床的一项常用功能，到底采用什么方式是一个值得考虑的问题，刚性攻螺纹功能必须采用伺服电动机驱动主轴，不仅要求在主轴上增加一个位置传感器，而且对主轴传动机构的间隙和惯量都有严格的要求，电气设计和调整也有一定的工作量，所以这个功他的成本不能忽略。对用户来说如果可以通过采用弹性仲缩卡头进行柔性攻螺纹。或者机床本身的转速井不高时，就不必选用刚性攻螺纹功能。10.1.3数控系统功能的选择（5）网络数控功能近年来发展的数字化网络制造是指利用网络技术和数字控制技术进行产品的加工制造，其基础是网络数控技术。它是各种先进制造技术的基本单元，为各种先进制造环境提供基本的技术基础，如远程制造、远程诊断与远程维护。目前，有些数控系统有提供选择的网络功能。是否选择此功堆，要考虑本单位的实际需要和数控应用水平。10.1.3数控系统功能的选择10.2数控车床电气控制电路设计10.2数控车床电气控制电路设计数控车床的功能TK1640数控车床电气控制电路1210.2.1数控车床的功能01准备功能02辅助功能03进给功能04刀具功能05主轴功能1.准备功能

准备功能也称为G功能(或称为G代码),它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令,G功能由地址符G和其后的两位数字(00~99)组成,从G00到G99共100种功能,用以指令机床不同的动作10.2.1数控车床的功能2.刀具功能刀具功能也称为T功能,用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字,其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。10.2.1数控车床的功能3.主轴功能主轴功能用地址S及其后面的数字表示,目前有S2(2位数),S4(4位数)的表示法,即SXX和SXXXX。经济型数控车床一般用1位或2位约定的代码来控制主轴某一挡位的高速和低速;对具有无级调速功能的数控车床,则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)。10.2.1数控车床的功能10.2.2TK1640数控车床电气控制电路TK1640数控车床如图所示，是我国宝鸡机床厂研制、开发的产品，主轴变顿调速，三挡无级变速，采用HNC-2IT车床数控系统实现机床的两轴联动。10.2.2TK1640数控车床电气控制电路1.TK1640数控车床的组成TK1640数控车床传动简图如图11-2所示。机床由底座、床身、主轴箱、大拖板(纵向拖板)、中拖板(横向拖板)、电动刀架、尾座、防护罩、电气部分、CNC系统、冷却、润滑等部分组成。10.2.2TK1640数控车床电气控制电路数控车床的技术参数项目单位技术规划

加工范围床身上最大回转直径mmΦ410床鞍上最大回转直径mmΦ120最大车削直径mmΦ240最大工件长度mm1000最大车削长度mm800主轴主轴通孔直径mmΦ52主轴头型式

IS0702/ⅡNo.6主轴转速r/min36~2000高速r/min170~2000中速r/min95~1200低速r/min36~420主轴电动机功率KW5.5(变频）尾座套筒直径mmΦ55套筒行程（手动）mm120尾座套筒锥孔

MTNo.4刀架快速移动速度X/Zm/min3/6刀位数

4刀方尺寸mm×mm20×20X向行程mm200Z向行程mm800主要精度机床定位精度Xmm0.030Zmm0.040机床重复定位精度Xmm0.012Zmm0.016其他机床尺寸L×W×Hmm×mm×mm2140×1200×1600机床毛重Kg2000机床净重Kg1800

10.2.2TK1640数控车床电气控制电路3142主回路的分析往往是数控机床电气控制电路分析的人口。主回路的分析辅助电路主要由机床工作状态显示部分、机床照明部分、机床电源警示部分以及机床报警部分组成。辅助电路的分析控制电路的分析是数控机床电气控制电路分析的实战部分控制电路的分析数控机床的电气保护部分和电气联锁部分的主要作用是保证机床的安全性和可靠性，确保控制思路合理性是实现数控机床可靠和安全的前提。分析联锁与保护环节5总体检查

数控机床维修和维护的时候应该从整体到部分的角度检查各个电路部分的纰漏,做到浑然一体，保证每一个部分,每一个环节的正常可靠工作。2.TK1640数控车床电气原理图分析10.2.2TK1640数控车床电气控制电路3.TK1640数控车床电气控制电路分析表11-2设备主要器件序号名称规格只要用途备注1数控装置HNC-21TD控制系统HCNC2软驱单元HFD-2001数据交换HCNC3控制变压器AC380/220V300W/220V300W/220V300W伺服控制电源、开关电源供电HCNC交流接触器电源

照明灯电源

4伺服变压器3PAC380/220V2.5Kw为伺服供电HCNC5开关电源AC220/DC24V145WHNC-21TD、PLC及中间继电器明玮6伺服驱动器HSV-16D030X、Z轴电动机伺服驱动器HCNC7伺服电动机GK6062-6AC31-FE(7.5nm）X轴进给电动机HCNC8伺服电动机GK6063-6AC31-FE(11nm）Z轴进给电动机HCNC10.2.2TK1640数控车床电气控制电路QF1——电源开关。QF3——主轴强电空气开关。QF2——伺服强电空气开关。QF4——冷却电动机空气开关。QF5——刀架电动机的空气开关。KM3——主轴电动机交流接触器。KM1——伺服电动机交流接触器。KM6——冷却电动机交流接触器。KM4、KM5——刀架正反转交流接触器,用于控制刀架的正反转。TC1——三相伺服变压器,将交流380V变为交流200V供给伺服电源模块。RC1、RC3、RC4——阻容吸收,在相应的电路断开后,吸收伺服电源模块、冷却电动机、刀架电动机中的能量,避免产生过电压而损坏器件。主回路分析3.TK1640数控车床电气控制电路分析10.2.2TK1640数控车床电气控制电路电源电路分析TC2——控制变压器,原方为AC380V,副方为AC110V、AC220V、AC24V。QF6、QF7、QF8、QF9、QF10——空气开关主要为电路的短路起到保护作用。AC110V——给交流接触器线圈和强电柜风扇提供电源。AC24V——给电柜门指示灯、工作灯提供电源。AC220V——通过低通滤波器滤波给伺服模块、电源模块、24V电源提供电源。VC1——24V电源,将AC220V转换为AD24V电源,给世纪星数控系统、PLC输人/输出、24V继电器线圈、伺服模块、电源模块、吊挂风扇提供电源。3.TK1640数控车床电气控制电路分析10.2.2TK1640数控车床电气控制电路TK40A交流控制回路图TK40A直流控制回路图3.TK1640数控车床电气控制电路分析10.3数控铣床电气控制电路设计10.3数控车床电气控制电路设计数控铣床的功能数控铣床电气控制电路12

XK714A数控床身铣床采用变频主轴，X、Y、Z三向进给均由伺服电动机驱动滚珠丝杠。机床采用HNC-21M数控系统，实现三坐标联动，并可根据用户要求，提供数控转台，实现四坐标联动。系统具有汉字显示、三维图形动态仿真、双向式螺距补偿、小线段高速插补功能和软、硬盘、RS232、网络等多种程序输人功能。10.3.1数控铣床的功能10.3.1数控铣床的功能01铣削加工的数控机床一般应该具有三坐标以上的联动功能02孔及螺纹加工03刀具的补偿功能04单位可以转换10.3.1数控铣床的功能1.XK714A数控铣床的组成机床工作台左右运动方向为X坐标，工作台前后运动方向为Y坐标，其运动均由GK6062-6AF31交流永磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮、滚珠丝杠和螺母实现。主轴箱上、下运动方向为Z坐标，其运动由GK6063-6AF31带抱闸的交流永磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮、滚珠丝杠和螺母实现。

机床的主轴旋转运动由YPNC-50--5.5A主轴电动机经同步带及带轮，将运动传至主轴。主轴电动机为变频调速三相异步电动机，由数控系统控制的变频器的输出频率，实现主轴无级调速。机床有刀具松/紧电磁阀，以实现自动换刀;为了在换刀时将主轴的灰尘清除，配备了主轴吹气电磁阀。

2.XK714A数控床身铣床的技术参数10.3.1数控铣床的功能工作台（宽×长）/mm×mm400×1270Y轴电动机/NM7.5工作台负载/kg380Z轴电动机/NM11工作台最大行程X/mm800主轴锥度BT40Y/mm400主轴电动机功率/KW3.7/5.5Z/mm500主轴转速/（r·）60~6000工作台T形槽宽/（mm×个数）16×3最大刀具质量/kg7工作台高度/mm900最大刀具直径/mm180X/Y/Z轴快移速度/（mm·）5000主轴鼻端至工作台面/mm85~585X/Y/Z轴进给速度/（mm·）3000主轴中心至立柱面/mm423定位精度/mm0.01/300工作台内侧至立柱面/mm85~535重复定位精度/mm±0.005机床净重/kg2500X轴电动机/NM7.5机床外形尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm1780×1980×223510.3.2数控铣床电气控制电路1.主回路分析QF1——电源开关。QF3——主轴强电空气开关,作用是接通电源及电源在短路、过流时起保护。QF2——伺服强电空气开关,作用是接通电源及电源在短路、过流时起保护。QF4——冷却电动机空气开关,作用是接通电源及电源在短路、过流时起保护。QF4有辅助触头,将QF4输人PLC的X27作为冷却电动机报警信号,并且该空气开关为电流可调,可根据电动机的额定电流来调节空气开关的设定值,起到过流保护作用。KM2——控制主轴电动机交流接触器,其主触点控制主轴电动机。KM1——伺服电动机交流接触器,其主触点控制伺服电动机。KM3——冷却电动机交流接触器,其主触点控制冷却电动机。TC1——主变压器,其作用是将交流380V电压变为交流220V电压来供给伺服电源模块主电路。RC1、RC2、RC5——阻容吸收,其作用是当相应的电路断开后,吸收伺服电源模块、主轴变频器、冷却电动机的能量,防止器件产生过电压。10.3.2数控铣床电气控制电路2.电源电路分析VC1、VC2——为24V电源,其作用是将AC220V转换为AD24V,其中VC1给PLC输出、24V继电器线圈、伺服模块、电源模块、吊挂风扇等提供电源。VC2给乙轴电动机提供直流24V,将Z轴抱闸打开。QF7、QF10、QF11——空气开关,作用为电路的短路保护。TC2——控制变压器,原边为AC380V,副边为AC110V、AC220V、AC24V,其中AC110V给交流接触器线圈、电柜热交换器风扇电动机提供电源;AC24V给工作灯提供电源;AC220V给主轴风扇电动机、润滑电动机和24V电源供电,通过低通滤波器滤波给伺服模块、电源模块、24V电源提供电源控制。10.3.2数控铣床电气控制电路3.控制电路分析交流控制回路直流控制回路10.4数控加工中心电气控制电路设计10.4

数控加工中心电气控制电路设计数控加工中心的功能数控加工中心电气控制电路12XH714立式加工中心是一种中小规格、高效通用的数控机床。该机床设有可容纳20把刀具的自动换刀系统,并配有三菱MELDAS50数控系统,通过编程,在一次装夹中可自动完成铣、镗、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。若选用数控转台,可实现4轴控制。10.4.1数控加工中心的功能10.4.1数控加工中心电气控制电路(1)主轴箱运动至换刀点(SQ10)、主轴定向。(2)低速力矩电动机通过槽轮机构实现刀盘的分度,将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。(3)刀库气缸活塞推出,将刀盘上的空刀座送至主轴正下方(SQ7),并卡住刀柄定位槽。(4)主轴拉杆上移(SQ9),主轴松刀,主轴箱上移,原主轴中刀具卸留在空刀座内。(5)刀盘再次分度,将刀盘上被选定的下一把刀具转到主轴正下方。(6)主轴箱下移(SQ10),主轴拉杆下移(SQ5),(7)刀库气缸活塞杆缩回(SQ6),刀盘复位。主轴夹刀。1.换刀控制回路10.4.1数控加工中心电气控制电路机床从外部动力线获得三相交流380V电源后,在电控柜中进行再分配,以获得AC100VCNC系统电源、三相200~230V驱动装置电源、单相AC100V交流接触器线圈电压及DC十24V稳压电源,同时进行电源保护,如熔断器、断路器等。2.电源电路配置图10.5典型数控机床系统介绍10.5

典型数控机床系统介绍FANUC数控系统SIEMENS数控系统123国产数控系统简介10.5.1FANUC数控系统1.FANUC数控系统概述

日本FANUC公司始建于1956年,1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进人20世纪70年代,微电子技术和功率电子技术,尤其是计算机技术,得到了飞速发展,具有远见卓识的FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术;另一方面加强了与SIEMENS公司的合作关系,学习其先进的硬件技术。1976年，FANUC公司研制成功数控系统FS5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统FS7。从这时起,FANUC公司逐步发展成世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异,年年翻新。我国在“六五"计划期间,从FANUC公司引进FS3、FS5、FS6和FS7系列数控系统及直流电机、直流伺服电机及驱动系统(包括品闸管驱动和PWM驱动),从此开始了我国数控系统产业化的历程。10.5.1FANUC数控系统1.FANUC数控系统概述(1)高可靠性的PowerMate0系列:用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统可；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性价比高的DPL/MDI。(2)普及型CNC0-D系列：0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于国柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床(3)全功能型的0C系列:0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。(4)高性价比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工,并具有网络功能。0-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动；0i-TB/TA用手车床,4轴2联动；0i-mateMA用于铣床,3轴3联动；0i-mateTA用于车床,2轴2联动。(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC16/18/21i系列,控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能,超高速中行数据通信。其中,FS16-MB的插补.位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18最大可控6轴.4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。10.5.1FANUC数控系统2.FANUC数控系统功能特点FANUC公司数控系统的产品特点如下:(1)FANUC公司数控系统的产品长期采用大板结构,但在新的产品中已采用模块化结构。(2)采用专用LSI,以提高集成度、可掌性,减小体积和降低成本。(3)产品应用范围广。每个CNC装置上可配多种控制软件,适用于多种机床。(4)不断采用新工艺、新技术,如表面安装技术(SMT)、多层印制电路板、光导纤维电缆等。(5)CNC装置体积减小,采用面板装配式、内装式PMC(可编程机床控制器)。(6)在插补、加减速、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能。(7)CNC装置面向用户开放的功能,以用户特定宏程序、MMC等功能来实现(8)支持多种语言显示,包括日、英,德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。(9)备有多种外设,如FANUCPPR、FANUCFACard、FANUCFLOPPYCASSETE、FANUCPROGRAMFILEMate等。10.5.1FANUC数控系统3.FANUC系统的典型结构1)FANUC0系列FANUC0系列数控系统(简称FANUC0系统)由数控单元本体,主轴和进给伺服单元及相应的主轴电机和进给电机,CRT显示器、系统操作面板、机床操作面板,附加的输入/输出接口板(B2),电池盒,手摇脉冲发生器等部件组成。FANUC0系统的CNC单元为大板结构。它基本配置有主印制电路板(PCB)、存储器板、图形显示板、PMC板、基本轴控制板、输人/输出接口板、子CPU(中央处理器)板、扩展轴控制板、数控单元电源和DNC控制板。各板插在主印制电路板上,与CPU的总线相连。10.5.1FANUC数控系统3.FANUC系统的典型结构1)FANUC0系统数控单元结构各部件的功能如下:(1)主印制电路板。主印制电路板用于连接各功能板,故障报警等。主CPU在该板上，用于系统主控，(2)数控单元电源。数控单元电源主要提供+5V,+15V.-15V.+24V、-24V直流电源,用于各板的供电。24V直流电源用于单元内维电器控制。(3)图形显示板。图形显示板上提供图形显示功能,第2.3手摇脉冲发生器接口等。(4)PMC控制板(PMC-M)。PMC-M型可编程机床控制器提供扩展的输人/输出板的接口。(5)基本轴控制板(AXE)。基本轴控制板提供X、Y、Z和第4轴的进给指令,接收从X、Y,Z和第4轴位置编码器反馈的位置信号。(6)输人/输出接口板。输人/输出接口板通过插座M1、M18和M20提供输人点,通过插座M2、M19和M20提供输出点,为PMC提供输人/输出信号。(7)存储器板。存储器板用于接收系统操作面板的键盘输人信号,提供中行数据传送接口。第1手摇脉冲发生器接口、主轴模拟量和位置编码器接口,存储系统参数、刀具参数和零件加工程序等。(8)子CPU板。子CPU板用于管理第5、6、7、8轴的数据分配，提供RS232C和RS422串行数据接口等。(9)扩展轴控制板(AXS)。扩展轴控制板(AXS)提供第5、6轴的进给指令,按收从第5、6轴位置编码器反馈的位置信号。(10)扩展轴控制板(AXA)。扩展轴控制板(AXA)提供第7、8轴的进给指令，接收从第7、8轴位置编码器反馈的位置信号。(11)扩展的输人输出接口。扩展的输人输出接口通过插座M61、M78和M80提供输人点,通过插座M62、M79和M80提供输出点,为PMC提供输人/输出信号。(12)通信板(DNC2)。通信板提供数据通信接口。10.5.1FANUC数控系统3.FANUC系统的典型结构2)FANUC0i系列FANUC0i系列数控系统(简称FANUC0i系统)由主板和I/O模块构成。主板模块包括主CPU、内存,PMC控制、I/OLink控制、何服控制、主轴控制、内存卡I/F插座、LED显示等，I/O模块包括电源、I/O接口、通信接口、MDI控制、显示控制、手摇脉冲发生器控制和高速串行总线等。FANUCOi系列数控单元结构如图11-16所示。10.5.2SIEMENS数控系统1.SIEMENS数控系统概述SIEMENS公司的数控装置采用模块化结构设计,经济性好,在一种标准硬件上配置多种软件,使它具有多种工艺类型,满足各种机床的需要,并成为系列产品。随着微电子技术的发展,SIEMENS系统越来越多地采用大规模集成电路(LSI)、表面安装器件(SMC)及先进加工工艺,所以新的系统结构更紧凑,性能更强,价格更低。它采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器,用STEP编程语言,具有丰富的人机对话功能和多种语言的显示。10.5.2SIEMENS数控系统2.SIEMENS数控系统分类1）SINUMERIK840C系统（1）主要构成。SINUMERIK840C系统由中央控制器、中央控制组件、外围组件,输人/输出组件、接口组件,手持操作器和14英寸TFT彩色显示器等组成。中央控制器配有功能强大的PLC135WB2及电源、接口等。中央控制组件有NC-CPU386DX、MMC-CPU386SX、MMC-CPU387SX。该系统采用分散的机床外设(DMP),主要分三个区城,即交互式图形车间编程(IGM)区、NC区和PLC区（2）主要特点。SINUMERIK840C系统4个轴同时独立运行,5轴联动,2个手轮同时独立运行,双溜板或双主轴结构。其输人分辨率为10~0.001㎛,坐标轴为0,01°~0.00001°。它具有32位微处理机,并配有计算机辅助设计(CAD)功能,与IBMPC/AT兼容,具有标准的多任务操作系统。PLC用户程序存储器由32K字节(RAM)可扩展到256M字节,用户数据存储器由8K字节可扩展到48K字节。CNC用户存储器为512K字节,硬盘中央用户存储器可扩展到40M字节。3964R或LSV2接口共4个,以及通用申行接口RS232C(V24),具有功能全面的文字管理方式。在加工时,可同时读入和输出程序及PLC报警。10.5.2SIEMENS数控系统2.SIEMENS数控系统分类2）SINUMERIK840D系统SINUMERIK840D系统适用于所有的数控场合,有10个加工通道,由2~31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化结构进行配备,可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作。零件的编程以易于操作使用为原则,可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程,用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸,可选定一个面、顶部或三维观察的方式,采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显示。SINUMERIK840D系统连接如图所示。10.5.2SIEMENS数控系统2.SIEMENS数控系统分类3）SINUMERIK802系统SINUMERIK802系统包括802S/Se/Sbaseline、802c/Ce/Cbaseline,802D等型号,它是SIEMENS公司20世纪90年代开发的集CNC、PLC于一体的经济型控制系统。SINUMERIK802系统的性价比较高,比较适合于经济型与普及型车床、铣床、磨床的控制。SINUMERIK802系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小,可靠性高。此外,系统软件功能也比较完善。10.5.3国产数控系统简介1.国产数控系统概述我国与日本、德国、苏联同步开始研究数控技术,一直到20世纪60年代中期仍处于研制开发阶段。我国现有华中、航天、蓝天、中华等数控系统,部分数控系统的技术水平已达到国际同类产品的领先水平。华中数控系统是我国具有自主知识产权的产品。经过多年的发展和技术更新,其可靠性、精度及自动化程度都达到了一定的水平。目前华中数控已派生出10多种系列30多个产品,广泛用于教学车床、教学铣床、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械等设备。10.5.3

国产数控系统简介1)世纪星HNC-210A/B/C数控系统世纪星HNC-210A/B/C数控系统是华中数控系统中的高端产品,采用一体化模具设计,工程操作面板采用独立安装的形式。该系统集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口和内嵌式PLC接口于一体,支持远程1/O扩展功能。采用电子盘程序存储方式及CF卡、U盘、DNC、以太网等程序扩展与数据交换功能,TFT彩色液晶显示屏有8.4英寸、10.4英寸和15英寸三种规格。其最大控制轴数为8轴,主要应用于数控车床和车削加工中心,以及数控铣床加工中心。2.华中世纪星系列数控单元10.5.3

国产数控系统简介2)世纪星HNC-28总线式数控单元世纪星HNC-28总线式数控单元由稳定可靠的工控机、高速以太网、运动控制器、MACRO光纤总线、1/O、A/D及接口板,电源,外壳,风扇组成。控制系统和HMI采用上下位机形式通过高速以太网连接,具有性能高,配置灵活、结构紧凑和可靠性高的特点。世纪星HNC-28总线式数