地下室钢筋施工技术交底记录样本

地下室钢筋施工技术交底记录样本一、工程概况本交底针对[项目名称]地下室钢筋工程，地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，层数为地下一层（或两层），建筑面积约若干平方米，主要功能为停车、设备用房（或其他用途）。钢筋工程涉及基础筏板、剪力墙、柱、梁、板等构件，钢筋品种含HRB400E、HRB500E等，连接方式包含绑扎搭接、机械连接（直螺纹套筒）、焊接（电渣压力焊、闪光对焊），需严格遵循设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）要求施工。二、施工准备（一）材料准备1.钢筋：进场钢筋需具备合格证、检验报告，按批次进行拉伸、冷弯、重量偏差检验，合格后方可使用。不同规格、批次钢筋分类堆放，挂牌标识，场地硬化并设排水坡度，防止锈蚀、污染。2.连接材料：直螺纹套筒需有产品合格证、型式检验报告，进场检验丝扣质量；电渣压力焊焊剂需干燥（符合JGJ18要求）；绑扎用20~22号镀锌铁丝，严禁使用锈蚀、脆断铁丝。（二）机具准备1.加工机具：调直机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、电焊机等，使用前检查性能，操作人员持证上岗，机具旁挂操作规程牌。2.安装机具：钢筋钩、撬棍、力矩扳手（直螺纹连接用）、卷尺（经检验合格）等，工具完好，计量器具在有效期内。（三）作业条件1.施工图纸会审、技术交底完成，施工方案经审批。2.基础垫层、防水及保护层施工完毕，轴线、标高、构件边线复核合格，弹好钢筋绑扎控制线（如筏板筋间距线、墙柱边线等）。3.钢筋加工棚搭设完毕，照明、用电符合安全规范；作业层临边、洞口防护到位，高空作业（如顶板绑扎）搭设操作架或马道。三、施工工艺（一）钢筋加工1.调直：机械调直带肋钢筋，抗拉强度/屈服强度≥1.25，屈服强度实测值/标准值≤1.3，断后伸长率≥9%（GB____要求）。调直速度根据钢筋直径调整，避免损伤。2.切断：按配料单长度切断，切口平齐，无马蹄形或起弯。切断顺序“先长后短”，减少废料，长度偏差≤±10mm。3.弯曲成型：梁、柱箍筋弯成135°弯钩，平直段≥10d（d为箍筋直径）且≥75mm；板筋弯钩为180°（光圆）或90°/135°（带肋）。弯曲半径：HRB400E≥4d，HRB500E≥6d（d≤25mm时）。弯曲后尺寸偏差：箍筋内净尺寸≤±5mm，受力钢筋全长净尺寸≤±10mm。（二）钢筋运输与堆放加工好的钢筋按部位、规格分类堆放，挂牌标识；运输采用专用吊具，避免变形。现场堆放高度≤1.5m，底层用方木架空（距地≥10cm），防止受潮锈蚀。（三）钢筋连接1.绑扎搭接：搭接长度按设计/规范（如C30混凝土、HRB400E、抗震三级，受拉筋搭接长度≥1.2×laE）。同一连接区段（1.3倍搭接长度）内，受拉筋接头面积百分率≤50%，受压区≤50%（或按设计），避开梁、柱端箍筋加密区。2.直螺纹套筒连接：钢筋丝头采用剥肋滚压工艺，用通规、止规检验；套筒连接时，用力矩扳手拧紧（φ16~20≥100N·m，φ22~25≥200N·m，φ28~32≥300N·m），外露丝扣≤2扣。接头避开梁跨中1/3、柱净高1/6区域，受拉区接头面积百分率≤50%。3.电渣压力焊（柱筋）：上下钢筋轴线对齐（偏差≤0.1d且≤2mm），焊剂填满焊剂盒，电弧电压35~45V，焊接时间按钢筋直径调整（如φ25约35s）。焊后敲去熔渣，检查焊包饱满度，无咬边、夹渣等缺陷。（四）钢筋绑扎1.筏板钢筋：先绑底筋（短向在下、长向在上），再绑面筋（短向在上、长向在下），采用“梅花形”或“行列式”绑扎。马凳筋间距≤1m，高度=筏板厚-上下保护层-上下筋直径之和。2.墙柱钢筋：弹线后绑扎，墙筋用梯子筋、定位筋控制间距；柱筋先套箍筋（开口错开，距柱端50mm布置），再绑纵筋，角部纵筋与箍筋交点全部绑扎，中间隔点绑扎。墙柱筋保护层用塑料垫块（间距≤1m，梅花形布置）。3.梁钢筋：梁底模安装后，先绑纵筋（受拉区机械连接/焊接，受压区可绑扎搭接），再套箍筋（开口向梁中）。梁上部纵筋在跨中1/3连接，下部在支座处连接；箍筋加密区长度：一级抗震≥2.0h且≥500mm，二、三级≥1.5h且≥500mm（h为梁高）。4.板钢筋：板底筋短向在下、长向在上；负筋（面筋）短向在上、长向在下。绑扎点间距≤200mm（双向板）或≤150mm（单向板），负筋端部设马凳防止踩踏变形。（五）特殊部位处理1.后浇带钢筋：后浇带内钢筋不截断，用支架固定，两侧设快易收口网；钢筋刷水泥浆防锈，封闭前检查锈蚀情况。2.洞口加强筋：墙、板洞口（≥300mm）周边设加强筋（面积≥洞口被切断筋面积），锚入周边构件长度≥laE。3.梁柱节点：柱箍筋在梁高范围内加密（如核心区间距≤100mm），采用复合箍筋时保证肢数、间距符合要求。四、质量标准（一）原材料钢筋、连接材料检验合格率100%，质量证明文件齐全。（二）加工调直后力学性能符合要求，切断长度偏差≤±10mm；弯曲成型后，弯折角度偏差≤±5°，箍筋内净尺寸偏差≤±5mm。（三）连接绑扎搭接：长度、接头位置/面积百分率符合要求，绑扎牢固。直螺纹连接：丝头合格，套筒拧紧力矩达标，外露丝扣≤2扣。电渣压力焊：焊包饱满，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角度≤4°。（四）安装间距：筏板、板筋≤±10mm，梁、墙柱筋≤±5mm。保护层：基础筏板≤±10mm，梁、柱≤±5mm，板、墙≤±3mm（塑料垫块强度≥混凝土强度）。锚固长度：梁、板筋锚入支座长度≥laE（或la），偏差≤±10mm。五、安全注意事项1.机械操作：加工机械专人操作，运转时不得清理废料；切断机手距刀口≥15cm，弯曲机严禁站在钢筋弯曲半径内。2.用电安全：三级配电、两级保护，机具电源线架空/穿管，配电箱门锁齐全，雨天设防雨罩。3.高空作业：顶板绑扎搭设操作架，脚手板满铺，挂安全网，作业人员系安全带，不得站在钢筋骨架上行走。4.起重作业：吊运钢筋时吊具完好，下方严禁站人，起重工、信号工持证上岗。5.防火安全：焊接时氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，现场配灭火器，清理焊渣。六、成品保护1.钢筋绑扎后严禁堆放重物、行走（必要时铺脚手板），浇筑混凝土时专人看护，及时调整移位钢筋。2.墙柱钢筋用塑料布覆盖，防止油污污染（油污用丙酮清洗）。3.直螺纹丝头戴保