JJG交通087-2024旋转压实仪_第1页
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文档简介

JJG交通0872024

()—

旋转压实仪检定规程ऩ

ऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩ঩

JJG交通0872024ऩ

঩ऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩ

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VerificationRegulationofऩ代替JJG交通0872008঩

()—

GyratoryCompactor

归口单位:全国公路专用计量器具计量技术委员会

主要起草单位:交通运输部公路科学研究所

参加起草单位:福建省交通规划设计院有限公司

安徽省交通控股集团有限公司

合肥明巢高速公路有限公司

中交二公局第六工程有限公司

新疆交投建设管理有限责任公司

本规程委托全国公路专用计量器具计量技术委员会负责解释

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()—

本规程主要起草人:

龚演交通运输部公路科学研究所

()

杨新燕福建省交通规划设计院有限公司

()

王凯安徽省交通控股集团有限公司

()

程岗合肥明巢高速公路有限公司

()

罗恺彦交通运输部公路科学研究所

()

石长洪中交二公局第六工程有限公司

()

张广辉新疆交投建设管理有限责任公司

()

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()—

目录

引言…………………………

范围………………………

11

引用文件…………………

21

概述………………………

31

计量性能要求……………

42

静态垂直压强…………

4.12

静态垂直位移…………

4.22

转速……………………

4.32

硬度……………………

4.42

尺寸……………………

4.52

有效内旋转角…………

4.62

通用技术要求……………

52

外观及传动机构………………………

5.12

铭牌……………………

5.23

计量器具控制……………

63

检定条件和器具………………………

6.13

检定项目………………

6.24

检定方法………………

6.34

检定结果处理……………

78

检定周期…………………

88

附录旋转压实仪检定记录表格式………

A9

附录旋转压实仪检定证书内页格式…………………

B10

附录旋转压实仪检定结果通知书内页格式…………

C11

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()—

引言

本规程依据国家计量检定规程编写规则编写

JJF1002—2010《》。

本规程代替交通旋转压实仪与交通相比除

JJG()087—2008《》。JJG()087—2008,

编辑性修改外主要技术变化如下

,:

修改了有效内部角度的示意图见图年版的图

———(1,20081);

删除了垂直压强的计量性能要求见年版的

———(20084.3);

修改了有效内旋转角的计量性能要求见年版的

———(4.6,20084.4);

增加了检定环境条件要求见

———(6.1.1);

修改了检定用器具见年版的

———(6.1.2,20086.1);

修改了加载装置的静态垂直压强的检定方法见年版的

———(6.3.3,20086.3.4);

修改了静态垂直位移的检定方法见年版的

———(6.3.4,20086.3.5);

删除了垂直压强的检定方法见年版的

———(20086.3.6);

修改了有效内旋转角的检定方法见年版的

———(6.3.8,20086.3.7);

修改了传动机构的转速的检定方法见年版的

———(6.3.5,20086.3.8);

修改了试模尺寸的检定方法见年版的

———(6.3.7,20086.3.9);

删除了使用中检验和提前检定的要求见年版的

———(20086.5.2);

修改了附录的检测项目见附录年版的附录

———(A~C,2008A~C)。

本规程的历次版本发布情况为

:

交通

———JJG()087—2008。

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旋转压实仪检定规程

1范围

本规程适用于旋转压实仪的首次检定后续检定和使用中检查

、。

2引用文件

本规程引用下列文件

:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.1—20181:

金属材料洛氏硬度试验第部分硬度计及压头的检验与

GB/T230.2—20222:

校准

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文件

,;,

其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

()。

3概述

旋转压实仪的工作原理是将一定质量的沥青混合料装入试模置于旋转压实仪中

,。

旋转基座将试模定位于有效内旋转角以恒定转速旋转有效内旋转角示意图如图所

,,1

示同时上下压盘对沥青混合料作用一个恒定垂直压力在试模中沥青混合料受到垂直

;,、,

压应力和剪切应力的共同作用不断被压实形成圆柱体试件

,,。

图有效内旋转角示意图

1

试模上压盘顶部有效内旋转角底部有效内旋转角下压盘

1———;2———;3———;4———;5———

旋转压实仪主要由加载装置反力架控制装置旋转基座测位移装置下压盘试

、、、、、、

模上压盘和测力装置等组成其结构示意图如图所示

、,2。

旋转压实仪是室内成型沥青混合料试件的专用设备其按加载装置的传动方式

,

可分为电动或电液压传动旋转压实仪用于模拟道路在实际荷载作用下的密实

-。

情况

1

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()—

图旋转压实仪结构示意图

2

旋转基座测位移装置下压盘试模上压盘测力装置

1———;2———;3———;4———;5———;6———;

加载装置反力架控制装置

7———;8———;9———

4计量性能要求

静态垂直压强

4.1

静态垂直压强应为

600kPa±18kPa。

静态垂直位移

4.2

静态垂直位移的示值误差应为

±0.1mm。

转速

4.3

转速应为

30r/min±0.5r/min。

硬度

4.4

上压盘下压盘和试模的洛氏硬度应为

、48HRC~57HRC。

尺寸

4.5

试模尺寸应满足以下要求

:

规格试模内径为ϕ0.00壁厚不小于高度为

a)150mm,150-0.10mm,7.5mm,250mm~

280mm;

规格试模内径为ϕ0.00壁厚不小于高度为

b)100mm,100-0.10mm,7.5mm,250mm~

280mm。

有效内旋转角

4.6

有效内旋转角应为且顶部有效内旋转角与底部有效内旋转角之差绝

1.16°±0.02°,

对值应小于

0.05°。

5通用技术要求

外观及传动机构

5.1

旋转压实仪各部分的外观应光洁无缺损无锈蚀传动机构运转正常无异响

、、;、。

2

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铭牌

5.2

旋转压实仪应具有清晰的铭牌铭牌内容包括产品型号产品名称生产厂商名称生

,、、、

产编号等

6计量器具控制

检定条件和器具

6.1

检定环境条件

6.1.1

检定环境条件要求如下

:

温度

a):(20±5)℃;

相对湿度不大于

b):85%。

检定用器具

6.1.2

检定器具要求如下

:

游标卡尺量程最大允许误差

a):0mm~300mm,±0.04mm;

三点内径千分尺测量范围最大允许误差

b):125mm~150mm,±0.006mm;

标准测力仪准确度级

c):0kN~30kN,0.3;

高度测量块ϕϕ测量块高度最大允许误差

d):100mm×115mm,100mm×170mm,

两端面平行度

±0.01mm,0.02mm;

内旋转角测定仪外径ϕ-0.20高度垂直压强条件

e):150-0.30mm,115mm±2mm,600kPa

下旋转压实仪旋转时产生的偏心距具有角度和转速采集显示和储存功能角度量

,22mm;、;

程为准确度旋转速度量程为分度值

0.10°~0.20°,0.005°;5r/min~50r/min,0.01r/min,

内旋转角测定仪结构示意图如图所示

3;

图内旋转角测定仪结构示意图

3

便携式洛氏金属硬度计的准确度满足的要求

f)GB/T230.2;

静态角度器三块角度分别为有效边长平整度不

g):,88.5°、90.0°、91.5°,90.0mm,

大于在条件下进行角度检定精确至角度最大允许误差

0.01mm;(20±5)℃,0.001°,

静态角度器结构示意图如图所示

±0.01°,4。

3

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图静态角度器结构示意图

4

检定项目

6.2

旋转压实仪检定项目见表检定记录表格式见附录

1,A。

表1检定项目一览表

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观及传动机构

+++

铭牌

+++

静态垂直压强

++-

高度块

静态垂直位移115mm+++

高度块

170mm+++

转速

+--

上压盘

+--

硬度下压盘

+--

试模

+--

壁厚

+--

尺寸高度

+--

内径

+--

有效内旋转角

+++

注表示需要检定表示无须检定

:“+”,“-”。

检定方法

6.3

外观及传动机构

6.3.1

外观及传动机构可通过目测耳听或手感等方法进行检查

、。

铭牌

6.3.2

目测检查

静态垂直压强

6.3.3

静态垂直压强的检定步骤如下

:

4

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()—

清理上下压盘至表面洁净

a)、。

操作旋转压实仪提升上压盘在上下压盘之间放入标准测力仪使标准测力仪力

b),、,

传感器的中心与上下压盘中心对齐

、。

用游标卡尺测量压头直径重复试验次取次测量的算术平均值作为测量

c),3,3

结果

设定静态垂直压力使得静态垂直压强为按照设定值进行加载稳压

d),600kPa,,20s,

记录标准测力仪的测得值绝对误差为测得值与静态垂直压强设定值之差按照

。。

公式计算静态垂直压强的相对误差

(1)。

Δ

δP%

P=P×100(1)

式中

:

δ静态垂直压强的相对误差

P———;

Δ静态垂直压强的绝对误差

P———,kPa;

P静态垂直压强设定值

———,kPa。

静态垂直位移

6.3.4

静态垂直位移的检定步骤如下

:

操作旋转压实仪下降上压盘使上压盘与下压盘完全接触进行位移调零

a),,。

操作旋转压实仪提升上压盘将ϕ的高度测量块平放在下压盘

b),100mm×115mm

上操作旋转压实仪的上压盘下降至与高度测量块完全接触记录测位移装置的位移显

,,

示值

重复步骤放入ϕ的高度测量块记录测位移装置的位移

c)a)、b),100mm×170mm,

显示值

取位移显示值与高度测量块的高度标准值之差为示值误差分别计算两次测量的

d),

示值误差作为检定结果

,。

转速

6.3.5

转速的检定步骤如下

:

在内旋转角测定仪接触面上轻涂润滑油打开电源开关设置延迟时间一般为

a),,

将内旋转角测定仪放入试模中调整探针或标准基座使其能够测量顶部有效

30s~60s;,

内旋转角在试模顶端做探针位置标记将试模垂直放置在旋转压实仪下压盘上同时调

,;,

整试模使其与上下压盘对中

、。

设定垂直压强为转速为有效内旋转角为

b)600kPa,30r/min,1.16°。

操作旋转压实仪缓慢降低上压盘并使其与内旋转角测定仪接触启动旋转压实仪

c),,

使试模和内旋转角测定仪一起旋转

待延迟时间结束后内旋转角测定仪连续测量

d),5min。

记录内旋转角测定仪转速显示值按照步骤重复试验次取次测量的

e),a)~d),3,3

算术平均值作为测量结果

硬度

6.3.6

按中的方法用便携式洛氏金属硬度计检测上压盘下压盘和试模表面的

GB/T230.1、

硬度各测量次分别取次测量的算术平均值作为测量结果

,3,3。

5

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()—

尺寸

6.3.7

试模尺寸的检定步骤如下

:

在试模端部随机选择一点用量程为的游标卡尺测量试模的壁厚

a),0mm~300mm,

沿圆周方向均匀测量次取次测得值的算术平均值作为壁厚测量结果

3;3。

在试模端部随机选择一个位置用量程为的游标卡尺沿垂直方向

b),0mm~300mm

检测试模的高度然后每转动沿垂直方向检测次共测量次取次测得值的算

,120°1,3;3

术平均值作为高度测量结果

将试模垂直放在平台上在试模端部任意选择点做第个标记为位置将

c)。11,“A”;

试模顺时针旋转在试模端部做第个标记为位置再顺时针旋转做第个

90°,2,“B”;90°3

标记为位置试模内径圆周方向上测量位置如图所示

,“C”。5。

图试模内径圆周方向上测量位置示意图

5

第个高度为距试模顶部第个高度为距试模顶部第个高度为

d)150mm,2100mm,3

距离试模底部个高度分别标记为和试模内径高度方向上测量位置

50mm;3“1”“2”“3”。

如图所示

6。

图试模内径高度方向上测量位置

6

测量试模内径时在试模圆周方向上选定位置标记然后再沿着高度方向选定

e),“A”,

高度处采用三点内径千分尺检测试模内径检测次取次检测值的算术平均值

“1”,,,3,3

作为该位置对应高度处的试模内径测量结果记为D

“A”“1”,“1A”。

按照步骤检测位置对应高度处的试模内径相应测量结果分别记

f)e),“A”“2”“3”,

为DD

“2A”“3A”。

按照步骤测定位置对应高度处的试模内径相应测量

g)e)~f),“B”“C”“1”“2”“3”,

6

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()—

结果分别记为Di和Di

“B”“C”。

试模内径按公式计算

h)(2)。

3

D1Di

=i∑(2)

3=1

式中

:

D试模内径尺寸

———,mm;

D第i高度处试模平均内径按公式计算

i———,mm,(3)。

DiDiDi

DA+B+C

i=

3

(3)

式中

:

i为分别代表第个第个和第个高度

———1、2、3,1、23;

D第i高度处试模平均内径

i———“”,mm;

Di圆周方向上位置第i个高度处试模内径测得值

A———“A”、,mm;

Di圆周方向上位置第i个高度处试模内径测得值

B———“B”、,mm;

Di圆周方向上位置第i个高度处试模内径测得值

C———“C”、,mm。

有效内旋转角

6.3.8

有效内旋转角的检定步骤如下

:

清洁内旋转角测定仪的探针顶部和接触环用三块静态角度器进行内旋转角测定

a),

仪的标定具体操作步骤按照内旋转角测定仪厂家的操作手册进行

,。

重复中步骤

b)6.3.5a)~c)。

当转数达到转后停止操作旋转压实仪提升上压盘取出内旋转角测定仪读

c)20,。,

取并记录顶部有效内旋转角显示值

调整内旋转角测定仪使探针位置在上一个标记处沿顺时针方向转动再次做

d),120°,

探针位置标记按照步骤测定并记录顶部内旋转角按照以上方法共测定个位

,b)~c)。3

置的顶部有效内旋转角分别记为αi

,t,。

将内旋转角测定仪上下调换方向调整探针或标准基座使其能够测量底部有效内

e),,

旋转角按照步骤测定并记录个位置的底部内旋转角分别记为αi

。b)~d)3,b,。

按公式公式分别计算顶部有效内旋转角与底部有效内旋转角

f)(4)、(5)。

3

α1αi

t=i∑t,(4)

3=1

3

α1αi

b=i∑b,(5)

3=1

式中

:

α顶部有效内旋转角

t———,°;

α底部有效内旋转角

b———,°;

αi顶部第i位置有效内旋转角测得值

t,———,°;

αi底部第i位置有效内旋转角测得值

b,———,°。

按公式计算有效内旋转角有效内旋转角允许误差为有效内旋转角测定值与有

g)(6),

效内旋转角设定值之差

7

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()—

αα

αt+b

=(6)

2

式中

:

α有效内旋转角

———,°。

7检定结果处理

经检定合格的旋转压实仪出具检定证书检定证书内页格式见附录检定不合格的

,,B,

旋转压实仪出具检定结果通知书并注明不合格项目检定结果通知书内页格式见

,。

附录

C。

8检定周期

旋转压实仪的检定周期一般不超过年

1。

8

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()—

附录A

旋转压实仪检定记录表格式

记录编号

:××

样品名称样品编号

型号规格出厂编号

制造单位接收日期

检定依据检定地点

检定前样品状态检定后样品状态

环境条件温度相对湿度其他

:℃;:%;:

不确定度

/

准确度证书使用前使用后

名称

测量等级证书溯源有效期至情况情况

设备/

(范围最大编号机构是否是否

检定使用的计量标准编号(YYYY-((

)允许良好良好

器具及主要配套设备MM-DD)))

误差

是否是否

是否是否

是否是否

检定项目

检定记录

序号项目结果

平均

1234

外观及传动机构

1

铭牌

2

静态垂直压强

3(kPa)

高度块

静态垂直位移115mm

4(mm)高度块

170mm

转速

5(r/min)

上压盘

硬度下压盘

6(HRC)

试模

壁厚

尺寸高度

7(mm)

内径

有效内旋转角

8(°)

检定

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